Тема: Безопасность технологического процесса ремонта электрических машин и аппаратов

Электричество, питающее оборудование и машины, может быть опасным, особенно если его не тщательно контролировать во время технического обслуживания.
В большинстве случаев одобренное и установленное надлежащим образом оборудование способно обеспечить низкоомный путь заземления, если оно не имеет незакрепленных соединений. Однако периодические проверки могут выявить соединения в корпусе, сопротивление которых увеличилось в результате вибрации, коррозии в результате протекающих поблизости химических процессов или отсутствия деформационных швов.
Разность потенциалов на теле работника ограничена 40 В. Следовательно, ток, проходящий через тело рабочего, составляет всего около 9 мА, этот ток вызывает болевой шок, но рабочий сможет отпустить металлические конструкции и разорвать цепь. Даже если контакт влажный, ток будет составлять всего около 27 мА. Этот ток не позволит работнику ослабить хватку, и дыхание может быть невозможным.
Работник по техническому обслуживанию электрооборудования должен знать, что обслуживание оборудования, находящегося под напряжением, является опасностью несчастного случая при воздействии электрического тока. Однако работники также должны знать, что переключение главного выключателя - это не все, что требуется для безопасного обслуживания. Управление энергопотреблением включает в себя не только отключение электричества, но и высвобождение любой накопленной механической, пневматической или гидравлической энергии, которая может присутствовать в оборудовании.
Цель работы - совершенствование электробезопасности технологического процесса ремонта электрических машин и аппаратов за счёт разработки организационных и технических мероприятий.
Задачи:
- описать применяемые технические средства, материалы;
- описать операции технологического процесса;
- привести план размещения технологического оборудования, технологические карты;
- описать технологическую схему;
- рассмотреть виды выполняемых работ;
- проанализировать травматизм, связанный с нарушениями правил электробезопасности;
- идентифицировать опасные и вредные производственные факторы;
- проанализировать средства защиты работников;
- проанализировать применяемые мероприятия по улучшению условий труда и безопасность используемых технических объектов;
- рассмотреть возможные улучшения повышения безопасности;
- выполнить оценку эффективности разработанных мероприятий.

Купить

В первом разделе определено, что в качестве первой основной быстродействующей защиты на каждой линии 110 кВ предусматривается продольная дифференциальная защита линии (ДЗЛ). Для организации связи между полукомплектами ДЗЛ проектом предусмотрена организация синхронных каналов связи по выделенным волокнам волоконно-оптических каналов связи (ВОКС). В качестве второй основной быстродействующей защиты на каждой линии 110 кВ предусматривается комплект ступенчатых защит линии (КСЗ) с логикой передачи разрешающих сигналов. Для организации связи между КСЗ проектом предусмотрена организация мультиплексированных каналов связи. Каждый комплект ступенчатых защит включает дистанционную защиту (ДЗ), токовую направленную защиту нулевой последовательности (ТНЗНП) и токовую отсечку (ТО). Второй комплект основной защиты также выполняет функции резервных защит для обеспечения дальнего резервирования. КСЗ предусматриваются только со стороны ЦПВБ.
Во втором разделе установлено, что при производстве работ должны выполняться технические мероприятия по обеспечению безопасности работ согласно главе 3 ПОТ: защитные отключения, вывешивание запрещающих плакатов, проверка отсутствия напряжения, установка заземления, ограждение рабочего места и вывешивание предупредительных плакатов.
Анализируя статистику несчастных случаев было определено, что с 2019 по 2023 годы в АО «Кольская ГМК» электротехнический персонал получал травмы только один раз (в 2021 году) только из-за ударов электрического тока.
В третьем разделе определено, что существуют дополнительные возможности для улучшения охраны труда работников исследуемого предприятия - эффективный мониторинг работников может предотвратить эти психосоциальные риски до того, как они возникнут. Предложена интеллектуальная система распознания небезопасного действия работника и его эмоционального состояния для предотвращения ошибочных действий работника и нарушения им правил охраны труда, в конечном счёте - предотвращения производственного травматизма. Интеллектуальная система видеонаблюдения будет реализована в качестве прототипа на 9-м уровне технологической готовности. Источником данных будут являться видеокамеры, расположенные в общественном месте, которые обеспечивают потоковое видео высокой четкости.
В разделе предложена модель цифровизации обучения технике безопасности и охраны труда и проверки знаний работников предприятий и организаций. Модель основана на стандартных формах обучения и сертификации, общих для всех предприятий. Это включает полную занятость сотрудника в компании с момента трудоустройства.
Также на рабочих местах электроперсонала предлагается размещать цветографические плакаты безопасности на коммутационных аппаратах на мнемосхемах (мнемокадрах) электрических соединений ПС на которых проводятся работы по ремонту и обслуживанию. Действие по установке плакатов должно фиксироваться в АСУТП, в группе событий «Оперативное состояние», с последующим архивированием и хранением.
В четвёртом разделе разработаны мероприятия, направленные на снижение риска воздействия электрического тока на рабочих местах.
В отношении многих опасных факторов на рабочем месте и связанных с ними рисков знания, полученные в результате обучения и опыта, позволят обеспечить эффективный контроль для достижения приемлемого уровня риска. Для более сложных ситуаций обычно необходим сбор команды знающих сотрудников, знакомых с работой. Крайне желательно достижение группового консенсуса по оценке рисков.
В пятом разделе определено, что неправильная утилизация ТКО и обращение с ними на исследуемом предприятии приводят ко всем видам загрязнения: воздуха, почвы и воды. Беспорядочный сброс отходов приводит к загрязнению поверхностных и подземных вод. Установлено, что предприятие выбрасывает в атмосферу следующие загрязняющие вещества: олово оксид (в пересчете на олово); азота диоксид (Азот (IV) оксид);углерода оксид; свинец и его неорганические соединения (в пересчете на свинец).
В шестом разделе определено, что в АО «Кольская ГМК» разработаны планы локализации и ликвидации аварий, где наиболее опасными аварийными ситуациями определены пожары и загорания.
Установлено, что организацию и контроль проведения мероприятий осуществляет КЧС. За особо ответственными мероприятиями закрепляются члены КЧС и оперативной группы. Штаб ГОиЧС контролирует развертывание привлекаемых гражданских организаций ГО, их комплектование и оснащение. Оповещение формирований и персонала предприятия осуществляется от дежурного диспетчера предприятия по телефонам. Оповещение населения города осуществляется от дежурного диспетчера через оперативного дежурного города по телефону и радиосвязи, а также используя сирены. В АО «Кольская ГМК» создан страховой запас материалов для восстановления частично разрушенного производства, коммуникаций, зданий и сооружений. Создан необходимый финансовый резерв. Заложены в полной номенклатуре материалы для ведения производственного процесса.
В седьмом разделе выполнен расчет эффективности предложенной модели цифровизации обучения технике безопасности и охраны труда и проверки знаний работников и интеллектуальной система распознания небезопасного действия работника и его эмоционального состояния для предотвращения ошибочных действий работника и нарушения им правил охраны труда, в конечном счёте - предотвращения производственного травматизма. За счёт предложенных мероприятий по повышению безопасности при ремонте электрических машин и аппаратов АО «Кольская ГМК» сможет сэкономить на уплате взносов на страхование работников от производственного травматизма 90000000 руб.

Купить