Тема: Разработка системы для сбора, хранения и анализа данных электродуговой сварки промышленных труб
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 ОБЗОР РАБОТ ПО ТЕМАТИКЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 8
2 АНАЛИЗ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ 11
2.1. Технологический процесс электродуговой сварки труб 11
2.2. Дефекты сварных швов 13
2.3. Деятельность технолога 14
3 .ПРОЕКТИРОВАНИЕ 16
3.1. Разработка требований 16
3.2. Архитектура автоматизированной системы анализа сварных швов 17
3.3. Конвертер 17
3.4. Хранилище данных 20
3.5. АРМ технолога 21
3.6. Прогноз дефекта 25
4 .РЕАЛИЗАЦИЯ 26
4.1. Конвертер 26
4.2. Хранилище данных 27
4.3. АРМ технолога 28
4.4. Прогноз дефекта 31
4.4.1. Архитектура нейронной сети 32
4.4.2. Реализация нейронной сети 33
4.4.3. Обучение нейронной сети 34
5. ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ 35
5.1. Цели экспериментов 35
5.2. Результаты экспериментов 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
ЛИТЕРАТУРА 39
ПРИЛОЖЕНИЯ 41
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Установочные параметры сварки 41
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Показания датчиков сварки 42
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологический РТК 43
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Список команд АРМ
📖 Введение
Цель и задачи исследования
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач.
1. Необходимо провести анализ существующих готовых решений или исследований на по ставленную тематику.
2. Изучить предметную область, рассмотреть возможные сценарии использования будущей системы.
3. Спроектировать систему.
4. Реализовать все модули системы (конвертер данных, хранилище данных, АРМ технолога с модулем предсказания).
5. Провести отладку системы.
6. Необходимо провести вычислительные эксперименты по исследованию модели прогнозирования дефектов.
Структура, объем и содержание работы
Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Объем работы составляет 44 страницы, объем списка
литературы – 20 источник.
Первая глава представляет собой обзорную часть, в которой рассматриваются готовые решения и научные исследования, проводимые на данную тематику. Также рассматриваются технологии, способные помочь в выполнении поставленных задач.
Во второй главе описан анализ предметной области, изучение технологического процесса, дефектов, а также сценарии взаимодействия техно-лога с системой.
Третья глава содержит в себе описание проектирования программного комплекса, его модулей.
Четвертая глава посвящена реализации спроектированной системы.
В пятой главе представлены эксперименты, направленные на определение возможностей модели прогнозирования дефектов.
В приложениях указаны дополнительные материалы: протокол сварки, протокол телевизионного контроля, список команд клиентского приложения.
✅ Заключение
1. Проведен обзор аналогичных работ.
2. Проведен анализ предметной области и разработать модель вариантов использования.
3. Спроектирована и реализована система.
4. Протестирована и отлажена система.
5. Получены результаты вычислительных экспериментов по исследованию модели прогнозирования дефекта.
В рамках работы было получено свидетельство о регистрации про-граммы для ЭВМ: Юртин А.А., Полонский В.А., Цымблер M.Л., Гоглачев А.И. Свидетельство Роспатента о государственной регистрации программы для ЭВМ «Программный комплекс для хранения и интеллектуального анализа данных о процессе электродуговой сварки стальных труб большого диаметра» № 2021663042 от 11.08.2021 г.



