Тема: Технология сварки тройника при проведении ремонтно¬восстановительных работ на трубопроводах систем водоснабжения

Проведение ремонтных работ на трубопроводах водоснабжения характеризуется высокой трудоемкостью. Работы приходится выполнять в полевых условиях, при минимуме средств механизации. При этом даже незначительные перерывы в водоснабжении болезненно отражаются на потребителях, в числе таковых могут быть и промышленные предприятия, для нормального функционирования которых необходима вода. Возможен вариант оставить без воды, допустим, больницу.
Повышение производительности может быть достигнуто путем переноса некоторых сварочных операций в стационарные условия. Понятное дело, что сварка труб должна выполняться «по месту», трубу следует подогнать под соединяемый трубопровод, обрезать и только после этого выполнить сварные швы.
На производственных участках есть возможность применить специализированные устройства для фиксации в заданном положении соединяемых сваркой деталей. За счет этого повышается производительность труда. Не требуется дополнительное участие второго рабочего, для удержания в требуемом положении деталей. Повышается стабильность процесса сварки, качество сварных соединений. Обеспечивается защита сварочной ванны и дуги от хаотичного перемещения воздушных масс, не требуются инвентарные укрытия. Да и сварщику приходится выполнять сварные соединения в более комфортных условиях. На территории производственного участка сварщик защищен от осадков, у него есть возможность в спокойной обстановке выполнять сварные соединения.
Таким образом, следует сформулировать цель выпускной квалификационной работы следующим образом: повышение
производительности качества при сварке узла трубопровода систем водоснабжения.

Купить

В данной выпускной квалификационной работе был рассмотрен технологический процесс сборки-сварки узла трубопровода при проведении ремонтно-восстановительных работ на трубопроводах систем водоснабжения.
В первом разделе выпускной квалификационной работы было выполнено описание назначения, конструкции и технических характеристик сварного узла. Для изготовления металлоконструкции и деталей применяют углеродистую сталь обыкновенного качества с содержанием до 0,25 % С.
Узел трубопровода состоит из нескольких деталей: малый фланец; переход; труба стальная, электросварная, прямошовная; большой фланец.
Описан базовый технологический процесс сборки-сварки узла трубопровода. Выявлены и описаны характерные сложности, присущие сварке, указанного в задании, сталей. Обоснована необходимость замены способа сварки, произведеи выбор степени механизации и конкретного способа сварки для проектной технологии.
Во втором разделе работы при проведении выбора другого способа пришли к выводу о необходимости замены на механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой. Произвели выбор сварочных материалов и подбор режимов сварки.
Выбранный способ сварки влияет прежде всего на выбор видов применяемых сварочных материалов. В зависимости от способа сварки мы определили, что нам необходима самозащитная порошковая проволока. Далее мы определились с марками сварочного материала. Для нашего типа стали наиболее подходящие марки проволоки Innershield NR-152. Также были выбраны режимы сварки МПС. Произвести выбор сварочного оборудования для проектной технологии.
В проектном варианте будем использовать специализированный комплект оборудования для сварки самозащитной порошковой проволокой Innershield NR-152, разработанный и выпускаемый фирмой Lincoln Electric, который включает в себя следующее:
- источник сварочного тока Commander 300;
- механизм подачи порошковой проволоки LN-23P;
- сварочную горелку К345 со шлангом и кабелями.
В качества сборочного оборудования будет использоваться сборочно-сварочная плита с винтовыми зажимными устройствами и откидными упорами в виде горизонтальной металлической плиты с пазами.
В качестве вспомогательного оборудования для проектной технологии используются струбцины, планки, скобы с клиньями, машинка угловая шлифовальная МШУ-1-6-230, лупа х4, набор ДМК-4, щетка металлическая, шаблоны и другие простейшие универсальные приспособления.
Разработан технологический процесс изготовления изделий по проектной технологии.
Описана безопасность и экологичность проекта. В процессе выполнения данного раздела выпускной квалификационной работы был проведен анализ опасных и вредных производственных факторов. Анализ возможности их устранения и уменьшения, показал, что использование стандартных средств обеспечения безопасности и санитарии производства вполне обеспечит безопасность работника при реализации предложенных в выпускной квалификационной работе технологических решений.
Внедрение на производстве технические решения по сварке порошковой проволокой приводит к снижению трудоемкости на 32,9 %, при этом
технологическая себестоимость снижается на 14 %. Условно-годовая экономия составит 518350 рублей.
Для того, чтобы внедрить на производстве технические решения по сварке порошковой проволокой и оснастку потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 312949 руб., продолжительность срока окупаемости которых составит 0,6 года.

Купить