Введение 9
1 Характеристика природного территориального комплекса 12
1.1 Климатическая характеристика района расположения объекта... 12
1.2 Ветровая характеристика 13
1.3 Географическая характеристика 14
1.4 Особенности социальной инфраструктуры 15
1.5 Особенности промышленной инфраструктуры 15
1.6 Вид водопотребления и его источник 18
1.7 Элементы биосферы 20
2 Технологическая характеристика производственного объекта
машиностроительной отрасли 23
2.1 Отраслевая принадлежность производственного объекта... 23
2.2 Сырьевая база и ассортимент используемого сырья 25
2.3 Системы управления, структура и штаты природоохранных
подразделений 27
2.4 Краткая характеристика основных технологий литейного
производства 30
2.5 Номенклатура и качественно-количественная характеристика
отходов всех видов 39
2.6 Применяемые технологии защиты биосферы 44
3 Инженерная зашита гидросферы 47
3.1 Характеристика производств, сопровождающихся сбросом
загрязнителей в жидкой фазе 47
3.2 Характеристика и свойства природных вод географического
района и промышленного сброса 50
3.2.1 Географическое расположение реки Енисей 50
3.2.2 Качественный состав природных вод Енисея 52
3.2.3 Потребление природных вод и сброс сточных вод в реку
3.3 Выбор и обоснование технологической схемы очистки сточных
вод 57
3.4 Теоретические основы выбранных методов очистки 67
3.5 Расчет оборудования 72
3.5.1 Расчет горизонтального отстойника 72
3.5.2 Расчет электрофлотатора 75
4 Нормативно-правовая база 78
Заключение 85
Список используемой литературы 87
Купить

По мере ускорения темпов научно-технического прогресса воздействие на окружающую среду становится все более мощным. В настоящее время оно уже соизмеримо с действием природных факторов, что приводит к качественному изменению соотношения между обществом и природой.
Экологическая ситуация настоящего времени вызывает необходимость оценивать последствия любой деятельности, связанной с вмешательством в окружающую среду. При этом особое внимание уделяется районам, в которых расположены крупные промышленные комплексы, создающие угрозу нормальному функционированию экосистем обширных регионов и биосферы в целом.
Бакалаврская работа выполнена на базе предприятия машиностроительной отрасли. В состав завода входят металлургическое, механосборочное и вспомогательное производства. Из перечисленных производств наибольшее загрязнение наносит металлургическое.
На предприятии имеется металлургическая база по производству стали, чугунного литья, поковок и штамповок. Основной продукцией металлургического производства являются: отливки углеродистые, легированные, высоколегированные. При получении продукции образуется значительное количество отходов различных видов: газообразных, твердых и жидких.
Данное предприятие является источником неорганизованных выбросов загрязняющих веществ и выбросов без очистки. Доминирующим источником промышленных выбросов является металлургическое производство. Технологические процессы сопровождаются выделением в атмосферу загрязняющих веществ, среди которых преобладают: пыль неорганическая, оксиды углерода, азота, серы, углеводорода и сернистый ангидрид.
Для удаления вредных веществ из производственных помещений установлены 321 вытяжные установки, из которых 80 оснащены 17
пылеулавливающими и пылегазоочистными аппаратами. Поскольку оборудование устарело, то часть существующих установок работает не в полном объеме. Это указывает на недостаточную очистку удаляемого воздуха.
Для очистки запыленного воздуха в металлургическом производстве используется рукавные фильтры типа ФРКИ и ФРКДИ для очистки газов, отходящих от электродуговых печей. Средняя эксплуатационная степень очистки составляет 73%. Пылеуловители ПВМ используются для очистки воздуха, удаляемого от пылящего оборудования участка формовки, от дробеструйной камеры термического цеха. Средняя эксплуатационная степень очистки составляет 54%.
В механосборочном производстве работа оборудования связана с выделением пыли, стружки, паров эмульсии и масла. Станки оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Удаляемый воздух перед выбросом в атмосферу подвергается очистке в циклонах и пылеулавливающих агрегатах.
Твердые отходы металлургического производства предприятия-аналога содержат амортизационный лом (от разборки печей), стружки и опилки металлов, древесину, шлаки, горелую формовочную землю, пыли (отходы систем очистки воздуха и др). Из жидких отходов - осадки сточных вод после их обработки, а также шламы (отходы систем мокрой очистки газов).
На данном предприятии образуется большое количество загрязненных сточных вод, очистка которых представляет важную проблему.
Основными видами примесей образующихся сточных вод являются взвешенные вещества, нефтепродукты, хлориды, сульфаты, тяжелые металлы и др. Сточные воды всех производств завода, а также химически загрязненные стоки травильно - гальванического производства, прошедшие первоначальную очистку на станции нейтрализации, объединяются и поступают на общезаводские очистные сооружения. Предусмотрена очистка сточных вод механическим методом с отстаиванием в песколовках, в отстойниках и доочисткой в фильтрах. Эффективность применяемого метода очистки крайне мала и составляет примерно 60-65%.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологической схемы очистки сточных вод, направленная на снижение вредных загрязняющих веществ, образующихся в промышленных сточных водах предприятия в результате его деятельности.
В соответствии с перечнем нормативных требований, предъявляемых к качеству сточной воды, существующая на предприятии технологическая схема очистки не удовлетворяет оптимальным условиям ее применения, так как не обеспечивается освобождение воды от загрязняющих веществ до нормативных значений. Учитывая качественные и количественные показатели загрязненных вод, образующихся в ходе производственных процессов, специальной частью бакалаврской работы предлагается схема очистки загрязненных сточных вод в несколько ступеней с применением механических и физико-химических методов очистки.
Первая ступень очистки - это удаление взвешенных веществ большой гидравлической крупности (крупной окалины, песка, известняка) в горизонтальном отстойнике.
На второй ступени очистки устанавливается аппарат для осаждения ионов тяжелых металлов.
Третья ступень очистки предназначена для удаления из сточной воды ионов металлов, а также взвешенных веществ и нефтепродуктов, находящихся в мелкодиспергированном состоянии с помощью электрофлотации.
Внедрение в технологическую схему электрохимических методов, а также замена старых гидроочистных аппаратов на новые, более перспективные, позволяет улучшить качественный состав сточных вод и повысить эффективность существующей очистки до 97%.

Купить