📄Работа №214865
Тема: Участок механической обработки детали «Поршень С5.606.0-084»
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
55 листов
Год:
2016
Просмотров:
11
4640
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 7
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям назначения .... 7
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий, решений 8
1.4 Задачи проектирования 11
2 Технологический раздел 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса 12
2.2 Разработка предполагаемого технологического процесса 12
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологических операций 20
3 Конструкторский раздел 25
3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления 25
3.2 Расчет и проектирование круглого фасонного резца 26
3.3 Расчет и проектирование приспособления для контроля перпендикулярности поверхности 30
4 Строительный раздел 32
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 32
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 35
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 37
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 37
4.5 Планировка оборудования 38
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 39
5 Раздел охраны труда 43
5.1 Анализ производственных факторов 43
5.2 Требования к освещению на участке 43
5.3 Устойчивость работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций 47
6 Экономический раздел 48
6.1 Технико-экономическое обоснование 48
6.2 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 48
Заключение 50
Библиографический список
Приложения 51
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 7
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям назначения .... 7
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий, решений 8
1.4 Задачи проектирования 11
2 Технологический раздел 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса 12
2.2 Разработка предполагаемого технологического процесса 12
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологических операций 20
3 Конструкторский раздел 25
3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления 25
3.2 Расчет и проектирование круглого фасонного резца 26
3.3 Расчет и проектирование приспособления для контроля перпендикулярности поверхности 30
4 Строительный раздел 32
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 32
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 35
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 37
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 37
4.5 Планировка оборудования 38
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 39
5 Раздел охраны труда 43
5.1 Анализ производственных факторов 43
5.2 Требования к освещению на участке 43
5.3 Устойчивость работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций 47
6 Экономический раздел 48
6.1 Технико-экономическое обоснование 48
6.2 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 48
Заключение 50
Библиографический список
Приложения 51
📖 Введение
Непрерывное развитие и постоянное совершенствование техники и технологического процесса в машиностроении открывает новые средства и способы изготовления заготовок, их переработку. В этих условиях характерной чертой является использование материалов и полуфабрикатов, применение различных технологических средств.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка участка механической обработки детали «Поршень».
Повышение технико-экономической эффективности технологического процесса механической обработки и сборки можно достичь решением следующих задач:
- рациональная организация рабочих мест;
- применение оптимальных режимов резания и максимальное использование мощности станка;
- применение режущего инструмента, допускающего обработку при высоких скоростях резания;
- максимальное сокращение вспомогательного времени за счет применения специального приспособления, инструментов, активного контроля;
- применение высокопроизводительного оборудования.
Решение этих задач дает возможность снизить время на обработку деталей, снизить их себестоимость.
Задача выбора рационального технического способа и средств обработки играет огромную роль в условиях рыночных отношений.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка участка механической обработки детали «Поршень».
Повышение технико-экономической эффективности технологического процесса механической обработки и сборки можно достичь решением следующих задач:
- рациональная организация рабочих мест;
- применение оптимальных режимов резания и максимальное использование мощности станка;
- применение режущего инструмента, допускающего обработку при высоких скоростях резания;
- максимальное сокращение вспомогательного времени за счет применения специального приспособления, инструментов, активного контроля;
- применение высокопроизводительного оборудования.
Решение этих задач дает возможность снизить время на обработку деталей, снизить их себестоимость.
Задача выбора рационального технического способа и средств обработки играет огромную роль в условиях рыночных отношений.
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе была решена актуальная задача - спроектирован участок механической обработки детали «Поршень» для мелкосерийного производства с подробной разработкой технологического процесса, спроектировано токарное приспособление, режущий инструмент-резец фасонный круглый и измерительное приспособление для измерения неперпендикулярности торца относительно оси.
В технологическом процессе применена обработка на станках с ЧПУ, используются специальные резцы и специальное измерительное приспособление.
С применением современного высокоэффективного оборудования и приспособлений с пневмоприводном сократилось штучное время каждой операции, в следствии чего сократилось количество технологического оборудования и обслуживающего персонала, работающего на этом оборудовании.
На планировке участка механической обработки в условиях мелкосерийного производства применено рациональное расположение станков так, чтобы они занимали меньшую площадь производственного участка.
Годовой экономический эффект от внедрения станков с ЧПУ составляет 416 209,91руб, производительность труда возросла до 21,05%.
В технологическом процессе применена обработка на станках с ЧПУ, используются специальные резцы и специальное измерительное приспособление.
С применением современного высокоэффективного оборудования и приспособлений с пневмоприводном сократилось штучное время каждой операции, в следствии чего сократилось количество технологического оборудования и обслуживающего персонала, работающего на этом оборудовании.
На планировке участка механической обработки в условиях мелкосерийного производства применено рациональное расположение станков так, чтобы они занимали меньшую площадь производственного участка.
Годовой экономический эффект от внедрения станков с ЧПУ составляет 416 209,91руб, производительность труда возросла до 21,05%.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.