Тема: Технология изготовления отливки «Вилка» из стали 30Л
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления детали…………………………..16
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы
литейной формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчетами
литниково-питающей системы)…………..…………………………………...18
2.3 Выбор формовочных материалов……………………..…………………..29
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава……………...30
2.5 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения, выбивки, обрубки и очистки отливки……………………………………………………32
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени……...……………………………………………..38
3.2 Программа цеха, расхода материалов……………..……………………...39
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением
параметров…
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на
производственных площадках………………………………………………...48
3.5 Определение складов шихтовых и формовочных материалов, лабораторий, подъемно-транспортных средств………………….…………..52
3.6 Планировка плавильного и формовочного участков…………………….54
4 ПЛАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
4.1 Классификация процессов плавки стали и их общая характеристика….57
4.2 Мартеновская печь…………………………………………………………59
4.3 Дуплекс-процесс: вагранка – конвертер……………………………..……60
4.4 Дуговые печи………………………………………………………….….…61
4.5 Плазменные печи……………………………………………………… …62
4.6 Индукционная вакуумная печь……………………………………………63
4.7 Переплавный процесс…………………………………….………………..64
4.8 Индукционные печи………………………………………..………………65
4.9 Выводы
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Безопасность труда………………………………………………………..68
5.2 Анализ опасных и вредных факторов при производстве отливки...…..69
5.3 Меры устранения воздействия опасных и вредных факторов… …..70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Введение
При охлаждении металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.
Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких грамм до сотен тонн, длиной от нескольких сантиметров до десятков метров, со стенками толщиной 0,5…500 мм (блоки цилиндров, поршни, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т.д.).
Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие. Область применения того или иного способа литья определяются объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка оптимального технологического процесса изготовления отливки «Вилка» из стали марки 30Л в соответствии с техническими требованиями на литую деталь.
✅ Заключение
Для обеспечения выполнения основных технологических операций выбраны основные и вспомогательные материалы, выбрано и рассчитано необходимое количество оборудования.
На современном этапе развития литейного производства для получения форм и стержней высокого качества использование одного классического способа уплотнения недостаточно. Необходимо внедрение новых формообразующих комплексов, комбинирующих в себе классические способы изготовления форм и стержней. Такие комплексы могут быть созданы на базе существующего в цехе оборудования, что приведет к значительному сокращению финансовых затрат на реорганизацию производства и закупку нового оборудования. Формовка данной отливки происходит способом Сейатцу – воздушным потоком с последующим прессованием. Стержни изготавливают по CoId-Box-Amin-процессу.
В специальной части рассмотрены вопросы различные процессы плавки стали и их общая характеристика, выбран наиболее рациональный плавильный агрегат - индукционная тигельная печь типа GWJ.
В заключительной части проведен анализ опасных и вредных факторов, которые могут возникнуть в процессе реализации разработанной технологии изготовления и приведены наиболее значимые и рациональные меры по устранению их воздействий.



