Тема: Создание регламента управления промышленной безопасностью на ООО «ЗЭМЗ»

За последние 20 лет ежегодное мировое потребление металлов и мировой металлофонд удвоились и, соответственно, составляют около 800 млн. т и около 8 млрд. т. Можно смело утверждать, что металлы в ХХ! в. останутся основными конструкционными материалами, так как по своим свойствам, экономичности производства и потребления не имеют себе равных в большинстве сфер применения.
Металлургический комплекс, являясь базовой отраслью, вносит существенный вклад в экономику России. Высокие цены на металлопродукцию и возможности наращивания ее экспорта обусловили в последние годы значительный вклад металлургии в прирост ВВП и других макроэкономических показателей.
Доля металлургии в ВВП страны составляет около 5 %, в промышленном производстве - 17,3 %, в экспорте - 14,2 %. Доля металлургии в налоговых платежах во все уровни бюджетов составляет 9 %. Как потребитель продукции и услуг субъектов естественных монополий металлургия использует от общепромышленного уровня 32 % электроэнергии, 25 % природного газа, 10 % нефти и нефтепродуктов, ее доля в грузовых железнодорожных перевозках - 20 %.
В соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [1] металлургическое производство является опасным производственным объектом (ОПО); используемые в технологических процессах металлургических предприятий материалы и вещества, а также техническая оснащенность оборудования данного производства, обуславливают возникновение аварийных ситуаций, которые могут привести не только к значительному экономическому ущербу, но и к травмированию и гибели персонала.
Объектом исследования в данной работе является промышленная безопасность металлургического производства на примере ООО «Златоустовский электрометаллургический завод» в г. Златоуст.
Необходимо отметить, что научной концепцией безопасности труда признана аксиома о потенциальной опасности любой производственной деятельности человека, но в то же время доказывается техническая осуществимость ликвидации производственной опасности или снижения вредности ее материальных носителей до допустимого уровня.
Оценка риска возникновения аварийных ситуаций проводится в целях планирования деятельности по промышленной безопасности и охране труда на производстве, обоснования мероприятий (организационных, экономических, технических и др.) по снижению рисков до приемлемых уровней. Результаты оценки рисков при производственной деятельности используются для составления программ мероприятий по достижению целей и задач в области промышленной безопасности и охраны труда, выполнения производственного контроля и др.
Интенсификация металлургических процессов приводит к усложнению связей в системе человек - металлургический агрегат, возрастанию антропогенной нагрузки на окружающую природную среду, увеличению вероятности возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера. Обеспечение безопасности металлургического производства зависит от совместного решения проблем экологической и производственной безопасности.
Практическая ценность и реализация результатов данной работы:
- установлены наиболее характерные причины возникновения аварийных ситуаций и их взаимосвязи, приводящие к возникновению аварийных ситуаций как в целом по предприятию, так и на основных участках электросталеплавильного цеха;
- определена вероятность остановки всего электросталеплавильного цеха при помощи метода «Дерево отказов» с нахождением минимальных пропускных сечений и их значимости с помощью критерия Фусселя-Везели;
- произведено ранжирование основных структурных участков цеха по уровню опасных и вредных факторов;
- результаты работы прошли промышленную апробацию и рекомендованы для практического использования на ООО «Златоустовский электрометаллургический завод»;
- предложен принципиально новый подход определения величины риска причинения вреда (ущерба) жизни и здоровья человека во время его трудовой деятельности;
- выявлены наиболее характерные причины аварийных ситуаций при ведении технологического процесса производства стали, разработаны рекомендации по предотвращению возникновения аварий и улучшению состояния промышленной безопасности.

Купить

Обеспечение производственной безопасности металлургического производства предполагает использование процедуры анализа риска причинения вреда персоналу для обоснования и принятия эффективных управленческих решений, на основе выявленных наиболее «опасных мест» в технологической системе объекта.
Предложен новый подход комплексной оценки опасности металлургического производства, учитывающий соединение охраны труда и промышленной безопасности.
Разработана методика определения величины риска причинения вреда (ущерба) жизни и здоровья человека во время его трудовой деятельности.
Оценку степени опасности металлургических предприятий с учетом индивидуальности необходимо проводить поэтапно, осуществляя сначала балльную оценку, подготавливая таким образом предприятие к необходимости сбора и систематизации исходных данных, а потом переходить к вероятностной. Целесообразно вести оценку не всего объекта в целом, а выделять технологические составляющие, отказ которых сопряжен с ущербом, обозначенным в качестве приоритетного.
Объектом исследования в данной работе была выбран система управления промышленной безопасности на ООО «Златоустовский электрометаллургический завод».
Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) представляет собой сложную техническую систему, анализ которой проводили в рамках системного подхода.
Проведена идентификация опасных и вредных производственных факторов в ЭСПЦ с последующим ранжированием основных участков ЭСПЦ, как по степени технической опасности, так и по уровню факторов, обусловленными условиями труда.
Предложен новый гперечень сопасных гпроизводственных факторов характерных для металлургического предприятия, и балльная система оценки каждого из этих факторов.
Разработан регламент управления промышленной безопасностью при помощи метода «Дерева отказов». Построение велось для ЭСПЦ как наиболее опасного, при ранжировании участков ЭСПЦ с помощью балльной оценки.
Определена вероятность остановки ЭСПЦ в целом, которая составила Р=0,756 и минимальные пропускные (аварийные) и отсечные (проходные) сочетания исходных предпосылок.
С использованием критерия Фусселя-Везели выявлены наиболее значимые предпосылки, на основе которых разработаны рекомендации по снижению величины наступления головного события.
Настоящий анализ выявил о существенном вкладе в уровень опасности отказ системы электроснабжения, а также человеческого фактора.
Разработаны рекомендации по снижению риска от оборудования и условий труда.
Даны действенные рекомендации с целью минимизации опасности от оборудования:
- производить ремонт в соответствии с сроками ППР и требованиями;
- осуществлять профессиональный отбор операторов, применения повышенные требования к индивидуальным психофизиологическим качествам оператора, что позволяет снизить риск аварийности и травматизма на 12-22 %.
Даны действенные рекомендации с целью минимизации опасности от условий труда. Необходима установка звукоизолирующего кожуха, закрывающего ДСП, что позволяет снизить величину риска причинения вреда (ущерба) жизни и здоровью человека во время его трудовой деятельности на 40 тыс. руб./год, что соответствует снижению на 14 %.

Купить