📄Работа №214438
Тема: Усовершенствование мероприятий по обеспечению экологической безопасности на предприятии ЗАО СЗ «Нефтемаш» (г. Самара)
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
техносферная безопасность
Объем:
89 листов
Год:
2020
Просмотров:
6
3450
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
Термины и определения 10
Перечень сокращений и обозначений 12
1 Изучение проблемы негативного воздействия на окружающую среду
предприятий нефтяной промышленности 13
1.1 Загрязнения атмосферного воздуха предприятиями нефтяной
промышленности 13
1.2. Патентное исследование изобретений в сфере производства
оборудования для предприятий нефтегазовой отрасли 16
1.3. Законодательство в области охраны окружающей среды в нефтяной
промышленности 20
2 Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО Самарский завод
«Нефтемаш» (г. Самара) 23
2.1 Характеристика производственного объекта 23
2.2 Исследование негативного воздействия предприятия ЗАО СЗ
«Нефтемаш» на окружающую среду 25
2.3 Анализ негативного влияния на окружающую среду оборудования
термического цеха 27
2.3.1. Анализ технологической документации систем и объектов 29
2.3.2 Анализ необходимости установки механической вентиляции на случай аварии 33
2.4 Анализ негативного влияния на окружающую среду оборудования
сварочного цеха 35
2.5 Анализ негативного влияния на окружающую среду оборудования
токарного цеха 53
3. Проектирование систем вентиляции для термического, сварочного и токарного цехов ЗАО «Нефтемаш» 62
3.1 Расчет эффективности очищающего оборудования для термического
цеха 62
3.2 Расчет эффективности очищающего оборудования для сварочного
цеха 65
3.3 Расчет эффективности очищающего оборудования для токарного
цеха 68
4 Разработка рекомендаций и предложений по совершенствованию мероприятий по обеспечению экологической безопасности в цехах предприятии ЗАО СЗ «Нефтемаш» 73
Заключение 81
Список используемых источников 83
Термины и определения 10
Перечень сокращений и обозначений 12
1 Изучение проблемы негативного воздействия на окружающую среду
предприятий нефтяной промышленности 13
1.1 Загрязнения атмосферного воздуха предприятиями нефтяной
промышленности 13
1.2. Патентное исследование изобретений в сфере производства
оборудования для предприятий нефтегазовой отрасли 16
1.3. Законодательство в области охраны окружающей среды в нефтяной
промышленности 20
2 Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО Самарский завод
«Нефтемаш» (г. Самара) 23
2.1 Характеристика производственного объекта 23
2.2 Исследование негативного воздействия предприятия ЗАО СЗ
«Нефтемаш» на окружающую среду 25
2.3 Анализ негативного влияния на окружающую среду оборудования
термического цеха 27
2.3.1. Анализ технологической документации систем и объектов 29
2.3.2 Анализ необходимости установки механической вентиляции на случай аварии 33
2.4 Анализ негативного влияния на окружающую среду оборудования
сварочного цеха 35
2.5 Анализ негативного влияния на окружающую среду оборудования
токарного цеха 53
3. Проектирование систем вентиляции для термического, сварочного и токарного цехов ЗАО «Нефтемаш» 62
3.1 Расчет эффективности очищающего оборудования для термического
цеха 62
3.2 Расчет эффективности очищающего оборудования для сварочного
цеха 65
3.3 Расчет эффективности очищающего оборудования для токарного
цеха 68
4 Разработка рекомендаций и предложений по совершенствованию мероприятий по обеспечению экологической безопасности в цехах предприятии ЗАО СЗ «Нефтемаш» 73
Заключение 81
Список используемых источников 83
📖 Введение
Актуальность и научная значимость настоящего исследования. Предприятия нефтяной промышленности оказывают негативное воздействие на окружающую среду и предприятие ЗАО СЗ «Нефтемаш» не является исключением. Концентрация вредных веществ, содержащихся в промышленных выбросах предприятия, не должно превышать допустимых норм вредных выбросов в атмосферу. Совершенствование систем очистки вредных выбросов в атмосферу и снижение их вредного воздействия на окружающую среду с помощью современных технологий в настоящее время является одним из важных направлений в области охраны окружающей среды. В связи с этим установка современного очищающего оборудования в термическом, сварочном, токарном цехах предприятия ЗАО СЗ «Нефтемаш» очень актуально. Отдельные результаты диссертации могут найти применение на других предприятиях в качестве методов по очистке загрязненного воздуха в цехах.
Объект исследования: термический, сварочный, токарный цеха ЗАО СЗ «Нефтемаш» (г. Самара).
Предмет исследования: разработка мероприятий по снижению содержания в промышленных выбросах фтористых соединений, оксидов углерода, оксидов азота, серы, железа, сажи, абразивной пыли.
Цель исследования: разработка внедрения современного
оборудования для очищения воздуха в термическом, сварочном, токарных цехах.
Гипотеза исследования состоит в том, что количество вредных выбросов в атмосферу из термического, сварочного, токарного цехов сократиться до предельно допустимых в случае установки оборудования:
• фильтровентиляционного агрегата FILTERCUBE 4N в термическом цехе;
• механического передвижного фильтра ФМА-1200 в сварочном цехе;
• фильтровентиляционного агрегата М1 в сварочном цехе;
• три системы приточно-вытяжной вентиляции AIRTECH в токарном цехе;
• циркуляционного обеспыливающего агрегата типа ЗИЛ-900 в токарном цехе;
• пылеудаляющего агрегата серии ПУ в токарном цехе.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) исследовать организационную структуру, технологический процесс каждого цеха предприятия ЗАО СЗ Нефтемаш;
2) исследовать наличие вентиляции и систем очисток воздуха на всем предприятии ЗАО СЗ Нефтемаш;
3) выявить источники загрязнения атмосферного воздуха в ЗАО СЗ «Нефтемаш» (г. Самара);
4) исследовать состав загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух из термического цеха;
5) исследовать состав загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух из сварочного цеха;
6) исследовать состав загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух из токарного цеха;
7) дать рекомендации по внедрению оборудования, очищающего воздух в термическом, сварочном, токарном цехах ЗАО СЗ «Нефтемаш».
...
Объект исследования: термический, сварочный, токарный цеха ЗАО СЗ «Нефтемаш» (г. Самара).
Предмет исследования: разработка мероприятий по снижению содержания в промышленных выбросах фтористых соединений, оксидов углерода, оксидов азота, серы, железа, сажи, абразивной пыли.
Цель исследования: разработка внедрения современного
оборудования для очищения воздуха в термическом, сварочном, токарных цехах.
Гипотеза исследования состоит в том, что количество вредных выбросов в атмосферу из термического, сварочного, токарного цехов сократиться до предельно допустимых в случае установки оборудования:
• фильтровентиляционного агрегата FILTERCUBE 4N в термическом цехе;
• механического передвижного фильтра ФМА-1200 в сварочном цехе;
• фильтровентиляционного агрегата М1 в сварочном цехе;
• три системы приточно-вытяжной вентиляции AIRTECH в токарном цехе;
• циркуляционного обеспыливающего агрегата типа ЗИЛ-900 в токарном цехе;
• пылеудаляющего агрегата серии ПУ в токарном цехе.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) исследовать организационную структуру, технологический процесс каждого цеха предприятия ЗАО СЗ Нефтемаш;
2) исследовать наличие вентиляции и систем очисток воздуха на всем предприятии ЗАО СЗ Нефтемаш;
3) выявить источники загрязнения атмосферного воздуха в ЗАО СЗ «Нефтемаш» (г. Самара);
4) исследовать состав загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух из термического цеха;
5) исследовать состав загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух из сварочного цеха;
6) исследовать состав загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух из токарного цеха;
7) дать рекомендации по внедрению оборудования, очищающего воздух в термическом, сварочном, токарном цехах ЗАО СЗ «Нефтемаш».
...
✅ Заключение
Предприятию нефтяной промышленности ЗАО СЗ «Нефтемаш» необходимо осуществлять контроль за вредными выбросами в окружающую природную среду: атмосферный воздух, почву, водные объекты, а также разрабатывать мероприятия по снижению вредных выбросов в атмосферу.
В термическом, сварочном, токарном цехах выявлены источники загрязнения окружающей среды - заточной станок, шлифовальный станок, токарные станки 16К20, 16К20Ф3Р22, труборезные станки 1Н983, фрезерные станки 6Т83Ш, термические ванны, термические печи.
Для каждого цеха даны рекомендации по приобретению очищающего оборудования на основании произведенных расчетах экологической эффективности.
В результате поведенного исследования представлены основные результаты решения поставленных задач и сделаны следующие выводы:
1. На предприятии ЗАО СЗ «Нефтемаш» выявлено превышение ПДК выбросов в атмосферный воздух по следующим показателям: фтористым соединениям в объеме от 1 м 3, окиси озона и оксидам углерода - от 2 м 3, азота - от 3 м 3, серы - от 2 м 3, железа - от 2 м 3, сажи - от 1 м 3, пыли абразивной - от 3 м 3.
2. Выявлены источники загрязнения атмосферного воздуха загрязняющими веществами - производственные выбросы в результате осуществления технологических процессов из термического, сварочного, токарного цехов завода.
Для повышения эффективности осуществления хозяйственной деятельности ЗАО СЗ «Нефтемаш» в соответствии с нормативными требованиями рекомендуем:
1) установить в термическом цехе кольцевые отсосы для термических печей с целью снижения выделения вредных газов из термических печей;
2) установить в термическом цехе два фильтровентиляционных агрегата FILTERCUBE 4N, позволяющих очищать вредные газы, поступающих из термических ванн;
3) установить в термическом цехе механическую систему вентиляции на случай аварии с целью предотвратить попадание большого количества вредных газов в случае аварии на производстве;
4) установить в сварочном цехе механический передвижной фильтр ФМА-1200 с целью очищения вредных газов образующихся во время работы сварочного поста;
5) установить в сварочном цехе фильтровентиляционный агрегат М1 позволяющего очищать вредные газы, образующиеся при покраске труб;
6) установить в токарном цехе 3 системы приточно-вытяжной вентиляции AIRTECH с целью очистки загрязненного воздуха в цехе;
7) установить в токарном цехе для заточного станка циркуляционный обеспыливающий агрегат типа ЗИЛ-900, позволяющий очищать воздух от абразивной пыли со скоростью 700 м 3 /ч;
8) установить в токарном цехе для шлифовального станка компактный пылеудаляющий агрегат серии ПУ для удаления абразивной пыли с производительностью 800-4000 м3/ч и степенью очистки 82%.
В термическом, сварочном, токарном цехах выявлены источники загрязнения окружающей среды - заточной станок, шлифовальный станок, токарные станки 16К20, 16К20Ф3Р22, труборезные станки 1Н983, фрезерные станки 6Т83Ш, термические ванны, термические печи.
Для каждого цеха даны рекомендации по приобретению очищающего оборудования на основании произведенных расчетах экологической эффективности.
В результате поведенного исследования представлены основные результаты решения поставленных задач и сделаны следующие выводы:
1. На предприятии ЗАО СЗ «Нефтемаш» выявлено превышение ПДК выбросов в атмосферный воздух по следующим показателям: фтористым соединениям в объеме от 1 м 3, окиси озона и оксидам углерода - от 2 м 3, азота - от 3 м 3, серы - от 2 м 3, железа - от 2 м 3, сажи - от 1 м 3, пыли абразивной - от 3 м 3.
2. Выявлены источники загрязнения атмосферного воздуха загрязняющими веществами - производственные выбросы в результате осуществления технологических процессов из термического, сварочного, токарного цехов завода.
Для повышения эффективности осуществления хозяйственной деятельности ЗАО СЗ «Нефтемаш» в соответствии с нормативными требованиями рекомендуем:
1) установить в термическом цехе кольцевые отсосы для термических печей с целью снижения выделения вредных газов из термических печей;
2) установить в термическом цехе два фильтровентиляционных агрегата FILTERCUBE 4N, позволяющих очищать вредные газы, поступающих из термических ванн;
3) установить в термическом цехе механическую систему вентиляции на случай аварии с целью предотвратить попадание большого количества вредных газов в случае аварии на производстве;
4) установить в сварочном цехе механический передвижной фильтр ФМА-1200 с целью очищения вредных газов образующихся во время работы сварочного поста;
5) установить в сварочном цехе фильтровентиляционный агрегат М1 позволяющего очищать вредные газы, образующиеся при покраске труб;
6) установить в токарном цехе 3 системы приточно-вытяжной вентиляции AIRTECH с целью очистки загрязненного воздуха в цехе;
7) установить в токарном цехе для заточного станка циркуляционный обеспыливающий агрегат типа ЗИЛ-900, позволяющий очищать воздух от абразивной пыли со скоростью 700 м 3 /ч;
8) установить в токарном цехе для шлифовального станка компактный пылеудаляющий агрегат серии ПУ для удаления абразивной пыли с производительностью 800-4000 м3/ч и степенью очистки 82%.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.