📄Работа №214317
Тема: Технологический процесс изготовления корпуса токарного патрона
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
53 листов
Год:
2022
Просмотров:
0
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Расчет режимов резания 16
3 Проектирование станочного приспособления 21
3.1 Исходные данные 21
3.2 Расчет сил резания 22
3.3 Определение усилия зажима 23
3.4 Определение усилия привода 24
4 Проектирование режущего инструмента 29
4.1 Исходные данные 29
4.2 Расчет шпоночной протяжки 30
5 Безопасность и экологичность технического объекта 34
5.1 Мероприятия по снижению уровня потенциальной
опасности 34
5.2 Средства индивидуальной защиты 37
6 Экономическая эффективность работы 39
Заключение 43
Список используемой литературы 44
Приложение А. Технологическая документация 47
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Расчет режимов резания 16
3 Проектирование станочного приспособления 21
3.1 Исходные данные 21
3.2 Расчет сил резания 22
3.3 Определение усилия зажима 23
3.4 Определение усилия привода 24
4 Проектирование режущего инструмента 29
4.1 Исходные данные 29
4.2 Расчет шпоночной протяжки 30
5 Безопасность и экологичность технического объекта 34
5.1 Мероприятия по снижению уровня потенциальной
опасности 34
5.2 Средства индивидуальной защиты 37
6 Экономическая эффективность работы 39
Заключение 43
Список используемой литературы 44
Приложение А. Технологическая документация 47
📖 Введение
В машиностроении для увеличения производительности труда широко используются металлообрабатывающие станки. Выпуск продукции без использования этого оборудования в нынешних условиях невозможно. Это объясняется высокими требованиями к качеству изготовления машин, а также высокими требованиями к производительности машиностроительного производства, которая диктуется конкуренцией на рынке. Высокая производительность машиностроительного производства характеризуется малым временем изготовления деталей, что соответствует ее низкой себестоимости. При высокой конкуренции на рынке высокая стоимость изготовления изделий машиностроения ведет к снижению или вообще отсутствию покупательской способности.
В машиностроении для переоснащения производства на выпуск другого вида продукции используют различные приспособления. Такого рода преобразование производства за сжатые сроки без использования станочных приспособлений невозможно. Особенно это касается производств серийного типа, где это преобразование происходит довольно часто.
На токарных станках обрабатываются тела вращения. Приспособлениями токарных станков являются патроны, в которые зажимается заготовка; различные центры, которые используются для поджима длинных заготовок; люнеты, используемые в качестве дополнительных опор очень длинных заготовок и так далее.
Корпус трехкулачкового патрона является той деталью в узле, вокруг которой верно позиционируются остальные детали приспособления для выполнения полного спектра функций узла в целом.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления корпуса токарного патрона необходимого качества с минимальными производственными затратами.
В машиностроении для переоснащения производства на выпуск другого вида продукции используют различные приспособления. Такого рода преобразование производства за сжатые сроки без использования станочных приспособлений невозможно. Особенно это касается производств серийного типа, где это преобразование происходит довольно часто.
На токарных станках обрабатываются тела вращения. Приспособлениями токарных станков являются патроны, в которые зажимается заготовка; различные центры, которые используются для поджима длинных заготовок; люнеты, используемые в качестве дополнительных опор очень длинных заготовок и так далее.
Корпус трехкулачкового патрона является той деталью в узле, вокруг которой верно позиционируются остальные детали приспособления для выполнения полного спектра функций узла в целом.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления корпуса токарного патрона необходимого качества с минимальными производственными затратами.
✅ Заключение
В работе спроектирован технологический процесс изготовления детали «корпус», входящий в патрона токарного станка с программой выпуска 5 тысяч деталей в год.
На первом этапе проектирования нами проанализированы условия работы корпуса, выполнен анализ поверхностей и их функциональное назначение. Также проанализирован материал детали и выполнены выводы о достаточно правильном выборе материала червяка в соответствии с выполняемыми в узле функциями.
Также был проведен анализ технологичности детали и сделано заключение о высокой технологичности конструкции корпуса.
На втором этапе выбран среднесерийный тип машиностроительного производства и определены его характеристики. Далее проведен экономический расчет двух наиболее подходящих методов получения заготовки и выбрана штамповка. После этого выполнен выбор методов обработки каждой из поверхностей детали.
На изготовление самой точной поверхности проведен расчет припусков расчетно-аналитическим методом.
На модернизируемые работой операции технологического процесса рассчитаны режимы обработки.
Для токарной чистовой операции техпроцесса разработано станочное приспособление. Его отличие от базового варианта заключается в том, что оно имеет автоматизированный привод, что сократит операционное время.
Для протяжной операции разработана конструкция многолезвийного сложнопрофильного режущего инструмента - шпоночной протяжки.
В работе выполнен экономический расчет, показывающий верность принятых технических решений.
На первом этапе проектирования нами проанализированы условия работы корпуса, выполнен анализ поверхностей и их функциональное назначение. Также проанализирован материал детали и выполнены выводы о достаточно правильном выборе материала червяка в соответствии с выполняемыми в узле функциями.
Также был проведен анализ технологичности детали и сделано заключение о высокой технологичности конструкции корпуса.
На втором этапе выбран среднесерийный тип машиностроительного производства и определены его характеристики. Далее проведен экономический расчет двух наиболее подходящих методов получения заготовки и выбрана штамповка. После этого выполнен выбор методов обработки каждой из поверхностей детали.
На изготовление самой точной поверхности проведен расчет припусков расчетно-аналитическим методом.
На модернизируемые работой операции технологического процесса рассчитаны режимы обработки.
Для токарной чистовой операции техпроцесса разработано станочное приспособление. Его отличие от базового варианта заключается в том, что оно имеет автоматизированный привод, что сократит операционное время.
Для протяжной операции разработана конструкция многолезвийного сложнопрофильного режущего инструмента - шпоночной протяжки.
В работе выполнен экономический расчет, показывающий верность принятых технических решений.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.