📄Работа №214273
Тема: Сварка, обработка материалов давлением и родственные процессы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
60 листов
Год:
2022
Просмотров:
0
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 6
1.1 Описание мачты и условий ее эксплуатации 6
1.2 Базовая технология изготовления мачты 12
1.3 Задачи работы 18
2 Разработка технологического процесса 19
2.1 Обоснование способа сварки взамен применяемого 19
2.2. Разработанная технология сварки мачты 23
2.3. Операции контроля сварных швов мачты 26
2.4 Выбор и обоснование сварочного оборудования 28
3 Безопасность и экологичность проекта 31
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Систематизация профессиональных рисков 32
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
3.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке .. 36
3.5 Экологическая безопасность разработанного технического объекта ... 38
4 Экономические расчеты 40
4.1 Вводная информация для расчета 40
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 42
4.3 Расчёт штучного времени 43
4.4 Определение заводской себестоимости применяемого и предлагаемого
вариантов 45
4.5 Определение капитальных затрат 50
4.6 Показатели экономической эффективности 53
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
Введение 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 6
1.1 Описание мачты и условий ее эксплуатации 6
1.2 Базовая технология изготовления мачты 12
1.3 Задачи работы 18
2 Разработка технологического процесса 19
2.1 Обоснование способа сварки взамен применяемого 19
2.2. Разработанная технология сварки мачты 23
2.3. Операции контроля сварных швов мачты 26
2.4 Выбор и обоснование сварочного оборудования 28
3 Безопасность и экологичность проекта 31
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Систематизация профессиональных рисков 32
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
3.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке .. 36
3.5 Экологическая безопасность разработанного технического объекта ... 38
4 Экономические расчеты 40
4.1 Вводная информация для расчета 40
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 42
4.3 Расчёт штучного времени 43
4.4 Определение заводской себестоимости применяемого и предлагаемого
вариантов 45
4.5 Определение капитальных затрат 50
4.6 Показатели экономической эффективности 53
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
📖 Введение
Для повышения эффективности приемо-передающих устройств при осуществлении радиосвязи их пытаются разместить как можно выше от поверхности земли. Для этих целей служат различного рода мачтовые конструкции. В некоторых случаях подобного рода устройства представляют из себя сложнейшие инженерно-технические устройства. Например, Останкинская телебашня, подвешенные на высоте 400 метров антенны обеспечивают радиус покрытия, устойчивую зону приема, 90 километров. Однако строительство уже упомянутой здесь Останкинской телебашни продолжалось 7 лет, проектирование заняло 3 года.
Однако в массе своей для покрытия радиосвязью применяют стальные и железобетонные мачты высотой несколько десятков метров. При изготовлении стальных мачт на предприятиях применяемся, преимущественно, дуговая сварка покрытыми электродами. К недостаткам данного технологического процесса следует отнести низкую производительность.
В данном случае оценка производительности выполнялась по значениям скорости сварки. Невысокая скорость сварки при технологии штучными покрытыми электродами обусловлена низкой плотностью тока в электроде. Поскольку токоподвод расположен в противоположном от места горения сварочной дуги по ходу процесса сварочной ток проходит через весь стержень и при высоких значениях будет идти разогрев электрода до неприемлемых значений. Кроме того, длина штучного электрода ограничена, следовательно по мере израсходования электрода необходима его замена. На это тоже расходуется время, увеличивая суммарную продолжительность выполнения сварного шва.
Таким образом, в качестве цели выпускной квалификационной работы определим снижение трудоемкости при сварке мачт радиосвязи.
Однако в массе своей для покрытия радиосвязью применяют стальные и железобетонные мачты высотой несколько десятков метров. При изготовлении стальных мачт на предприятиях применяемся, преимущественно, дуговая сварка покрытыми электродами. К недостаткам данного технологического процесса следует отнести низкую производительность.
В данном случае оценка производительности выполнялась по значениям скорости сварки. Невысокая скорость сварки при технологии штучными покрытыми электродами обусловлена низкой плотностью тока в электроде. Поскольку токоподвод расположен в противоположном от места горения сварочной дуги по ходу процесса сварочной ток проходит через весь стержень и при высоких значениях будет идти разогрев электрода до неприемлемых значений. Кроме того, длина штучного электрода ограничена, следовательно по мере израсходования электрода необходима его замена. На это тоже расходуется время, увеличивая суммарную продолжительность выполнения сварного шва.
Таким образом, в качестве цели выпускной квалификационной работы определим снижение трудоемкости при сварке мачт радиосвязи.
✅ Заключение
В качестве цели выпускной квалификационной работы поставлено снижение трудоемкости при сварке мачт радиосвязи. для достижения поставленной в проекте цели решены следующие задачи:
- выбран способ сварки взамен применяемого;
- для выбранного способа сварки подобраны технологические режимы, сварочные материалы;
- разработан технологический процесс, основанный на предлагаемом способе сварки;
- проработана защита производственного персонала и окружающей среды от опасных и вредных факторов;
- обоснованы предложенные решения с точки зрения экономических расчетов.
Анализ возможных вариантов сварки мачты позволил остановить выбор на технологическом процессе сварки мачты механизированной сваркой согласно ГОСТ 14771-76 проволокой сплошного сечения в углекислом газе. В качестве оборудования предложено применить полуавтомат СВАРОГ TECH MIG 350. Полуавтомат обеспечивает сварку MIG/MAG а также ММА. Питание от трехфазной сети, сила сварочного тока от 50А до 300А. Вес аппарата 31,5 кг.
В результате внедрения проектного варианта технологического процесса изготовления мачты ожидается увеличение производительности труда, снижение себестоимость изделия на 1,9 %.
Годовой экономический эффект за счет снижения себестоимости изделия составит 73860 рублей.
- выбран способ сварки взамен применяемого;
- для выбранного способа сварки подобраны технологические режимы, сварочные материалы;
- разработан технологический процесс, основанный на предлагаемом способе сварки;
- проработана защита производственного персонала и окружающей среды от опасных и вредных факторов;
- обоснованы предложенные решения с точки зрения экономических расчетов.
Анализ возможных вариантов сварки мачты позволил остановить выбор на технологическом процессе сварки мачты механизированной сваркой согласно ГОСТ 14771-76 проволокой сплошного сечения в углекислом газе. В качестве оборудования предложено применить полуавтомат СВАРОГ TECH MIG 350. Полуавтомат обеспечивает сварку MIG/MAG а также ММА. Питание от трехфазной сети, сила сварочного тока от 50А до 300А. Вес аппарата 31,5 кг.
В результате внедрения проектного варианта технологического процесса изготовления мачты ожидается увеличение производительности труда, снижение себестоимость изделия на 1,9 %.
Годовой экономический эффект за счет снижения себестоимости изделия составит 73860 рублей.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.