📄Работа №214207
Тема: АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДА
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
машиностроение
Объем:
96 листов
Год:
2017
Просмотров:
5
3700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Область применений цинковых покрытий 8
1.2. Методы нанесения цинковых покрытий 11
1.2.1 Горячее цинкование 11
1.2.2 Термодиффузионное цинкование 12
1.2.3 Механическое цинкование 13
1.2.4 Электролитическое цинкование 14
1.3 Технологические схемы процесса цинкования 15
1.4 Описание технологического процесса цинкования 19
1.5 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 23
Вывод по разделу один 26
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 28
2.1 Компоновка автоматической линии 28
2.2 Выбор оборудования 32
2.2.1 Ванна цинкования 33
2.2.2 Подвески 37
2.2.3 Сушильная камера 39
2.2.4 Нагреватели 40
2.2.5 Электродные штанги 41
2.2.6 Позиция загрузки-разгрузки 42
2.3 Выбор и обоснование манипулятора 42
2.3.1 Выбор манипулятора 43
2.3.2 Расчет привода подъема груза 46
2.3.3 Расчет привода горизонтального движения 52
Вывод по разделу два 56
3 ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ 56
3.1 Система управления манипулятором 56
3.1.1 Принцип действия системы управления 56
3.1.2 Система управления манипулятором по одной координате 57
3.1.3 Система управления манипулятором в режиме переноса 59
3.2 Система управления автоматической линией 62
3.2.1 Структурная схема управления автоматической линией 63
3.2.2 Выбор технических средств управления 65
3.3 Разработка циклограммы работы автоматизированной линии 71
3.3.1 Расчет времени подъема опускания подвески 71
3.3.2 Расчет времени перемещения между ваннами 71
3.3.3 Расчет значения времени для операций технологического процесса 73
цинкования 73
Вывод по разделу три 75
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
4.1 Обеспечение безопасных условий труда на участке 76
4.2 Расчет общего освещения 80
4.3 Мероприятия по защите населения от ЧС ситуаций техногенного
характера 83
Вывод по разделу четыре 88
5 ОРГАНИЗАЦИОННО ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 88
5.1 Расчет капитальных затрат 88
5.2 Расчет эксплуатационных расходов 91
Вывод по разделу пять 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Область применений цинковых покрытий 8
1.2. Методы нанесения цинковых покрытий 11
1.2.1 Горячее цинкование 11
1.2.2 Термодиффузионное цинкование 12
1.2.3 Механическое цинкование 13
1.2.4 Электролитическое цинкование 14
1.3 Технологические схемы процесса цинкования 15
1.4 Описание технологического процесса цинкования 19
1.5 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 23
Вывод по разделу один 26
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 28
2.1 Компоновка автоматической линии 28
2.2 Выбор оборудования 32
2.2.1 Ванна цинкования 33
2.2.2 Подвески 37
2.2.3 Сушильная камера 39
2.2.4 Нагреватели 40
2.2.5 Электродные штанги 41
2.2.6 Позиция загрузки-разгрузки 42
2.3 Выбор и обоснование манипулятора 42
2.3.1 Выбор манипулятора 43
2.3.2 Расчет привода подъема груза 46
2.3.3 Расчет привода горизонтального движения 52
Вывод по разделу два 56
3 ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ 56
3.1 Система управления манипулятором 56
3.1.1 Принцип действия системы управления 56
3.1.2 Система управления манипулятором по одной координате 57
3.1.3 Система управления манипулятором в режиме переноса 59
3.2 Система управления автоматической линией 62
3.2.1 Структурная схема управления автоматической линией 63
3.2.2 Выбор технических средств управления 65
3.3 Разработка циклограммы работы автоматизированной линии 71
3.3.1 Расчет времени подъема опускания подвески 71
3.3.2 Расчет времени перемещения между ваннами 71
3.3.3 Расчет значения времени для операций технологического процесса 73
цинкования 73
Вывод по разделу три 75
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
4.1 Обеспечение безопасных условий труда на участке 76
4.2 Расчет общего освещения 80
4.3 Мероприятия по защите населения от ЧС ситуаций техногенного
характера 83
Вывод по разделу четыре 88
5 ОРГАНИЗАЦИОННО ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 88
5.1 Расчет капитальных затрат 88
5.2 Расчет эксплуатационных расходов 91
Вывод по разделу пять 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
📖 Введение
Существует достаточно много способов антикоррозионной обработки деталей, например, в качестве защиты от коррозии может применяться нанесение какого- либо покрытия, которое препятствует образованию коррозионного элемента . Одним из самых дешевых и экономичных способов защиты от коррозии является цинкование, то есть покрытие стали тонким слоем цинка. Оно обеспечивает долговечную и надежную защиту от коррозии.
Доминирующим качеством цинковых покрытий является их коррозионная стойкость.
Электролитическое цинкование в настоящее время является широко распространенным способом и применяется практически во всех областях промышленности для защиты от коррозии разнообразных металлических изделий, таких, как болты, гайки, шайбы, детали трубопровода. Электролитическим способом цинк наносят также на холоднокатаные тонколистовые стали. Это наиболее рациональный и экономичный способ цинкования, позволяющий в широком диапазоне регулировать толщину и свойства осажденного слоя цинка.
Электролитические цинковые покрытия, как правило, без финишной обработки не применяются. Под финишной обработкой подразумевается создание на поверхности цинка конверсионных пленок - хроматных, фосфатных и их разновидностей, а также дополнительная пропитка конверсионных пленок уплотняющими составами или нанесение на конверсионные плёнки органических полимерных пленок. Существенно более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с покрытиями на основе чистого цинка обладают электролитические сплавы цинка Zn-Ni, Zn-Со, Zn-Fe и другие с последующей финишной обработкой.
Варианты конструкций финишной обработки покрытий из цинка и его сплавов становятся все более разнообразными и область применения электролитического цинкования постоянно расширяется
Целью выпускной квалификационной работы разработка автоматической линии нанесения цинкового покрытия на детали трубопровода.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) Анализ методов нанесения цинковых покрытий;
2) Выбор технологической схемы процесса цинкования деталей трубопровода;
3) Выбор основного оборудования для автоматической линии;
4) Разработка системы управления автоматической линии;
5) Оценка технико-экономических показателей.
Объект: технологический процесс нанесения цинкового покрытия на детали трубопровода.
Предмет: автоматизированная система управления автоматической линией .
Доминирующим качеством цинковых покрытий является их коррозионная стойкость.
Электролитическое цинкование в настоящее время является широко распространенным способом и применяется практически во всех областях промышленности для защиты от коррозии разнообразных металлических изделий, таких, как болты, гайки, шайбы, детали трубопровода. Электролитическим способом цинк наносят также на холоднокатаные тонколистовые стали. Это наиболее рациональный и экономичный способ цинкования, позволяющий в широком диапазоне регулировать толщину и свойства осажденного слоя цинка.
Электролитические цинковые покрытия, как правило, без финишной обработки не применяются. Под финишной обработкой подразумевается создание на поверхности цинка конверсионных пленок - хроматных, фосфатных и их разновидностей, а также дополнительная пропитка конверсионных пленок уплотняющими составами или нанесение на конверсионные плёнки органических полимерных пленок. Существенно более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с покрытиями на основе чистого цинка обладают электролитические сплавы цинка Zn-Ni, Zn-Со, Zn-Fe и другие с последующей финишной обработкой.
Варианты конструкций финишной обработки покрытий из цинка и его сплавов становятся все более разнообразными и область применения электролитического цинкования постоянно расширяется
Целью выпускной квалификационной работы разработка автоматической линии нанесения цинкового покрытия на детали трубопровода.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) Анализ методов нанесения цинковых покрытий;
2) Выбор технологической схемы процесса цинкования деталей трубопровода;
3) Выбор основного оборудования для автоматической линии;
4) Разработка системы управления автоматической линии;
5) Оценка технико-экономических показателей.
Объект: технологический процесс нанесения цинкового покрытия на детали трубопровода.
Предмет: автоматизированная система управления автоматической линией .
✅ Заключение
В настоящем выпускной квалификационной работы рассмотрены вопросы создания автоматической линии нанесения цинкового покрытия на детали трубопровода.
В технологическом разделе было рассмотрена технология нанесения цинкового покрытия, выполнено описание технологического процесса по нанесению цинкового покрытия. Выполнен обзор изделий подлежащих цинковому покрытию.
В конструкторском разделе были рассмотрены составляющие элементы автоматической линии: манипулятор, ванна для нанесения цинкового покрытия, подвески, сушильная камера, позиции загрузки и разгрузки деталей. Произведено описание работы автоматической линии.
В третьем разделе описан принцип действия системы управления манипулятором. Произведены расчеты значения времени для операций технологического процесса цинкования.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены следующие вопросы: обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном участке, расчет общего освещения, мероприятия по защите населения от ЧС ситуаций техногенного характера.
В экономическом разделе были произведены расчёты проектируемого варианта, автоматической линии цинкования.
В технологическом разделе было рассмотрена технология нанесения цинкового покрытия, выполнено описание технологического процесса по нанесению цинкового покрытия. Выполнен обзор изделий подлежащих цинковому покрытию.
В конструкторском разделе были рассмотрены составляющие элементы автоматической линии: манипулятор, ванна для нанесения цинкового покрытия, подвески, сушильная камера, позиции загрузки и разгрузки деталей. Произведено описание работы автоматической линии.
В третьем разделе описан принцип действия системы управления манипулятором. Произведены расчеты значения времени для операций технологического процесса цинкования.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены следующие вопросы: обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном участке, расчет общего освещения, мероприятия по защите населения от ЧС ситуаций техногенного характера.
В экономическом разделе были произведены расчёты проектируемого варианта, автоматической линии цинкования.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.