Тема: Выбор и обоснование материала для изготовления конусов дробилок марки КИД с целью повышения их долговечности

Машины для дробления, используемые на производстве, работают в условиях абразивного износа.
Для увеличения срока службы оборудования необходимо учесть характер и механизм износа, особенности эксплуатации деталей и требования, предъявляемые к материалу.
Повышение срока службы деталей машин является одной из главных задач машиностроения. Наиболее разрушительным из известных видов износа является абразивный износ. При интенсивном абразивном износе срок службы отдельных узлов оборудования может составлять всего несколько часов, а для ремонта и замены изношенных деталей необходимо большое количество времени, денежных средств и трудозатрат.
Многочисленные исследования закономерностей абразивного износа проведены Хрущовым М. М., Бабичевым М. А., Филлиповым М. А., Коршуновым Л. Г., Кащеевым В. В., Савицким К. В. и другими авторами. Также были разработаны специальные сплавы для работы в условиях значительных нагрузок. Тем не менее, некоторые вопросы остаются неизученными до конца. Так, влияние структуры и состава высокоуглеродистых сплавов на износостойкость при абразивном изнашивании в зависимости от термической обработки исследовано недостаточно. Также практически неизвестным остается вопрос по износу высоколегированных сплавов абразивными частицами разной степени закрепленности.
В работе рассматриваются закономерности абразивного износа материалов, применяемые материалы, а также методы исследования износостойкости. Основной целью работы является оценка стойкости при абразивном изнашивании легированных сталей и чугунов различных марок.

Купить

В ходе работы были исследованы закономерности формирования структуры и ее взаимосвязь со свойствами хромованадиевых чугунов с содержанием хрома 14% и ванадия 3%.
В ходе исследований было определено, что хромованадиевые чугуны являются более износостойким материалом, чем сталь 110Г13Л, который может быть применен для изготовления конусов инерционный дробилок типа КИД.
Также определено, что износостойкость закаленных хромованадиевых чугунов возрастает с повышением содержания углерода, то есть в соответствии с изменением твердости и количества карбидной фазы, независимо от условий изнашивания.
Было выяснено, что в условиях изнашивания незафиксированными абразивными частицами электрокорунда величина износа испытанных материалов весьма различна и колеблется от 535 до 1120 мг. Наибольший износ имеет сталь Гадфильда (износ 1120 мг) и уступает чугунам в 2 раза. Результаты исследования износостойкости сплавов при воздействии закрепленных абразивных частиц показали, что экстремальные точки на кривых износостойкости соответствуют содержанию углерода 3,5% - для сплавов с 14% хрома. Соответственно максимальной износостойкостью обладает марка чугуна 350Х14Ф3.
В ряду хромованадиевых чугунов износостойкость повышается по мере роста концентрации углерода. Одной из возможных причин возрастания износостойкости чугунов с повышением содержания углерода является увеличение в структуре сплавов объемной доли карбидной фазы.
Низкая износостойкость стали 110Г13Л (износ 1120 мг) объясняется, вероятно, тем, что в условиях износа свободными абразивными частицами при отсутствии ударных нагрузок не может в полной мере реализоваться ее склонность к упрочнению путем механического двойникования аустенита.
Испытания показали, что стойкость футеровки конусов из хромованадиевых чугунов значительно выше стойкости стали Гадфильда примерно на 50%, поэтому
для увеличения производительности, долговечности целесообразнее изготавливать конусы дробилок типа КИД из хромованадиевого чугуна 350Х14Ф3.

Купить