📄Работа №213337
Тема: Технологический процесс изготовления полумуфты
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
56 листов
Год:
2024
Просмотров:
6
4560
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации . 6
1.2 Анализ технологических показателей детали 8
1.3 Анализ типа производства 11
1.4 Задачи работы 12
2 Разработка технологии изготовления 13
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 13
2.2 Разработка плана изготовления детали 19
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 21
2.4 Проектирование операций технологического процесса 18
3 Разработка специальной технологической оснастки 27
3.1 Разработка зажимного приспособления 27
3.2 Разработка протяжного инструмента 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 44
Список используемых источников 46
Приложение А Технологическая документация 49
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 59
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации . 6
1.2 Анализ технологических показателей детали 8
1.3 Анализ типа производства 11
1.4 Задачи работы 12
2 Разработка технологии изготовления 13
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 13
2.2 Разработка плана изготовления детали 19
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 21
2.4 Проектирование операций технологического процесса 18
3 Разработка специальной технологической оснастки 27
3.1 Разработка зажимного приспособления 27
3.2 Разработка протяжного инструмента 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 44
Список используемых источников 46
Приложение А Технологическая документация 49
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 59
📖 Введение
Текущий промышленный уклад характеризуется неопределенностью и сложностью развития. В этом контексте компании должны внутренне адаптироваться к внешним ограничениям. Эти внутренние изменения затрагивают несколько уровней организации: стратегический,
организационный и информационный. Изменения, затрагивающие производственную систему, прорабатываются в рамках согласования технических заданий на производство и наладку оборудования, без учета специфики подхода при детальном рассмотрении конструкции таких сложных деталей, например, как зубчатое колесо.
Проблема заключается в отсутствии эффективных инструментов планирования и проектирования технологических процессов производств в условиях переменного спроса и временных ограничений. Различные работы в этой области в основном сосредоточены на «внутреннем» стратегическом согласовании регламента проектирования внутри организации.
Однако, чтобы справиться с неопределенностью и сложностью внешней среды, необходимо рассматривать две взаимодополняющие точки зрения: согласованность производства с окружающей средой и согласованность с уровнем развития собственных технологий. Для так называемой технической системы (обеспечения проектно-производственной деятельности) эти три точки зрения согласования принимают конкретную форму.
Оценка выполненная в данной работе показывает, что полное согласование не полностью поддерживается существующими подходами проектирования технологических процессов изготовления зубчатых колес. На основе этого анализа предлагается адаптация технологии изготовления такой детали, на основе проектирования лимитирующих операций.
Таким образом, предложено расширить зону влияния на производительность технологии изготовления, рассмотрев конкретные области применения технических систем и определив новые потенциальные технические решения.
В работе рассмотрена технология изготовления детали полумуфта вертикально-фрезерного станка с ЧПУ.
Основное внимание уделяется главным образом на погрешностях, которые вызывают изменения размеров детали при обработке. Важно как обнаружить причину такого отклонения еще на этапе проектирования технологического процесса и исправить ее во время построения производства. В основе метода, позволяющего распознать происхождение погрешности обработки, обеспечение запаса по точно чти обработки деталей на лимитирующих операциях механической обработки. Преимуществом данного подхода является возможность путем проведения численного моделирования, представляющего варианты процесса определить погрешности обработки еще на этапе проектирования и выбора технологического оснащения и оснастки.
Цель данной выпускной квалификационной работы заключается в разработке процесса изготовления муфты станка с ЧПУ, обеспечивающего выполнение всех технических требований по обеспечению эффективной защите механизмов и деталей шпиндельного узла.
организационный и информационный. Изменения, затрагивающие производственную систему, прорабатываются в рамках согласования технических заданий на производство и наладку оборудования, без учета специфики подхода при детальном рассмотрении конструкции таких сложных деталей, например, как зубчатое колесо.
Проблема заключается в отсутствии эффективных инструментов планирования и проектирования технологических процессов производств в условиях переменного спроса и временных ограничений. Различные работы в этой области в основном сосредоточены на «внутреннем» стратегическом согласовании регламента проектирования внутри организации.
Однако, чтобы справиться с неопределенностью и сложностью внешней среды, необходимо рассматривать две взаимодополняющие точки зрения: согласованность производства с окружающей средой и согласованность с уровнем развития собственных технологий. Для так называемой технической системы (обеспечения проектно-производственной деятельности) эти три точки зрения согласования принимают конкретную форму.
Оценка выполненная в данной работе показывает, что полное согласование не полностью поддерживается существующими подходами проектирования технологических процессов изготовления зубчатых колес. На основе этого анализа предлагается адаптация технологии изготовления такой детали, на основе проектирования лимитирующих операций.
Таким образом, предложено расширить зону влияния на производительность технологии изготовления, рассмотрев конкретные области применения технических систем и определив новые потенциальные технические решения.
В работе рассмотрена технология изготовления детали полумуфта вертикально-фрезерного станка с ЧПУ.
Основное внимание уделяется главным образом на погрешностях, которые вызывают изменения размеров детали при обработке. Важно как обнаружить причину такого отклонения еще на этапе проектирования технологического процесса и исправить ее во время построения производства. В основе метода, позволяющего распознать происхождение погрешности обработки, обеспечение запаса по точно чти обработки деталей на лимитирующих операциях механической обработки. Преимуществом данного подхода является возможность путем проведения численного моделирования, представляющего варианты процесса определить погрешности обработки еще на этапе проектирования и выбора технологического оснащения и оснастки.
Цель данной выпускной квалификационной работы заключается в разработке процесса изготовления муфты станка с ЧПУ, обеспечивающего выполнение всех технических требований по обеспечению эффективной защите механизмов и деталей шпиндельного узла.
✅ Заключение
Основными можно считать следующие результаты выполнения данной выпускной квалификационной работы.
Производство полумуфт относят к разновидности зубчатых колес — это богатая и обширная область, включающая несколько тесно связанных между собой направлений производства. В первом разделе работы выполнен анализ геометрии детали, из особенностей отмечена сложная геометрия, связанная с применением труднообрабатываемого материала, выполнен анализ технологичности детали. Исходя из особенностей типового технологического процесс, который включает термическую обработку, показано ее влияние на образование погрешности обработки детали. В соответствии с чем были рассмотрены возможные методы изготовления заготовки детали. Определены их технологические показатели. Выбран наиболее эффективный метод литья.
Во втором разделе исходя из результатов проектирования заготовки и учитывая принятый диапазон требований по точности изготовления, величины деформации, возникающие при термообработке, которые напрямую влияют на качество готовой детали были спроектированы технологический маршрут обработки детали и план ее изготовления.
Третий раздел работы направлен на проектирование содержания технологических операций, определены технические требования и структура каждой операции плана изготовления. Выполнены расчеты станочного приспособления и технологического инструмента для протяжной операции. Четвертый и пятый разделы работы позволили выполнить оценку и расчет технических и экономических показателей, выбрана структура и содержание мероприятий по безопасности труда.
Таким образом, задачи, поставленные в работы, достигнуты. Цель данной выпускной квалификационной работы по разработке технологического процесса изготовления полумуфты фрезерного станка в условиях среднесерийного производства можно считать достигнутой.
Производство полумуфт относят к разновидности зубчатых колес — это богатая и обширная область, включающая несколько тесно связанных между собой направлений производства. В первом разделе работы выполнен анализ геометрии детали, из особенностей отмечена сложная геометрия, связанная с применением труднообрабатываемого материала, выполнен анализ технологичности детали. Исходя из особенностей типового технологического процесс, который включает термическую обработку, показано ее влияние на образование погрешности обработки детали. В соответствии с чем были рассмотрены возможные методы изготовления заготовки детали. Определены их технологические показатели. Выбран наиболее эффективный метод литья.
Во втором разделе исходя из результатов проектирования заготовки и учитывая принятый диапазон требований по точности изготовления, величины деформации, возникающие при термообработке, которые напрямую влияют на качество готовой детали были спроектированы технологический маршрут обработки детали и план ее изготовления.
Третий раздел работы направлен на проектирование содержания технологических операций, определены технические требования и структура каждой операции плана изготовления. Выполнены расчеты станочного приспособления и технологического инструмента для протяжной операции. Четвертый и пятый разделы работы позволили выполнить оценку и расчет технических и экономических показателей, выбрана структура и содержание мероприятий по безопасности труда.
Таким образом, задачи, поставленные в работы, достигнуты. Цель данной выпускной квалификационной работы по разработке технологического процесса изготовления полумуфты фрезерного станка в условиях среднесерийного производства можно считать достигнутой.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.