📄Работа №213297

Тема: Исследование процессов двухдуговой наплавки интерметаллидных сплавов системы железо-алюминий

📝
Тип работы Бакалаврская работа
📚
Предмет сварочное производство
📄
Объем: 65 листов
📅
Год: 2025
👁️
Просмотров: 5
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
ℹ️ Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.

📋 Содержание

Аннотация
Введение 6
1 Анализ свойств и методов нанесения алюминидов железа 7
1.1 Разбор диаграммы состояния 7
1.2 Способы нанесения алюминидов железа с анализом их достоинств и
недостатков 8
1.3 Влияние параметров на формирование наплавленного металла 19
2 Методика исследования процессов двухдуговой наплавки
интерметаллидных сплавов системы железо-алюминий 25
2.1 Исследование процессов формирования 25
2.2 Методика исследования геометрических параметров наплавленных
валиков 29
3 Результаты исследования процессов двухдуговой наплавки алюминидов
железа 31
3.1 Подбор и обоснование режимов наплавки 31
3.2 Влияние режимов наплавки на сварочно-технологические свойства .... 32
3.3 Влияние режимов наплавки на геометрические параметры наплавленных
сплавов 33
4 Предложение по безопасности и экологичности в объектах исследований 46
4.1 Особенности проектного технологического процесса 46
4.2 Анализ неблагоприятных и опасных производственных факторов 47
4.3 Методика и средства для устранения или минимизирования
производственных рисков 48
4.4 Обеспечение пожарной безопасности электроустановок 50
4.5 Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта 50
4.6 Мероприятия по экологической безопасности 50
4.7 Экологическое управление 51
5 Экономическая эффективность проекта 52
Заключение 58
Список используемой литературы 60

📖 Введение

Алюминиды железа были одними из наиболее изученных интерметаллидов с 1930-х годов, когда была замечена их превосходная устойчивость к окислению. Алюминиды железа активно применяются в: авиационной промышленности, энергетическом машиностроении, энергетических установках, машиностроении, а так же в качестве материалов, заменяющие дорогие аналоги.
В ходе изучения был выявлен ряд положительных свойств, таких как: высокая стойкость, высокое сопротивление коррозии, высокая износостойкость, низкий удельный вес, а так-же низкая стоимость. Но хрупкость при низких температурах является главным недостатком для использования в качестве конструкционных материалов.
В данный момент интерметаллидные сплавы системы алюминий железо можно получить, используя следующие методы: горячее изостатическое прессование и спекание в вакууме, дуговое, а так же плазменное напыление, лазерная, электродуговая наплавка и др. Широким распространением в нанесении интерметаллидов системы алюминий-железо является наплавка за счет повышенной производительности способа нанесения и достаточной толщины покрытия для работы в качестве износостойкого или жаростойкого покрытия для многих областей промышленности, а так же низкой стоимости по сравнению с другими способами нанесения.
На основе проведенного анализа была сформулирована цель работы: повышение качества формирования наплавленных слоев на основе алюминидов железа за счет исследования характеристик двухдуговой наплавки. 

Возникли сложности?

Нужна качественная помощь преподавателя?

👨‍🎓 Помощь в написании

✅ Заключение

Настоящая выпускная квалификационная работа посвящена исследованию процессов двухдуговой наплавки интерметаллидных сплавов системы железо-алюминий с целью повышения качества формирования износостойких покрытий. В качестве базовой технологии рассмотрены традиционные методы нанесения алюминидов железа, такие как горячее изостатическое прессование, вакуумное конденсационное напыление, газопламенное и плазменное напыление, лазерная наплавка. Анализ выявил их характерные ограничения, включая высокую стоимость оборудования, низкую производительность, ограниченную толщину покрытий и сложность масштабирования.
В исследовательской части обоснован выбор двухдуговой наплавки как перспективного метода, сочетающего высокую производительность, экономическую эффективность и возможность формирования покрытий с заданными геометрическими параметрами. Разработана методика экспериментального исследования влияния режимов наплавки (сила тока, напряжение, скорость подачи проволоки, угол наклона горелки) на структуру и свойства покрытий. Экспериментально изучены закономерности формирования наплавленных валиков, определены оптимальные диапазоны параметров, обеспечивающие стабильность процесса и минимальную дефектность.
В разделе безопасности предложены меры по минимизации производственных рисков, включая защиту от ультрафиолетового излучения, теплового воздействия и токсичных выделений. Экологическая экспертиза подтвердила низкое воздействие технологии на окружающую среду при условии использования систем фильтрации. Экономический анализ продемонстрировал целесообразность внедрения метода за счет снижения эксплуатационных затрат и доступности оборудования.
Результаты работы позволяют рекомендовать двухдуговую наплавку для промышленного применения в машиностроении, авиационной и энергетической отраслях при восстановлении изношенных поверхностей и нанесении жаростойких покрытий. Разработанные решения способствуют расширению использования интерметаллидных сплавов системы Fe-Al в качестве экономичных альтернатив дорогостоящим материалам.

Нужна своя уникальная работа?
Срочная разработка под ваши требования
Рассчитать стоимость
ИЛИ

📕 Список литературы

1. Агеев С. В., Гиршов В. Л. Горячее изостатическое прессование в порошковой металлургии //Металлообработка. - 2015. - №. 4 (88). - С. 56-60.
2. Агеев С. В., Гиршов В. Л. Горячее изостатическое прессование металлических порошков //Металлург. - 2015. - №. 8. - С. 18.
3. Артюхов, Д. А. Анализ влияния параметров и условий сварки на формирование сварного соединения / Д. А. Артюхов // Материалы 79-й студенческой научной конференции : сборник статей, Брянск, 18-22 марта 2024 года. - Брянск: Брянский государственный технический университет, 2024. - С. 339-341.
4. Барзыкин Д. Р., Мамченкова А. А. Лазерная наплавка //Образование, наука, производство. - 2015. - С. 1609-1614.
5. Басов Ю. А., Ламонин Е. Д., Шихалев К. А. Обзор наиболее распространённых методов нанесения защитных покрытий //Научное и техническое обеспечение АПК, состояние и перспективы развития. - 2020. - С. 331-337.
6. Бирюков В. и др. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ И НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ И МАШИН //Станкоинструмент. - 2017. - №. 4. - С. 42-47.
7. Бочкарев А.Г. Исследование процессов наплавки
жаростойких покрытий системы железо-алюминий // Репозиторий Тольяттинского Государственного Университета URL:
http://hdl.handle.net/123456789/4604 (Дата публикации 2017).
8. Бочкарев А.Г. Публикации РГБ (переводы и перефразирования) URL: http://dlib.rsl.ru (Дата обращения 01.01.2016).
9. Бувин Е. П. и др. СПОСОБ ГОРЯЧЕГО
ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ. - 1994.
10. Буйносов А. П. Восстановление в депо профиля бандажей промышленных электровозов с помощью наплавки без выкатки колесных пар //Журнал Сибирского федерального университета. Техника и технологии. - 2013. - Т. 6. - №. 5. - С. 543-554.
11. Васильев В. И., Ильященко Д. П., Павлов Н. В. Введение в
основы сварки //Томск: Издво Томского политехнического
университета. - 2011.
12. Власов С. Н., Родионов Е. В. Применение в производстве технологии нанесения покрытий вакуумной металлизацией //Сборник методических рекомендаций по вопросам развития технических и естественных наук. - 2019. - С. 90-96.
13. Елсуков С. К. и др. Влияние параметров наплавки расщепленным электродом на формирование наплавленного металла системы Ni-Cr-Mo-Nb //Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2018. - №. 3. - С. 102-108.
14. Емелин, В. И. Торообразный эластичный привод для внутритрубных работ : монография / В. И. Емелин ; В.И. Емелин, Р.М. Авдеев ; под ред. В.И. Емелина ; Федеральное агентство по образованию, Красноярский гос. технический ун-т. - Красноярск : КГТУ, 2005. - 167 с.
15. Ерофеев В. В. и др. Определение оптимальных режимов плазменной порошковой однопроходной наплавки рабочих поверхностей запорной трубопроводной арматуры //АПК России. - 2019. - Т. 26. - №. 1. - С. 75-81.
..56

🖼 Скриншоты

🛒 Оформить заказ

Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.

©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ