📄Работа №212919
Тема: Модернизация электропривода летучих ножниц прокатного стана 280 ООО «ЗЭМЗ»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
электротехника
Объем:
93 листов
Год:
2016
Просмотров:
10
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
1.1 Вывод 10
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА
СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТУЧИХ НОЖНИЦ 11
2.1 Описание технологического процесса реза проката 11
2.2 Технические решения 13
2.3 Вывод 14
3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ ЛЕТУЧИХ
НОЖНИЦ 15
3.1 Требования к электроприводу 15
3.2 Требования к электродвигателю 15
3.3 Требования к системе управления 16
3.4 Вывод 17
4 ВЫБОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ 18
4.1 Описание технологического процесса реза проката 18
4.2 Состав САУ 18
4.3 Перечень переменных процесса 25
4.4 Описание работы 27
4.5 Электропитание системы 33
4.6 Программное обеспечение 34
4.7 Вывод 38
5 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ТИПА ДВИГАТЕЛЯ НОЖНИЦ 39
5.1 Расчет мощности электродвигателя 39
5.2 Проверочный расчет двигателя 40
5.3 Вывод 48
6 РАСЧЕТ НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ 49
6.1 Описание структурной схемы электропривода 49
6.2 Описание механического преобразователя 50
6.3 Описание электромеханического преобразователя 50
6.4 Описание электрического преобразователя 57
6.5 Описание управляющего устройства 63
6.6 Реализация математической модели 64
6.7 Вывод 71
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 73
7.1 Краткое описание производственного участка 73
7.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 73
7.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и
трудового процесса 74
7.4 Охрана труда 74
7.5 Производственная санитария 76
7.6 Эргономика и производственная эстетика 79
7.7 Противопожарная и взрывобезопасность 79
7.8 Экологическая безопасность 80
7.9 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций...81
7.10 Вывод 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А1 - Результаты математического моделирования
летучих ножниц в программе Vissim 86
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
1.1 Вывод 10
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА
СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТУЧИХ НОЖНИЦ 11
2.1 Описание технологического процесса реза проката 11
2.2 Технические решения 13
2.3 Вывод 14
3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ ЛЕТУЧИХ
НОЖНИЦ 15
3.1 Требования к электроприводу 15
3.2 Требования к электродвигателю 15
3.3 Требования к системе управления 16
3.4 Вывод 17
4 ВЫБОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ 18
4.1 Описание технологического процесса реза проката 18
4.2 Состав САУ 18
4.3 Перечень переменных процесса 25
4.4 Описание работы 27
4.5 Электропитание системы 33
4.6 Программное обеспечение 34
4.7 Вывод 38
5 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ТИПА ДВИГАТЕЛЯ НОЖНИЦ 39
5.1 Расчет мощности электродвигателя 39
5.2 Проверочный расчет двигателя 40
5.3 Вывод 48
6 РАСЧЕТ НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ 49
6.1 Описание структурной схемы электропривода 49
6.2 Описание механического преобразователя 50
6.3 Описание электромеханического преобразователя 50
6.4 Описание электрического преобразователя 57
6.5 Описание управляющего устройства 63
6.6 Реализация математической модели 64
6.7 Вывод 71
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 73
7.1 Краткое описание производственного участка 73
7.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 73
7.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и
трудового процесса 74
7.4 Охрана труда 74
7.5 Производственная санитария 76
7.6 Эргономика и производственная эстетика 79
7.7 Противопожарная и взрывобезопасность 79
7.8 Экологическая безопасность 80
7.9 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций...81
7.10 Вывод 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А1 - Результаты математического моделирования
летучих ножниц в программе Vissim 86
📖 Введение
Златоустовский электрометаллургический завод является предприятием, специализирующимся на выпуске широкого ассортимента сталей и сплавов. В состав важнейших цехов входит прокатный цех №1, в котором расположены пять станов горячего проката. Стан 280 предназначен для прокатки мелкого сорта из различных марок сталей. В месяц стан прокатывает в среднем 3200-3500 тонн различных марок сталей из них до 2500 тонн спецстали. Сортамент стана - 90% проката из спецсталей диаметром от 10 до 26 мм режутся барабанными летучими ножницами и подаются на холодильник реечного типа. Скорость проката и резки с помощью летучих ножниц колеблется от 2,5 м/с до 4,9 м/с в зависимости от прокатываемого профиля [17].
Система электропривода летучих ножниц разработана в 1989г. и выполнена на базе электропривода постоянного тока и промышленного тиристорного преобразователя с аналоговым управлением КТЭУ, система управления реализована на контроллере «Микродат», который в настоящее время имеет низкую производительность.
Существующая система регулирования вращения двигателя не обеспечивает точность реза проката (погрешность реза до 0,25 м).
Система регулирования устарела как морально, так и физически и не позволяет точно резать мерную длину металла, что приводит как большим объемам отходов, так и порче заготовки.
Ц,елью дипломного проекта является обеспечение точности мерного реза проката.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- разработка системы управления электроприводом;
- расчет мощности и выбор типа двигателя ножниц;
- выбор преобразователя;
- расчет настроечных параметров.
Объект - летучие ножницы непрерывного прокатного стана 280.
Предмет - электропривод летучих ножниц.
Система электропривода летучих ножниц разработана в 1989г. и выполнена на базе электропривода постоянного тока и промышленного тиристорного преобразователя с аналоговым управлением КТЭУ, система управления реализована на контроллере «Микродат», который в настоящее время имеет низкую производительность.
Существующая система регулирования вращения двигателя не обеспечивает точность реза проката (погрешность реза до 0,25 м).
Система регулирования устарела как морально, так и физически и не позволяет точно резать мерную длину металла, что приводит как большим объемам отходов, так и порче заготовки.
Ц,елью дипломного проекта является обеспечение точности мерного реза проката.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- разработка системы управления электроприводом;
- расчет мощности и выбор типа двигателя ножниц;
- выбор преобразователя;
- расчет настроечных параметров.
Объект - летучие ножницы непрерывного прокатного стана 280.
Предмет - электропривод летучих ножниц.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассмотрены вопросы модернизации электропривода летучих ножниц стана горячего проката 280. Произведен расчет, выбор типа двигателя и выполнен поверочный расчет мощности электродвигателя. Выбран комплектный инверторный блок КЕВ F5A 200.F5.S2B-3770 и вентильный двигатель 200-Х- LTS, в целом данный электропривод позволяет повысить качество работы летучих ножниц с погрешностью 0,4 %.
Произведен выбор промышленного контроллера для выполнения функций системы управления DL06 фирмы Automation Direct. Система управления обеспечивает точность в определении координаты реза до ± 0,05 м, все это позволяет снизить погрешность реза до 0,1 м.
Составлен алгоритм работы САУ.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы охраны труда, экологии и гражданской обороны.
Произведен выбор промышленного контроллера для выполнения функций системы управления DL06 фирмы Automation Direct. Система управления обеспечивает точность в определении координаты реза до ± 0,05 м, все это позволяет снизить погрешность реза до 0,1 м.
Составлен алгоритм работы САУ.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы охраны труда, экологии и гражданской обороны.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.