Тема: Участок механической обработки детали «Стакан ТР11Д3400-71»
Характеристики работы
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия и служебное назначение детали 8
1.2 Сравнение отечественных и зарубежных технологий 10
1.3 Задачи проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 14
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 15
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 15
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 16
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 17
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 19
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 20
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 20
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 27
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 28
2.4 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 30
2.5 Нормирование технологических операций 32
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 34
3.1 Проектирование сверлильного приспособления 34
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 34
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 34
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 35
3.1.4 Устройство и принцип работы сверлильного приспособления... 36
3.1.5 Расчет погрешности базирования 37
3.2 Проектирование резца фасонного 38
3.3 Проектирование приспособления для контроля соосности 43
3.3.1 Выбор схемы контроля 43
3.3.2 Компоновка приспособления 43
3.3.3 Расчет погрешности измерения 44
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 46
4.1 Исходные данные для расчета 46
4.2 Расчет количества основного технологического оборудования 46
4.3 Определение состава и количества работающих 48
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 51
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 53
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 53
4.7 Планировка оборудования и определение производственной 54
площади
4.8 Выбор типов, формы и определение размеров здания 56
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
5.1 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на
производственном участке 62
5.2 Расчет естественного освещения 66
5.3 Организация средств коллективной защиты населения при
чрезвычайных ситуациях 68
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 72
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
📖 Аннотация
📖 Введение
В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы.
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру - технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером -технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов; возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Стакан».
Задачи работы:
- произвести анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, на основании которого разработать предлагаемый технологический процесс на изготовление детали «Стакан»;
- спроектировать технологическую оснастку, позволяющую обеспечить необходимые параметры;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Стакан»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести расчет себестоимости детали.
Объектом работы являются этапы проектирования участка механической обработки детали «Стакан».
Предметом работы является участок механической обработки «Стакан».
Результаты работы рекомендуется использовать на производстве при изготовлении детали «Стакан».
✅ Заключение
В качестве заготовки используется поковка.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Также выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Разработанное сверлильное приспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля соосности позволяет контролировать размеры детали, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе выполнена планировка оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятия по снижению энергетических воздействий на производственном участке, произвести расчет естественного освещения, разработать мероприятия по защите при грозах и градобитии.
В экономическом разделе произведен ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали «Стакан ТР11Д3400-71».
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.





