📄Работа №212582
Тема: Участок групповой обработки деталей типа «Муфта»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
154 листов
Год:
2017
Просмотров:
46
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узлов изделий. Служебное назначение деталей 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения. 11
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 11
1.4 Задачи проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса. 14
2.2 Разработка группового технологического процесса 16
2.2.1 Разработка комплексной детали 16
2.2.2 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2.2.3 Выбор последовательности обработки поверхностей деталей 22
2.2.4 Определение количества переходов для обработки поверхностей
детали 25
2.2.5 Формирование операций для деталей группы 28
2.3 Размерный анализ для базовой детали группы технологического процесса. 41
2.3.1 Составление уравнений размерных цепей 54
2.3.2 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 55
2.3.3 Проверка точности разработанного технологического процесса 61
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологического процесса для
деталей группы 61
2.4.1 Нормирование технологического процесса для деталей группы 68
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ' РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование сверлильного приспособления
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 79
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 79
3.1.3 Расчёт усилия зажима в приспособлении 80
3.1.4 Компоновка сверлильного приспособления 82
3.1.5 Расчет приспособления на точность 84
3.2 Проектирование приспособления для контроля радиального биения
3.2.1 Разработка схемы замера 86
3.2.2 Проектирование схемы контрольного приспособления 86
3.2.3 Компоновка контрольного приспособления 88
3.2.4 Расчет контрольного приспособления на точность 89
3.3 Проектирование плоской шпоночной протяжки 90
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Выбор и определение количества оборудования 97
4.2 Определение состава и количества работающих 99
4.3 Выбор типов транспортных средств
4.3.1 Определение потребного количества мостовых кранов 100
4.3.2 Определение потребного количества тележек 101
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 102
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 103
4.6 Планировка оборудования и определение производственной
площади 104
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 107
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Разработка мероприятий по снятию психологических перегрузок 111
5.2 Расчет естественного освещения 111
5.3 Планирование мероприятий по обеспечению безопасности жизнедеятельности
5.3.1. Мероприятия по уменьшению влияния вредных веществ 113
5.3.2. Создание рационального освещения 114
5.3.3 Создание оптимальных метеорологических условий 114
5.3.4 Мероприятия по предотвращению электротравматизма 115
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Изменение в себестоимости обработки деталей 117
6.2 Изменение себестоимости наладки станка 121
6.3 Изменение в затратах на технологическую подготовку производства . . .122
6.4 Экономия себестоимости перевода деталей на групповую обработку. . .123
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 125
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 126
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узлов изделий. Служебное назначение деталей 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения. 11
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 11
1.4 Задачи проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса. 14
2.2 Разработка группового технологического процесса 16
2.2.1 Разработка комплексной детали 16
2.2.2 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2.2.3 Выбор последовательности обработки поверхностей деталей 22
2.2.4 Определение количества переходов для обработки поверхностей
детали 25
2.2.5 Формирование операций для деталей группы 28
2.3 Размерный анализ для базовой детали группы технологического процесса. 41
2.3.1 Составление уравнений размерных цепей 54
2.3.2 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 55
2.3.3 Проверка точности разработанного технологического процесса 61
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологического процесса для
деталей группы 61
2.4.1 Нормирование технологического процесса для деталей группы 68
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ' РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование сверлильного приспособления
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 79
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 79
3.1.3 Расчёт усилия зажима в приспособлении 80
3.1.4 Компоновка сверлильного приспособления 82
3.1.5 Расчет приспособления на точность 84
3.2 Проектирование приспособления для контроля радиального биения
3.2.1 Разработка схемы замера 86
3.2.2 Проектирование схемы контрольного приспособления 86
3.2.3 Компоновка контрольного приспособления 88
3.2.4 Расчет контрольного приспособления на точность 89
3.3 Проектирование плоской шпоночной протяжки 90
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Выбор и определение количества оборудования 97
4.2 Определение состава и количества работающих 99
4.3 Выбор типов транспортных средств
4.3.1 Определение потребного количества мостовых кранов 100
4.3.2 Определение потребного количества тележек 101
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 102
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 103
4.6 Планировка оборудования и определение производственной
площади 104
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 107
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Разработка мероприятий по снятию психологических перегрузок 111
5.2 Расчет естественного освещения 111
5.3 Планирование мероприятий по обеспечению безопасности жизнедеятельности
5.3.1. Мероприятия по уменьшению влияния вредных веществ 113
5.3.2. Создание рационального освещения 114
5.3.3 Создание оптимальных метеорологических условий 114
5.3.4 Мероприятия по предотвращению электротравматизма 115
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Изменение в себестоимости обработки деталей 117
6.2 Изменение себестоимости наладки станка 121
6.3 Изменение в затратах на технологическую подготовку производства . . .122
6.4 Экономия себестоимости перевода деталей на групповую обработку. . .123
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 125
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 126
📖 Аннотация
В данной работе представлен проект участка групповой обработки деталей типа «Муфта». Актуальность исследования обусловлена необходимостью внедрения принципов групповой технологии как основы автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП), что позволяет повысить эффективность мелкосерийного и серийного производства за счет унификации технологических процессов. Основными результатами являются: разработка группового технологического процесса с выбором базовой детали и поковки в качестве заготовки, проведение размерного анализа, формирование операций с назначением режимов резания и нормированием; конструирование специального сверлильного и контрольного приспособлений, а также шпоночной протяжки; планировка участка с расчетом количества персонала и оборудования; разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности. Экономический расчет подтвердил высокую эффективность проекта, показав годовую экономию в размере 346 789,46 рублей при сроке окупаемости 0,09 года. Научная значимость работы заключается в комплексном подходе к проектированию группового участка, а практическая — в возможности непосредственного внедрения разработанных решений на машиностроительных предприятиях. Теоретической основой послужили труды таких авторов, как А.М. Дальский (справочник технолога-машиностроителя), В.В. Матвеев (размерный анализ технологических процессов), В.И. Баранчиков (прогрессивные режущие инструменты) и М.А. Ансеров (приспособления для металлорежущих станков).
📖 Введение
Актуальность темы
Научная организация производства должна базироваться на внедрении принципов единой системы технологической подготовки производства, создании автоматизированной системы технологический подготовки производства (АСТПП). АСТПП является важнейшей подсистемой aвтомaтизированной системы упрaвления предприятием (АСУП), главным образoм определяющей эффективность всей АСУП. В связи с этим oсобое знaчение приобретают разработка и широкое внедрение новых методов тeхнологичeской подготовки, в основе которых лeжит унификация, то есть отказ от индивидуальной технологической подготовки. К таким методам относят методы типовой и групповой тех- нолoгии.
Более широкие вoзможности унификации заложены в методе групповой тех- нолoгии. Основу дaнного метода сoставляет группирование изделий (деталей, сборочных единиц) не только по общности их конструктивного оформления, но и по общности технолoгических оперaций независимо от их назначения. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства с большей эффективностью переходить на высoкопроизводительные методы, характерные для крупносерийного и массового производства. Внедрение группового метода позволяет сократить сроки технической подготовки производства новых изделий, повысить производительность труда, обеспечить снижение себестоимости продукции, поднять техническую культуру производства и уровень его организации.
Совершенствование технологии изготовление деталей может быть достигнута путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным упралением.
Цель проекта:
Сокращение времени обработки, повышение качества продукции, внедрение передовых современных технологий.
Задачами проектирования являются:
- разработать групповой технологический процесс;
- спроектировать приспособление для сверления 4 отверстий;
- спроектировать шпоночную протяжку;
- спроектировать приспособление для контроля радиального биения;
- спроектировать участок групповой механической обработки деталей типа «Муфта»;
- определить экономический эффект от перевода деталей на метод групповой механической обработки.
Объект работы - создание участка механической обработки деталей типа «Муфта».
Предмет работы - процесс проектирования участка механической обработки детали «Муфта».
Научная организация производства должна базироваться на внедрении принципов единой системы технологической подготовки производства, создании автоматизированной системы технологический подготовки производства (АСТПП). АСТПП является важнейшей подсистемой aвтомaтизированной системы упрaвления предприятием (АСУП), главным образoм определяющей эффективность всей АСУП. В связи с этим oсобое знaчение приобретают разработка и широкое внедрение новых методов тeхнологичeской подготовки, в основе которых лeжит унификация, то есть отказ от индивидуальной технологической подготовки. К таким методам относят методы типовой и групповой тех- нолoгии.
Более широкие вoзможности унификации заложены в методе групповой тех- нолoгии. Основу дaнного метода сoставляет группирование изделий (деталей, сборочных единиц) не только по общности их конструктивного оформления, но и по общности технолoгических оперaций независимо от их назначения. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства с большей эффективностью переходить на высoкопроизводительные методы, характерные для крупносерийного и массового производства. Внедрение группового метода позволяет сократить сроки технической подготовки производства новых изделий, повысить производительность труда, обеспечить снижение себестоимости продукции, поднять техническую культуру производства и уровень его организации.
Совершенствование технологии изготовление деталей может быть достигнута путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным упралением.
Цель проекта:
Сокращение времени обработки, повышение качества продукции, внедрение передовых современных технологий.
Задачами проектирования являются:
- разработать групповой технологический процесс;
- спроектировать приспособление для сверления 4 отверстий;
- спроектировать шпоночную протяжку;
- спроектировать приспособление для контроля радиального биения;
- спроектировать участок групповой механической обработки деталей типа «Муфта»;
- определить экономический эффект от перевода деталей на метод групповой механической обработки.
Объект работы - создание участка механической обработки деталей типа «Муфта».
Предмет работы - процесс проектирования участка механической обработки детали «Муфта».
✅ Заключение
В результате проведенной работы был разработан участок групповой обработки деталей типа «Муфта».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Из четырех деталей выбрана деталь с большим количеством поверхностей, она является базовой деталью группы. В данном случае это деталь А. Для этой детали составлен размерный анализ с целью определения оптимального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана поковка. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан технологический процесс. После чего нормируем каждую операцию.
В конструкторском разделе разработано сверлильное приспособление, приспособление для контроля радиального биения и протяжка шпоночная.
В строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования. Произведен расчет необходимого количества основных и вспомогательных рабочих. Определено количество подъемно-транспортного оборудования. Рассчитана производственная площадь. Определены форма и размер здания.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятия по снятию психологических нагрузок, произведен расчет естественного освещения, а также рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности.
В экономическом разделе выполнены расчеты экономического эффекта от перевода деталей на групповую обработку, общая экономия по всей группе составила 346789,46 рублей со сроком окупаемости 0,09 года.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали типа «Муфта».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Из четырех деталей выбрана деталь с большим количеством поверхностей, она является базовой деталью группы. В данном случае это деталь А. Для этой детали составлен размерный анализ с целью определения оптимального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана поковка. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан технологический процесс. После чего нормируем каждую операцию.
В конструкторском разделе разработано сверлильное приспособление, приспособление для контроля радиального биения и протяжка шпоночная.
В строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования. Произведен расчет необходимого количества основных и вспомогательных рабочих. Определено количество подъемно-транспортного оборудования. Рассчитана производственная площадь. Определены форма и размер здания.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятия по снятию психологических нагрузок, произведен расчет естественного освещения, а также рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности.
В экономическом разделе выполнены расчеты экономического эффекта от перевода деталей на групповую обработку, общая экономия по всей группе составила 346789,46 рублей со сроком окупаемости 0,09 года.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали типа «Муфта».
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.