Предоставляется в ознакомительных и исследовательских целях
Тема: Проектирование участка механической обработки детали «Корпус электрического фильтра» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение и описание узла, работы детали в узле 12
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ технологичности детали 14
2.2 Анализ действующего технологического процесса 15
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса ... 15
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 23
2.2.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 23
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса 27
2.3 Разработка проектного технологического процесса 28
2.3.1 Разработка маршрутного технологического процесса 28
2.3.2 Выбор оборудования для реализации технологического процесса ... 29
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 30
2.3.4 План операций и переходов проектного технологического
процесса 31
2.3.5 Размерный анализ проектного технологического процесса 36
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 39
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования 47
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 50
Проектирование станочного приспособления 50
3.2 Проектирование режущего инструмента 53
3.3 Описание работы контрольного приспособления 62
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 66
4.1 Описание работы участка 66
4.2 Мероприятия по охране труда 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Введение
Основной задачей современного машиностроения является повышение качества услуг в короткие сроки с минимальными материальными затратами. При этом требования к конечной продукции остаются высокими - надежность материалов, точность изготовления.
Однако стоит заметить, что модернизация машиностроения сказалась, в первую очередь, на системах управления, не затронув рабочие агрегаты и аппараты. С точки зрения конкурентоспособности это не самый лучший вариант развития данной отрасли.
Современные станки, агрегаты должны отвечать ряду требований:
- многофункциональность, то есть возможность создания на данной машине нескольких вариантов продукции, возможность выбора технологического процесса (сборка, измерение и испытание);
- многопоточность, то есть возможность организации параллельный процессов, возможность перераспределения нагрузок.
Их разработкой должны заниматься профессиональные фирмы с отличной репутацией, гарантийной и послегарантийной поддержкой.
Современное машиностроение требует и соответствующего обслуживающего персонала. Теперь это должны быть не рабочие люди (токари,
слесари), а высокопрофессиональные специалисты-инженеры, прекрасно владеющие компьютерами, знающие весь технологический процесс, способные принять правильное решение при возникновении аварийной ситуации. Соответственно модернизация в производственной сфере влечет за собой и модернизацию в образовательной.
Новаторские технологические концепции, активно разрабатываются во всех высокоразвитых странах со второй половины ХХ века. Наиболее перспективными являются аддитивные технологии. Принцип этой технологии заключается в том, что изделие создается при помощи послойного добавления материала различными способами. Строительным (модельным) материалом являются сыпучие, порошкообразные материалы, а лазер является не источником света, а источником тепла, посредством которого производится сплавление частичек порошка. В качестве модельных материалов используется большое количество как полимерных, так и металлических порошков. Данная концепция призвана дополнить традиционные методы производства, основанные на удалении первичного материала (например, фрезерование или точение). Эта технология позволяет получать микронные внутренние полости различной конфигурации (цилиндрические, конические, спиральные каналы, ячейки и пр.), которые являются недоступными для традиционных способов изготовления изделий.
В эпоху инновационной экономики время, затраченное на производство товара, является важнейшим фактором успеха или неуспеха бизнеса. Даже качественно произведенный товар может оказаться невостребованным, если рынок к моменту выхода новой продукции уже насыщен подобными товарами компаний-конкурентов. Поэтому все больше направлений промышленности, активно осваивают аддитивные технологии, и машиностроение не является исключением. Рассматривая применение аддитивной технологии позволит нам получить готовую деталь, не требующую дополнительной механической обработки. Благодаря послойному построению, изделие будет обладать
слесари), а высокопрофессиональные специалисты-инженеры, прекрасно владеющие компьютерами, знающие весь технологический процесс, способные принять правильное решение при возникновении аварийной ситуации. Соответственно модернизация в производственной сфере влечет за собой и модернизацию в образовательной.
Новаторские технологические концепции, активно разрабатываются во всех высокоразвитых странах со второй половины ХХ века. Наиболее перспективными являются аддитивные технологии. Принцип этой технологии заключается в том, что изделие создается при помощи послойного добавления материала различными способами. Строительным (модельным) материалом являются сыпучие, порошкообразные материалы, а лазер является не источником света, а источником тепла, посредством которого производится сплавление частичек порошка. В качестве модельных материалов используется большое количество как полимерных, так и металлических порошков. Данная концепция призвана дополнить традиционные методы производства, основанные на удалении первичного материала (например, фрезерование или точение). Эта технология позволяет получать микронные внутренние полости различной конфигурации (цилиндрические, конические, спиральные каналы, ячейки и пр.), которые являются недоступными для традиционных способов изготовления изделий.
В эпоху инновационной экономики время, затраченное на производство товара, является важнейшим фактором успеха или неуспеха бизнеса. Даже качественно произведенный товар может оказаться невостребованным, если рынок к моменту выхода новой продукции уже насыщен подобными товарами компаний-конкурентов. Поэтому все больше направлений промышленности, активно осваивают аддитивные технологии, и машиностроение не является исключением. Рассматривая применение аддитивной технологии позволит нам получить готовую деталь, не требующую дополнительной механической обработки. Благодаря послойному построению, изделие будет обладать
слесари), а высокопрофессиональные специалисты-инженеры, прекрасно владеющие компьютерами, знающие весь технологический процесс, способные принять правильное решение при возникновении аварийной ситуации. Соответственно модернизация в производственной сфере влечет за собой и модернизацию в образовательной.
Новаторские технологические концепции, активно разрабатываются во всех высокоразвитых странах со второй половины ХХ века. Наиболее перспективными являются аддитивные технологии. Принцип этой технологии заключается в том, что изделие создается при помощи послойного добавления материала различными способами. Строительным (модельным) материалом являются сыпучие, порошкообразные материалы, а лазер является не источником света, а источником тепла, посредством которого производится сплавление частичек порошка. В качестве модельных материалов используется большое количество как полимерных, так и металлических порошков. Данная концепция призвана дополнить традиционные методы производства, основанные на удалении первичного материала (например, фрезерование или точение). Эта технология позволяет получать микронные внутренние полости различной конфигурации (цилиндрические, конические, спиральные каналы, ячейки и пр.), которые являются недоступными для традиционных способов изготовления изделий.
В эпоху инновационной экономики время, затраченное на производство товара, является важнейшим фактором успеха или неуспеха бизнеса. Даже качественно произведенный товар может оказаться невостребованным, если рынок к моменту выхода новой продукции уже насыщен подобными товарами компаний-конкурентов. Поэтому все больше направлений промышленности, активно осваивают аддитивные технологии, и машиностроение не является исключением. Рассматривая применение аддитивной технологии позволит нам получить готовую деталь, не требующую дополнительной механической обработки. Благодаря послойному построению, изделие будет обладать
улучшенными свойствами. То есть детали, созданные на металлическом 3D- принтере по своему механическому поведению, плотности, остаточному напряжении превосходят аналоги, полученные с помощью литья или механической обработки. Аддитивные технологии используют практически то количество материала, которое нужно для производства нашего изделия. Тогда как при традиционных способах изготовления потери сырья могут составлять до 80-85%.Что в итоге позволяет снизить затраты на сырье.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки детали «Корпус электрического фильтра» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения.
В процессе выполнения работы необходимо решить следующие задачи:
1. Описать назначение узла и работу детали в узле, а также служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
2. Проанализировать действующий технологический процесс, а именно - анализ документации действующего технологического процесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки, составить размерный анализ.
3. Разработать проектный технологический процесс - формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта, выбор оборудования, выбор метода получения исходной заготовки, составить размерный анализ, рассчитать режимы резания и нормы времени, а также потребное количество оборудования;
4. Спроектировать конструкцию станочного приспособления и режущий инструмент, описать работу контрольного приспособления;
5. Разработать планировку участка механической обработки.
6. Разработать мероприятия по охране труда.





