📄Работа №212569
Тема: Проектирование участка механической обработки детали «Корпус компрессора^ с разработкой конструкторско-технологического обеспечения
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
92 листов
Год:
2017
Просмотров:
51
4920
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Назначение и описание узла, работы детали в узле 5
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.1.1 Количественная оценка технологичности 10
2.1.2 Качественная оценка технологичности 11
2.1.3 Выводы 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса 12
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 12
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 20
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 29
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
техпроцесса 32
2.3 Разработка проектного технологического процесса 33
2.3.1 Разработка маршрутного техпроцесса 33
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 33
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 37
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 40
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 41
2.3.6 Расчет потребного количества оборудования 44
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 47
3.1 Проектирование станочного приспособления 47
3.1.1 Расчет режимов резания и сил резания 48
3.1.2 Расчет параметров зажимного устройства 55
3.2 Проектирование и выбор режущего инструмента 57
3.2.1 Наружное точение 58
3.2.2 Черновое растачивание 60
3.2.3 Чистовое растачивание 61
3.2.4 Точение наружной канавки 62
3.2.5 Обработка поверхностей треугольного фланца 63
3.2.6 Обработка остальных отверстий детали 67
3.2.7 Проектирование расточной головки 67
3.2.8 Выбор инструментальной оснастки для обработки треугольного
фланца детали «корпус компрессора 51-54-29» 70
3.3 Описание работы измерительного инструмента и контрольного приспособления 74
3.3.1 Контроль геометрических размеров 74
3.3.2 Контроль отклонений формы и расположения 76
3.3.3 Контроль шероховатости 78
3.3.4 Контроль торцевого биения 79
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 81
4.1 Описание работы участка 81
4.2 Мероприятия по охране труда 82
4.2.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 83
4.2.2 Мероприятия по электробезопасности 91
4.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
ПРИЛОЖЕНИЯ 97
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Назначение и описание узла, работы детали в узле 5
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.1.1 Количественная оценка технологичности 10
2.1.2 Качественная оценка технологичности 11
2.1.3 Выводы 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса 12
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 12
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 20
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 29
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
техпроцесса 32
2.3 Разработка проектного технологического процесса 33
2.3.1 Разработка маршрутного техпроцесса 33
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 33
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 37
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 40
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 41
2.3.6 Расчет потребного количества оборудования 44
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 47
3.1 Проектирование станочного приспособления 47
3.1.1 Расчет режимов резания и сил резания 48
3.1.2 Расчет параметров зажимного устройства 55
3.2 Проектирование и выбор режущего инструмента 57
3.2.1 Наружное точение 58
3.2.2 Черновое растачивание 60
3.2.3 Чистовое растачивание 61
3.2.4 Точение наружной канавки 62
3.2.5 Обработка поверхностей треугольного фланца 63
3.2.6 Обработка остальных отверстий детали 67
3.2.7 Проектирование расточной головки 67
3.2.8 Выбор инструментальной оснастки для обработки треугольного
фланца детали «корпус компрессора 51-54-29» 70
3.3 Описание работы измерительного инструмента и контрольного приспособления 74
3.3.1 Контроль геометрических размеров 74
3.3.2 Контроль отклонений формы и расположения 76
3.3.3 Контроль шероховатости 78
3.3.4 Контроль торцевого биения 79
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 81
4.1 Описание работы участка 81
4.2 Мероприятия по охране труда 82
4.2.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 83
4.2.2 Мероприятия по электробезопасности 91
4.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
ПРИЛОЖЕНИЯ 97
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполняется проектирование участка механической обработки детали «Корпус компрессора 51-54-29» с разработкой полного конструкторско-технологического обеспечения. Актуальность исследования обусловлена общей тенденцией машиностроения к переходу на гибкое автоматизированное производство, обеспечивающее конкурентоспособность за счет быстрой переналадки, высокой производительности и стабильного качества в условиях обновляемой номенклатуры изделий. Основным результатом работы является разработанный проектный технологический процесс, включающий выбор заготовки, современного металлорежущего оборудования, режущего инструмента и технологической оснастки, а также проектирование специального инструмента и оснастки. Проведен размерно-точностной анализ, спроектированы операции технического контроля. Внедрение данного процесса, дополненное структурной схемой и планировкой гибкого автоматизированного участка, позволит повысить эффективность производства за счет роста уровня автоматизации, гибкости и производительности. Научная значимость заключается в комплексном подходе к проектированию технологического процесса и производственного участка, а практическая – в готовности к внедрению конкретных инженерных решений на машиностроительном предприятии. Теоретической основой работы послужили исследования в области технологии машиностроения (В.Л. Кулыгин), автоматизации производственных процессов (В.В. Батуев, Е.Р. Ковальчук) и проектирования машиностроительных производств (Н.А. Каширин).
📖 Введение
Современное производство - это ведущие отрасли промышленности, занятые производством конкурентоспособной продукции с использованием обработки деталей на металлорежущих станках.
Тенденции развития современного производства связаны с переходом на быстропереналаживаемое серийное производство, где предпочтение отдается гибкому автоматизированному производству. Его основная характеристика - гибкость, которая достигается высокой степенью универсальности, переналаживаемости, взаимозаменяемости и другими требованиями.
На современном этапе развития машиностроения большое значение имеет автоматизация производственных процессов. Основой автоматизации производственных процессов являются автоматизированные
технологические процессы механической обработки и сборки, которые обеспечивают высокую производительность и необходимое качество изготовляемых изделий.
В условиях быстрого обновления номенклатуры выпускаемых изделий, вызванного потребностями рынка, эффективным становится применение гибких производственных систем (ГПС), основанных на широком использовании промышленных роботов, микропроцессорной техники и электроники. Высокая эффективность производства достигается рациональным сочетанием оборудования, организацией транспортных операций и управления ГПС.
Необходимым элементом перехода от локальной автоматизации к ГПС являются роботизированные технологические комплексы (РТК). Организационно РТК могут функционировать отдельно, как самостоятельный вид оборудования, или быть объединены в роботизированные технологические линии (РТЛ) и роботизированные технологические участки (РТУ).
Состав РТК определяется характером выполняемого технологического процесса и формируется на основе следующих данных: типа производства; заданной годовой программы выпуска; состава технологического оборудования; организации потока материалов (транспортирование, промежуточное хранение деталей и заготовок); числа подразделений обслуживания оборудования.
Целью данной выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки детали «Корпус компрессора 51-54-29» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
• изучить узел, условия работы детали в узле;
• изучить служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
• выполнить анализ технологичности детали;
• анализ действующего технологического процесса;
• разработка проектного технологического процесса;
• спроектировать и выбрать режущий инструмент и
технологическую оснастку;
• выбрать измерительный инструмент;
• разработать планировку участка;
Тенденции развития современного производства связаны с переходом на быстропереналаживаемое серийное производство, где предпочтение отдается гибкому автоматизированному производству. Его основная характеристика - гибкость, которая достигается высокой степенью универсальности, переналаживаемости, взаимозаменяемости и другими требованиями.
На современном этапе развития машиностроения большое значение имеет автоматизация производственных процессов. Основой автоматизации производственных процессов являются автоматизированные
технологические процессы механической обработки и сборки, которые обеспечивают высокую производительность и необходимое качество изготовляемых изделий.
В условиях быстрого обновления номенклатуры выпускаемых изделий, вызванного потребностями рынка, эффективным становится применение гибких производственных систем (ГПС), основанных на широком использовании промышленных роботов, микропроцессорной техники и электроники. Высокая эффективность производства достигается рациональным сочетанием оборудования, организацией транспортных операций и управления ГПС.
Необходимым элементом перехода от локальной автоматизации к ГПС являются роботизированные технологические комплексы (РТК). Организационно РТК могут функционировать отдельно, как самостоятельный вид оборудования, или быть объединены в роботизированные технологические линии (РТЛ) и роботизированные технологические участки (РТУ).
Состав РТК определяется характером выполняемого технологического процесса и формируется на основе следующих данных: типа производства; заданной годовой программы выпуска; состава технологического оборудования; организации потока материалов (транспортирование, промежуточное хранение деталей и заготовок); числа подразделений обслуживания оборудования.
Целью данной выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки детали «Корпус компрессора 51-54-29» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
• изучить узел, условия работы детали в узле;
• изучить служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
• выполнить анализ технологичности детали;
• анализ действующего технологического процесса;
• разработка проектного технологического процесса;
• спроектировать и выбрать режущий инструмент и
технологическую оснастку;
• выбрать измерительный инструмент;
• разработать планировку участка;
✅ Заключение
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был произведен анализ действующего технологического процесса обработки детали «Корпус компрессора 51-54-29» и разработан проектный вариант технологического процесса обработки данной детали.
При разработке проектного варианта технологического процесса были решены следующие задачи:
• выбор способа получения заготовки;
• выбор основного и вспомогательного технологического оборудования;
• формирование маршрутно-операционной технологии;
• размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса;
• выбор технологической оснастки;
• выбор режущего инструмента;
• проектирование и расчет специального режущего инструмента и
специальной технологической оснастки;
• проектирование операций технического контроля и выбор измерительного оборудования;
Спроектированный технологический процесс обработки детали «Корпус компрессора 51-54-29» позволит повысить эффективность и конкурентоспособность производства за счет применения современного оборудования и технологической оснастки, повышения степени автоматизации и гибкости производства.
Для проектного варианта технологического процесса обработки детали «Корпус компрессора 51-54-29» разработана структурная схема и планировка гибкого автоматизированного участка механической обработки.
Разработан комплекс мер по обеспечению безопасности технологического цикла изделия.
При разработке проектного варианта технологического процесса были решены следующие задачи:
• выбор способа получения заготовки;
• выбор основного и вспомогательного технологического оборудования;
• формирование маршрутно-операционной технологии;
• размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса;
• выбор технологической оснастки;
• выбор режущего инструмента;
• проектирование и расчет специального режущего инструмента и
специальной технологической оснастки;
• проектирование операций технического контроля и выбор измерительного оборудования;
Спроектированный технологический процесс обработки детали «Корпус компрессора 51-54-29» позволит повысить эффективность и конкурентоспособность производства за счет применения современного оборудования и технологической оснастки, повышения степени автоматизации и гибкости производства.
Для проектного варианта технологического процесса обработки детали «Корпус компрессора 51-54-29» разработана структурная схема и планировка гибкого автоматизированного участка механической обработки.
Разработан комплекс мер по обеспечению безопасности технологического цикла изделия.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.