📄Работа №212559
Тема: Участок механической обработки детали «Тройник»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
73 листов
Год:
2017
Просмотров:
42
4730
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 11
1.4 Задачи проектирования 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 17
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 20
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 21
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 28
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 29
2.4 Расчет режимов резания 32
2.5 Нормирование технологических операций 33
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 36
3.1Проектирование фрезерно-сверлильного приспособления 36
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 36
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 37
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 37
3.1.4 Компоновка фрезерно-сверлильного приспособления 39
3.2 Расчет и проектирование сверла для глубокого сверления 40
3.2.1 Расчет длины сверла 40
3.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения.. 41
3.3.1 Выбор схемы контроля 41
3.3.2 Компоновка приспособления для контроля радиального биения 42
3.3.3 Расчет погрешности измерения 43
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 45
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 45
4.2 Расчет количества основного технологического оборудования 45
4.3 Определение состава и количества работающих 47
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 47
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 49
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 49
Выбор типов, формы и определение размеров здания 51
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 56
5.1 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на
производственном участке 56
5.2 Расчет устройства молниезащиты 62
5.3 Мероприятия по защите от экстремальных осадков и
снежноледниковых явлений 64
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 68
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 11
1.4 Задачи проектирования 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 17
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 20
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 21
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 28
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 29
2.4 Расчет режимов резания 32
2.5 Нормирование технологических операций 33
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 36
3.1Проектирование фрезерно-сверлильного приспособления 36
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 36
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 37
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 37
3.1.4 Компоновка фрезерно-сверлильного приспособления 39
3.2 Расчет и проектирование сверла для глубокого сверления 40
3.2.1 Расчет длины сверла 40
3.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения.. 41
3.3.1 Выбор схемы контроля 41
3.3.2 Компоновка приспособления для контроля радиального биения 42
3.3.3 Расчет погрешности измерения 43
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 45
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 45
4.2 Расчет количества основного технологического оборудования 45
4.3 Определение состава и количества работающих 47
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 47
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 49
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 49
Выбор типов, формы и определение размеров здания 51
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 56
5.1 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на
производственном участке 56
5.2 Расчет устройства молниезащиты 62
5.3 Мероприятия по защите от экстремальных осадков и
снежноледниковых явлений 64
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 68
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан комплексный проект участка механической обработки детали «Тройник» для условий крупносерийного производства. Актуальность исследования обусловлена необходимостью внедрения современных, высокоэффективных технологических решений, обеспечивающих минимизацию производственных издержек, повышение точности изготовления и соблюдение строгих требований промышленной безопасности. Основными результатами стали: разработка детального технологического процесса на основе поковки с применением принципа постоянства баз; проектирование специализированного фрезерно-сверлильного приспособления и приспособления для контроля радиального биения, сокращающих операционное время и снижающих брак; выполнение планировки участка и размерного анализа, позволившего оптимизировать припуски и экономить ресурсы; а также расчет себестоимости детали, составившей 1122 рубля, что подтверждает экономическую целесообразность проекта. Научная значимость работы заключается в системном применении методов технологического проектирования и размерного анализа, описанных в трудах В.В. Матвеева, М.А. Ансерова и В.И. Анурьева. Практическая ценность состоит в создании готового к внедрению проекта, включающего не только технологическую и строительную часть, но и комплекс мероприятий по безопасности жизнедеятельности, разработанный с учетом рекомендаций, подобных трудам под редакцией О.Н. Русака.
📖 Введение
Актуальность темы
В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы.
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру- технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов; возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Тройник».
Задачи работы:
- произвести анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, на основании которого разработать предлагаемый технологический процесс на изготовление детали «Тройник»;
- спроектировать технологическую оснастку, позволяющую обеспечить необходимые параметры;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Тройник»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести расчет себестоимости детали.
Объектом работы являются этапы проектирования участка механической обработки детали «Тройник».
Предметом работы является участок механической обработки «Тройник».
Результаты работы рекомендуется использовать на производстве при изготовлении детали «Тройник».
В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы.
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру- технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов; возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Тройник».
Задачи работы:
- произвести анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, на основании которого разработать предлагаемый технологический процесс на изготовление детали «Тройник»;
- спроектировать технологическую оснастку, позволяющую обеспечить необходимые параметры;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Тройник»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести расчет себестоимости детали.
Объектом работы являются этапы проектирования участка механической обработки детали «Тройник».
Предметом работы является участок механической обработки «Тройник».
Результаты работы рекомендуется использовать на производстве при изготовлении детали «Тройник».
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс механической обработка детали «Тройник» с использованием современного оборудования.
В качестве заготовки используется поковка.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное фрезерносверлильное приспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля радиального биения позволяет контролировать размеры детали, снижая возможность брака и
уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе выполнена планировка оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Также выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятия по обеспечению пожарной и взрывопожарной безопасности на производственном участке; произведен расчет устройства молниезащиты; разработаны мероприятия по защите от экстремальных осадков снежноледниковых явлений.
В экономическом разделе рассчитана себестоимость изготовления детали «Тройник» 1122 руб., а также выявлена экономическая целесообразность внедрения спроектированного технологического процесса.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
В качестве заготовки используется поковка.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное фрезерносверлильное приспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля радиального биения позволяет контролировать размеры детали, снижая возможность брака и
уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе выполнена планировка оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Также выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятия по обеспечению пожарной и взрывопожарной безопасности на производственном участке; произведен расчет устройства молниезащиты; разработаны мероприятия по защите от экстремальных осадков снежноледниковых явлений.
В экономическом разделе рассчитана себестоимость изготовления детали «Тройник» 1122 руб., а также выявлена экономическая целесообразность внедрения спроектированного технологического процесса.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.