📄Работа №212556
Тема: Участок механической обработки детали «Кронштейн оси»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
94 листов
Год:
2017
Просмотров:
40
4940
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла и детали. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали её назначению 10
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологии и
решении 12
1.4 Задачи проектирования 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 18
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического процесса... 14
2.2.1 Выбор метода обработки заготовки и способа ее изготовления.... 21
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей детали 22
2.2.3 Выбор методов и определение количества перебходов для обработки
поверхностей детали 23
2.2.4 Формирование операций и составление маршрутной технологии... 24
2.2.5 Выбор оборудования и оснастки 25
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 26
2.4 Расчет режимов резания 44
2.5 Нормирование технологического процесса 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
3.1 Проектирование станочного приспособления для комплексной обработки поверхностей 48
3.1.1 Определение схемы установки заготовки в приспособление. Выбор
баз и разработка схемы базирования 48
3.1.2 Разработка схемы сил, действующих на деталь, определение точки
приложения и направления действия зажимной силы 49
3.2 Расчет и проектирование фрезы концевой виброустойчи-
вой 54
3.3 Проектирование контрольного приспособления для контроля радиального биения 56
3.3.1 Схема замера радиального биения 56
3.3.2 Расчет контрольного приспособления 57
3.3.3 Компоновка приспособления 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 60
4.1 Исходные данные 60
4.1.1 Определение количества оборудования 60
4.1.2 Определение состава и количества работающих 63
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 66
4.2.1 Определение потребного количества кранового оборудования 66
4.2.2 Определение потребного количества электротележек 67
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 69
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 70
4.5 Планировка механического участка 71
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров здания 73
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 77
5.1 Меры защиты от механического травмирования на производственном
участке 77
5.2 Расчет устройства молниезащиты 79
5.3 Обеспечение безопасности при ЧС на пожаро-взрывоопасных
объектах 83
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла и детали. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали её назначению 10
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологии и
решении 12
1.4 Задачи проектирования 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 18
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического процесса... 14
2.2.1 Выбор метода обработки заготовки и способа ее изготовления.... 21
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей детали 22
2.2.3 Выбор методов и определение количества перебходов для обработки
поверхностей детали 23
2.2.4 Формирование операций и составление маршрутной технологии... 24
2.2.5 Выбор оборудования и оснастки 25
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 26
2.4 Расчет режимов резания 44
2.5 Нормирование технологического процесса 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
3.1 Проектирование станочного приспособления для комплексной обработки поверхностей 48
3.1.1 Определение схемы установки заготовки в приспособление. Выбор
баз и разработка схемы базирования 48
3.1.2 Разработка схемы сил, действующих на деталь, определение точки
приложения и направления действия зажимной силы 49
3.2 Расчет и проектирование фрезы концевой виброустойчи-
вой 54
3.3 Проектирование контрольного приспособления для контроля радиального биения 56
3.3.1 Схема замера радиального биения 56
3.3.2 Расчет контрольного приспособления 57
3.3.3 Компоновка приспособления 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 60
4.1 Исходные данные 60
4.1.1 Определение количества оборудования 60
4.1.2 Определение состава и количества работающих 63
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 66
4.2.1 Определение потребного количества кранового оборудования 66
4.2.2 Определение потребного количества электротележек 67
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 69
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 70
4.5 Планировка механического участка 71
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров здания 73
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 77
5.1 Меры защиты от механического травмирования на производственном
участке 77
5.2 Расчет устройства молниезащиты 79
5.3 Обеспечение безопасности при ЧС на пожаро-взрывоопасных
объектах 83
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Кронштейн оси» для условий серийного производства. Актуальность исследования обусловлена необходимостью постоянного совершенствования технологий в машиностроении для повышения эффективности, снижения трудоемкости и себестоимости продукции за счет внедрения нового оборудования и методов технико-экономического анализа. Основным результатом является разработанный технологический процесс, основанный на применении гибких производственных систем, в частности горизонтальных обрабатывающих центров ИР320ПМФ4 с ЧПУ, что позволило сократить количество установов детали до двух, объединить операции и снизить вспомогательное время. В ходе работы были рассчитаны припуски, режимы резания и операционные размеры, спроектированы станочные и контрольные приспособления, а также специальный режущий инструмент. Научная значимость заключается в систематизированном подходе к проектированию экономичных технологических процессов, а практическая — в реальном снижении производственных площадей, затрат на оснастку и цикла изготовления детали при повышении точности и гибкости участка. Теоретической основой работы послужили фундаментальные труды, такие как справочник технолога-машиностроителя под редакцией А.Г. Косиловой, исследования по проектированию экономичных процессов В.В. Матвеева, нормативная база по нормированию станочных работ, а также работы В.С. Корсакова по основам конструирования приспособлений.
📖 Введение
Актуальность темы.
Эффективность производства, его технический прогресс и качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, от применения нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
Постоянное совершенствование и непрерывное развитие технологических процессов в изготовлении деталей в машиностроении открывают более новые способы их получения.
Становится возможным использование новых инструментальных материалов, что значительно расширяет технологические возможности получения заготовок с формами наиболее подходящими к форме готовой детали. Это в свою очередь снижает припуски на обработку, снижает трудоемкость и себестоимость. Применение нового высокопроизводительного оборудования позволяет увеличить режимы резания, снизить вспомогательное время и достигнуть максимального использования мощности оборудования.
Решение задачи по выбору рациональных технологических способов и средств обработки приобретает главное значение в условиях современного машиностроения.
Задачи работы:
- изучить производственный технологический процесс изготовления детали «Кронштейн оси»;
- произвести тщательный анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, выявив достоинства и недостатки производственной технологии;
- внести предложения по усовершенствованию существующей технологии, технологической оснастки, организации и экономике производства, значительно опережающие современный производственный процесс изготовления детали;
- изучить прогрессивные направления развития технологических методов и средств технологического оснащения;
- разработать и описать технологический процесс изготовления детали, произвести размерный анализ разработанного технологического процесса, рассчитать режимы резания и произвести нормирование технологических операций;
- выполнить рациональную планировку участка механической обработки;
- разработать комплекс мероприятий по безопасности работы;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали.
Объект работы - технологический процесс изготовления детали «Кронштейн оси». Предмет работы - создание усовершенствованного технологического процесса изготовления детали «Кронштейн оси».Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Кронштейн оси».
Эффективность производства, его технический прогресс и качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, от применения нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
Постоянное совершенствование и непрерывное развитие технологических процессов в изготовлении деталей в машиностроении открывают более новые способы их получения.
Становится возможным использование новых инструментальных материалов, что значительно расширяет технологические возможности получения заготовок с формами наиболее подходящими к форме готовой детали. Это в свою очередь снижает припуски на обработку, снижает трудоемкость и себестоимость. Применение нового высокопроизводительного оборудования позволяет увеличить режимы резания, снизить вспомогательное время и достигнуть максимального использования мощности оборудования.
Решение задачи по выбору рациональных технологических способов и средств обработки приобретает главное значение в условиях современного машиностроения.
Задачи работы:
- изучить производственный технологический процесс изготовления детали «Кронштейн оси»;
- произвести тщательный анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, выявив достоинства и недостатки производственной технологии;
- внести предложения по усовершенствованию существующей технологии, технологической оснастки, организации и экономике производства, значительно опережающие современный производственный процесс изготовления детали;
- изучить прогрессивные направления развития технологических методов и средств технологического оснащения;
- разработать и описать технологический процесс изготовления детали, произвести размерный анализ разработанного технологического процесса, рассчитать режимы резания и произвести нормирование технологических операций;
- выполнить рациональную планировку участка механической обработки;
- разработать комплекс мероприятий по безопасности работы;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали.
Объект работы - технологический процесс изготовления детали «Кронштейн оси». Предмет работы - создание усовершенствованного технологического процесса изготовления детали «Кронштейн оси».Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Кронштейн оси».
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе спроектирован новый технологический процесс механической обработки кронштейна оси задней подвески. Так как проектный технологический процесс разрабатывается для серийного производства, то в нем применялось гибкое производственное оборудование, которое можно быстро и без значительных затрат перенастраивать на изготовление других деталей. Применялись горизонтальные обрабатывающие центры ИР320ПМФ4 предназначенные для комплексной обработки сложных корпусных деталей из конструкционных материалов в условиях многономенклатурного производства в автономном режиме или в составе гибких производственных систем, что, в свою очередь, позволило объединить многие операции, значительно уменьшить количество станков в линии, сократить расходы на оснастку, уменьшить производственную площадь.
Применение станков с ЧПУ повысило гибкость участка, точность обработки, уменьшило количество бракованных деталей, сократился цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени. В новом технологическом процессе деталь обрабатывается за 2 установа.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работе были рассчитаны припуски на обработку, операционные размеры, режимы резания по всем операциям, проведено нормирование операций технологического процесса.
Спроектированы и рассчитаны 2 станочных приспособления на 005 и 010 операции и 2 контрольных приспособления для контроля торцевого и радиального биения, спроектирована фреза концевая виброустойчивая. Разработаны маршрутный и операционный технологические процессы.
В строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования. Определено количество рабочих и оборудования. Спланирована производственная площадь. Определен тип, формы и размеры здания.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы: 1. Меры защиты от механического травмирования на производственном участке. 2. Расчет устройства молниезащиты. 3. Обеспечение безопасности при ЧС на пожаровзрывоопасных объектах.
В экономическом разделе произведен расчет себестоимости изготовления дета-
ли.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
Применение станков с ЧПУ повысило гибкость участка, точность обработки, уменьшило количество бракованных деталей, сократился цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени. В новом технологическом процессе деталь обрабатывается за 2 установа.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работе были рассчитаны припуски на обработку, операционные размеры, режимы резания по всем операциям, проведено нормирование операций технологического процесса.
Спроектированы и рассчитаны 2 станочных приспособления на 005 и 010 операции и 2 контрольных приспособления для контроля торцевого и радиального биения, спроектирована фреза концевая виброустойчивая. Разработаны маршрутный и операционный технологические процессы.
В строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования. Определено количество рабочих и оборудования. Спланирована производственная площадь. Определен тип, формы и размеры здания.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы: 1. Меры защиты от механического травмирования на производственном участке. 2. Расчет устройства молниезащиты. 3. Обеспечение безопасности при ЧС на пожаровзрывоопасных объектах.
В экономическом разделе произведен расчет себестоимости изготовления дета-
ли.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.