📄Работа №212548
Тема: Участок механической обработки детали «Корпус»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
машиностроение
Объем:
81 листов
Год:
2017
Просмотров:
14
4810
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла изделия 9
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и 11
решений
1.4 Задачи проектирования 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 19
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 20
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 20
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 21
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 22
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 24
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 25
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 25
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 30
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 31
2.4 Расчет режимов резания 33
2.5 Нормирование технологических операций 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 37
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 37
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 37
3.1.2 Проектирование схемы приспособления и расчет его
элементов 37
3.1.3 Компоновка фрезерного приспособления 40
3.2 Расчет и проектирование метчика 41
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцевого биения 42
3.3.1 Выбор схемы контроля 42
3.3.2 Компоновка приспособления для контроля торцевого биения... 43
3.3.3 Расчет погрешности измерения 44
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 46
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 46
4.2 Расчет количества основного технологического оборудования 47
4.3 Определение состава и количества работающих 48
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 49
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 51
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 51
Выбор типов, формы и определение размеров здания 53
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
5.1 Мероприятия по обеспечению электробезопасности на производственном участке 58
5.2 Определена степень огнестойкости и категории взрывопожарной и
пожарной опасности 53
5.3 Мероприятия по защите от экстремальных осадков и
снежноледниковых явлений 56
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 59
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла изделия 9
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и 11
решений
1.4 Задачи проектирования 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 19
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 20
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 20
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 21
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 22
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 24
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 25
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 25
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 30
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 31
2.4 Расчет режимов резания 33
2.5 Нормирование технологических операций 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 37
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 37
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 37
3.1.2 Проектирование схемы приспособления и расчет его
элементов 37
3.1.3 Компоновка фрезерного приспособления 40
3.2 Расчет и проектирование метчика 41
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцевого биения 42
3.3.1 Выбор схемы контроля 42
3.3.2 Компоновка приспособления для контроля торцевого биения... 43
3.3.3 Расчет погрешности измерения 44
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 46
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 46
4.2 Расчет количества основного технологического оборудования 47
4.3 Определение состава и количества работающих 48
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 49
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 51
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 51
Выбор типов, формы и определение размеров здания 53
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
5.1 Мероприятия по обеспечению электробезопасности на производственном участке 58
5.2 Определена степень огнестойкости и категории взрывопожарной и
пожарной опасности 53
5.3 Мероприятия по защите от экстремальных осадков и
снежноледниковых явлений 56
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 59
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Введение
Актуальность темы
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру - технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. В настоящее время испытывается потребность в гибких технологиях, в способности к оперативной перестройке производственного механизма. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные
технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического
оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов (исполнителя); возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Корпус».
Задачи работы:
- спроектировать рациональный техпроцесс;
- спроектировать приспособление фрезерное, метчик и приспособление для контроля торцового биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Корпус»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести расчет себестоимости детали.
Объектом работы являются этапы проектирования участка механической обработки детали «Корпус».
Предметом работы является участок механической обработки «Корпус».
Результаты работы рекомендуется использовать на производстве при изготовлении детали «Корпус».
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру - технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. В настоящее время испытывается потребность в гибких технологиях, в способности к оперативной перестройке производственного механизма. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные
технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического
оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов (исполнителя); возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Корпус».
Задачи работы:
- спроектировать рациональный техпроцесс;
- спроектировать приспособление фрезерное, метчик и приспособление для контроля торцового биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Корпус»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести расчет себестоимости детали.
Объектом работы являются этапы проектирования участка механической обработки детали «Корпус».
Предметом работы является участок механической обработки «Корпус».
Результаты работы рекомендуется использовать на производстве при изготовлении детали «Корпус».
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс механической обработка детали «Корпус» с использованием современного оборудования.
В качестве заготовки используется штамповка.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное фрезерное приспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля торцового биения позволяет контролировать размеры детали, снижая возможность брака и уменьшая время
на контроль размера.
В строительном разделе выполнена планировка оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Также выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятия по обеспечению электробезопасности на производственном участке; определена степень огнестойкости и категории взрывопожарной и пожарной опасности; разработаны мероприятия по защите от экстремальных осадков снежноледниовых явлений.
В экономическом разделе рассчитана себестоимость изготовления детали «Корпус», а также выявлена экономическая целесообразность внедрения спроектированного технологического процесса
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
В качестве заготовки используется штамповка.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное фрезерное приспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля торцового биения позволяет контролировать размеры детали, снижая возможность брака и уменьшая время
на контроль размера.
В строительном разделе выполнена планировка оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Также выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятия по обеспечению электробезопасности на производственном участке; определена степень огнестойкости и категории взрывопожарной и пожарной опасности; разработаны мероприятия по защите от экстремальных осадков снежноледниовых явлений.
В экономическом разделе рассчитана себестоимость изготовления детали «Корпус», а также выявлена экономическая целесообразность внедрения спроектированного технологического процесса
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.