Тема: Электроснабжение южной группы цехов медеэлектролитного завода

Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией электроприемников предприятия и должны отвечать определенным технико-экономическим требованиям: они должны обладать минимальными затратами при соблюдении всех технических показателей; обеспечивать требуемую надежность электроснабжения и надлежащее качество электрической энергии; быть удобны в эксплуатации и безопасны в обслуживании; иметь достаточную гибкость, позволяющую обеспечивать оптимальные режимы эксплуатации как в нормальном, так и в послеаварийном режимах; позволять осуществление реконструкций без существенного удорожания первоначального варианта.
По мере развития электропотребления к системам электроснабжения предъявляются и другие требования, например, возникает необходимость внедрения систем автоматического управления и диагностики СЭС, систем автоматизированного контроля и учета электроэнергии, осуществления в широких масштабах диспетчеризации процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления.
Чтобы система электроснабжения удовлетворяла всем предъявляемым к ней требованиям, необходимо при проектировании учитывать большое число различных факторов, то есть использовать системный подход к решению задачи. Кроме того, СЭС свойственно наличие глубоких внутренних связей, не позволяющих расчленять системный, комплексный подход, учитывающий взаимовлияние факторов, и учет их динамичности.
Таким образом, создание рациональной системы электроснабжения промышленного предприятия является сложной задачей, включающей в себя выбор рационального числа трансформаций, выбор рациональных напряжений, правильный выбор места размещения цеховых подстанций и ГПН, совершенствование методики определения электрических нагрузок, рациональный выбор числа и мощности трансформаторов, схем электроснабжения и их параметров, а также сечений проводов и жил кабелей, способов компенсации реактивной мощности, автоматизации, диспетчеризации. Принятие оптимальных решений на каждом этапе проектирования ведет к сокращению потерь электроэнергии, повышению надежности и способствует осуществлению общей задачи оптимизации построения систем электроснабжения.
Южная группа цехов медеэлектролитного завода расположенного в Свердловской области предназначен для производства тех или иных разновидностей изделий из меди.
Основным видом деятельности завода является огневое и электролитическое рафинирование меди и производства от неё продукции.
Основная производственная структура завода включает в себя следующие подразделения:
- Медеплавильный цех;
- Цех электролиза меди;
- Цеха электролиза медной фольги;
- Ремонтно строительный цех;
- Цех товаров народного потребления.
Медеплавильный цех предназначен для огневого рафинирования меди. Цех оборудован одной наклоняющейся печью ёмкостью 350 тонн, разливочным комплексом карусельного типа, автоходной завалочной машиной. Печь оборудована горелками и системой компьютерного управления. В цехе также получают медные гранулы для производства радиаторной ленты.
Цех электролиза меди включает в себя отделение получения купороса с использованием вакуум-кристаллизационных установок, отделение аффинажа, выпуск золота и серебра в слитках, технический селен, технический теллур, отделение электролиза меди благодаря чему достигается очень высокая чистота металла (99,997%).
В традиционной технологии электролиза применяется медные катодные основы, на которые ведут осаждения меди. Поэтому до 10% количества электролизных ванн используется для изготовления основ. В безопасной технологии электролиза осаждение меди ведут непосредственно на катодные матрицы, изготовленные из титана.
Цех электролиза медной фольги состоит из трех корпусов, в двух из которых производят радиаторную ленту, а в третьем - фольгу. В цехе также выпускают медную заготовку для волочения проволки диаметром до 8 мм., используя метод «вертикального литья».
Цех производства товаров народного потребления выпускает столовые приборы и кухонные принадлежности из нержавеющей стали с нитридтитановым покрытием.
Вся продукция завода сертифицирована, имеет разрешения Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ на применение на опасных промышленных объектах, на заводе действуют системы менеджмента качества ИСО 9001-2008.

Купить

Выполнен расчет электрических нагрузок медеэлектролитного завода, согласно усовершенствованному методу упорядоченных диаграмм, который позволил разработать схемы внешнего и внутреннего электроснабжения.
Выбраны мощность, количество и место установки цеховых трансформаторов с современными трансформаторами типа ТМГ, обеспечивающими минимальные затраты при эксплуатации, малые габариты ТП и высокую надежность работы подстанций.
Распределение электрической энергии внутри предприятия осуществляется на напряжении 10 кВ по смешанной схеме, обеспечивающей оптимальные режимы работы электрической сети, надлежащее качество электроэнергии и надежность. Учитывая климатические условия, характеристики грунта и плотность застройки было принято решение прокладывать кабельные линии преимущественно в траншеях. В качестве проводника использовались кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена марки АПвПу-10 сечением 70, 95, 120, 400 мм2.
В работе подробно расмотрем вопрос компенсации реактивной мощности. Это объясняется низким значением средневзвешенного коэффициента мощности на предприятии, высокой стоимостью электроэнергии и значительным потреблением реактивной мощности. Выбор оптимального местоположения и мощности компенсирующих устройств позволило оптимизировать режимы работы электрической сети и, как следствие, улучшить экономические показатели ее работы.
В результате проведенных расчетов была спроектирована система электроснабжения медеэлектролитного завода, отвечающая всем требованиям безопасности, качества электроэнергии, надёжности, удобства эксплуатации и технико - экономической эфФективности.

Купить