📄Работа №212210
Тема: Проект цеха первичной переработки животных производительностью 100 голов КРС и 200 голов свиней
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Биотехнология
Объем:
56 листов
Год:
2016
Просмотров:
43
4560
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 8
1.1 Технология переработки КРС 8
1.2 Технология переработки свиней 14
1.3 Автолитические изменения в мясе после убоя 18
2 ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНЫЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ
УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ 20
3 ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СКОТА. 25
3.1 Контроль переработки крупного рогатого скота 26
3.2 Контроль переработки свиней 28
3.3 Ветеринарно-санитарный контроль в цехе субпродуктов 29
3.4 Производственный ветеринарно-санитарный контроль в кишечном цехе . .. 30
3.5 Производственный ветеринарно-санитарный контроль в цехе технических
фабрикатов 30
4 СЫРЬЕВОЙ РАСЧЕТ 32
4.1 Расчет сырья и готовой продукции 32
4.2 Расчет и расстановка рабочей силы 37
4.3 Расчет площадей проектируемого цеха 40
4.4 Подбор и расчет оборудования 41
4.5 Расчет и расстановка рабочей силы по свиному сырью. Подбор
оборудования 44
4.6 Дополнительный расчет площадей проектируемого цеха 49
4.7 Определение расхода пара, воды и электроэнергии 51
5 САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА НА ПРЕДПРИЯТИИ 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 8
1.1 Технология переработки КРС 8
1.2 Технология переработки свиней 14
1.3 Автолитические изменения в мясе после убоя 18
2 ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНЫЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ
УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ 20
3 ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СКОТА. 25
3.1 Контроль переработки крупного рогатого скота 26
3.2 Контроль переработки свиней 28
3.3 Ветеринарно-санитарный контроль в цехе субпродуктов 29
3.4 Производственный ветеринарно-санитарный контроль в кишечном цехе . .. 30
3.5 Производственный ветеринарно-санитарный контроль в цехе технических
фабрикатов 30
4 СЫРЬЕВОЙ РАСЧЕТ 32
4.1 Расчет сырья и готовой продукции 32
4.2 Расчет и расстановка рабочей силы 37
4.3 Расчет площадей проектируемого цеха 40
4.4 Подбор и расчет оборудования 41
4.5 Расчет и расстановка рабочей силы по свиному сырью. Подбор
оборудования 44
4.6 Дополнительный расчет площадей проектируемого цеха 49
4.7 Определение расхода пара, воды и электроэнергии 51
5 САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА НА ПРЕДПРИЯТИИ 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан проект цеха первичной переработки скота производительностью 100 голов крупного рогатого скота и 200 голов свиней в смену. Актуальность исследования обусловлена необходимостью импортозамещения и повышения продовольственной безопасности страны, что требует модернизации и строительства новых мясоперерабатывающих предприятий с современным оборудованием для увеличения объемов и улучшения качества отечественной продукции. В результате проведенной работы были детально описаны технологические схемы переработки, выполнен сырьевой расчет с определением выхода готовой продукции, осуществлен подбор технологического оборудования с высоким коэффициентом использования, рассчитана численность персонала и производственные площади цеха с учетом санитарных и технологических норм. Научная значимость работы заключается в систематизации методических подходов к проектированию мясоперерабатывающих производств, а практическая – в предоставлении готового инженерного решения, пригодного для реализации. Теоретической основой проекта послужили труды таких авторов, как Л.В. Антипова в области проектирования предприятий мясной отрасли, А.А. Курочкин по технологическому оборудованию, А.П. Нечаев по технологиям пищевых производств, а также действующие государственные стандарты, в частности ГОСТ Р 54315-2011.
📖 Введение
Мясная промышленность - одна из наиболее значимых сфер агропромышленного комплекса страны, которая обеспечивает население одними из самых главных продуктов питания [3].
Мясо и мясопродукты - один из ключевых компонентов пищи в питании человека, незаменимый источник макро- и микронутриентов: жиров, белков, углеводов, витаминов, минералов.
В последние годы на фоне экономических санкций идет сокращение импорта мяса и мясной продукции, что требует значительной государственной поддержки и инвестиций, направленных на наращивание своего производства мяса и укрепление агрохолдингов, а также повышение качества и безопасности мясных продуктов.
Крупный рогатый скот служит основным сырьем мясной промышленности. На сегодняшний день сократилось потребление говядины на 0,5 % на душу
населения в год. Это связано не только с сокращением производства мясоперерабатывающих предприятий, но и с использованием старого изношенного оборудования.
Для того, чтобы удовлетворить потребность населения в мясе необходимо провести реконструкцию и техническое перевооружение имеющихся предприятий мясной промышленности.
Методы проектирования мясоперерабатывающих предприятий имеют свои характерные черты, соответствующих сырью, процессу его технологической переработки и выпуск разнообразной продукции. Проектируя предприятие, необходимо: предусмотреть максимальное использование сырья для выпуска широкого ассортимента различной продукции; предусмотреть максимальную механизацию и автоматизацию управления технологическим процессом; использовать современные достижения, наработки науки и техники; учитывать возможности специализации и концентрации производства, его оптимизации; принять такой процесс производства, который обеспечит наилучшее качество продукции при низкой себестоимости ее производства; учитывать соответствие заданного технологического оборудования, выбранных объемно-планировочных решений производственных помещений, компоновки генерального плана, организации технологического процесса и прогнозировать улучшении условий труда, безопасности жизнедеятельности и санитарно-гигиенического условий предприятия.
Взаимосвязь мясной промышленности с важнейшей отраслью агропромышленного комплекса - животноводством, является приоритетной на сегодняшний день. Материальные затраты при производстве мясной продукции зависят от темпов и уровня развития животноводства, поэтому необходимо обеспечение минимизации потерь при приеме и переработке скота, наиболее оптимальное размещение пунктов убоя, хладобоен и предприятий переработки
Производство качественных мясных продуктов это комплекс задач. Ее решение зависит от усовершенствований комплексной и безотходной технологий переработки сельскохозяйственного сырья, дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей, снижение сырьевых, энергетических и трудовых затрат, повышение трудовой и производственной дисциплины, профессионального роста кадров.
Мясо и мясопродукты - один из ключевых компонентов пищи в питании человека, незаменимый источник макро- и микронутриентов: жиров, белков, углеводов, витаминов, минералов.
В последние годы на фоне экономических санкций идет сокращение импорта мяса и мясной продукции, что требует значительной государственной поддержки и инвестиций, направленных на наращивание своего производства мяса и укрепление агрохолдингов, а также повышение качества и безопасности мясных продуктов.
Крупный рогатый скот служит основным сырьем мясной промышленности. На сегодняшний день сократилось потребление говядины на 0,5 % на душу
населения в год. Это связано не только с сокращением производства мясоперерабатывающих предприятий, но и с использованием старого изношенного оборудования.
Для того, чтобы удовлетворить потребность населения в мясе необходимо провести реконструкцию и техническое перевооружение имеющихся предприятий мясной промышленности.
Методы проектирования мясоперерабатывающих предприятий имеют свои характерные черты, соответствующих сырью, процессу его технологической переработки и выпуск разнообразной продукции. Проектируя предприятие, необходимо: предусмотреть максимальное использование сырья для выпуска широкого ассортимента различной продукции; предусмотреть максимальную механизацию и автоматизацию управления технологическим процессом; использовать современные достижения, наработки науки и техники; учитывать возможности специализации и концентрации производства, его оптимизации; принять такой процесс производства, который обеспечит наилучшее качество продукции при низкой себестоимости ее производства; учитывать соответствие заданного технологического оборудования, выбранных объемно-планировочных решений производственных помещений, компоновки генерального плана, организации технологического процесса и прогнозировать улучшении условий труда, безопасности жизнедеятельности и санитарно-гигиенического условий предприятия.
Взаимосвязь мясной промышленности с важнейшей отраслью агропромышленного комплекса - животноводством, является приоритетной на сегодняшний день. Материальные затраты при производстве мясной продукции зависят от темпов и уровня развития животноводства, поэтому необходимо обеспечение минимизации потерь при приеме и переработке скота, наиболее оптимальное размещение пунктов убоя, хладобоен и предприятий переработки
Производство качественных мясных продуктов это комплекс задач. Ее решение зависит от усовершенствований комплексной и безотходной технологий переработки сельскохозяйственного сырья, дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей, снижение сырьевых, энергетических и трудовых затрат, повышение трудовой и производственной дисциплины, профессионального роста кадров.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе подробно описан технологический процесс первичной переработки КРС и свиней.
Расчет сырья проводили отдельно для каждого вида скота, исходя из норм.
Расчет и подбор оборудования периодического и непрерывного действия для аппаратурного оформления выбранных технологических схем производства производен таким образом, чтобы коэффициент его использования по времени и загрузке был не ниже 0,8.
Для установления ритма работы технологического оборудования составляем график его работы в соответствии с последовательностью проведения технологических процессов.
Общая численность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовленные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях.
Площади различных отделений цеха первичной переработки рассчитаны по формулам, исходя из продолжительности технологического процесса и норм нагрузки на 1 м2 площади пола; по норме площади на единицу оборудования, исходя из габаритных размеров и нормальных условий его обслуживания, м2 на единицу оборудования; по санитарной норме площади на одного рабочего, м2.
Таким образом, при выполнении этих задач были закреплены практические навыки решения инженерных вопросов в области проектирования, использования научных положений, а также методик расчетов, связанных с проектированием.
Расчет сырья проводили отдельно для каждого вида скота, исходя из норм.
Расчет и подбор оборудования периодического и непрерывного действия для аппаратурного оформления выбранных технологических схем производства производен таким образом, чтобы коэффициент его использования по времени и загрузке был не ниже 0,8.
Для установления ритма работы технологического оборудования составляем график его работы в соответствии с последовательностью проведения технологических процессов.
Общая численность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовленные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях.
Площади различных отделений цеха первичной переработки рассчитаны по формулам, исходя из продолжительности технологического процесса и норм нагрузки на 1 м2 площади пола; по норме площади на единицу оборудования, исходя из габаритных размеров и нормальных условий его обслуживания, м2 на единицу оборудования; по санитарной норме площади на одного рабочего, м2.
Таким образом, при выполнении этих задач были закреплены практические навыки решения инженерных вопросов в области проектирования, использования научных положений, а также методик расчетов, связанных с проектированием.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.