📄Работа №212095
Тема: ВЛИЯНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МАРКИ СТАЛИ 15ХСНД НА КАЧЕСТВО СТАЛИ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
86 листов
Год:
2017
Просмотров:
47
4860
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описание технологии выплавки сплава 15ХСНД 11
1.3.1 Выбор оборудования и огнеупорных материалов для выплавки 11
1.3.2 Выбор шихты для вы плавки стали марки 15ХСНД 13
1.3.3 Технологическая карта выплавки 14
1.3.4 Влияние особенностей производства стали марки 15ХСНД на ее
качество 25
1.3.5 Контроль качества продукции 26
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Расчет энергоемкости оборудования 28
2.2 Материальный баланс плавки 28
2.3 Тепловой расчет печи 57
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА 67
3.1 Основные виды дефектов 67
3.2 Трещины в центре заготовки 67
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 70
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 71
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 72
6.1 Общие требования охраны труда 72
6.2 Анализ опасных производственных факторов 73
6.3 Анализ вредных производственных факторов 75
6.4 Охрана труда в аварийных ситуациях 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описание технологии выплавки сплава 15ХСНД 11
1.3.1 Выбор оборудования и огнеупорных материалов для выплавки 11
1.3.2 Выбор шихты для вы плавки стали марки 15ХСНД 13
1.3.3 Технологическая карта выплавки 14
1.3.4 Влияние особенностей производства стали марки 15ХСНД на ее
качество 25
1.3.5 Контроль качества продукции 26
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Расчет энергоемкости оборудования 28
2.2 Материальный баланс плавки 28
2.3 Тепловой расчет печи 57
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА 67
3.1 Основные виды дефектов 67
3.2 Трещины в центре заготовки 67
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 70
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 71
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 72
6.1 Общие требования охраны труда 72
6.2 Анализ опасных производственных факторов 73
6.3 Анализ вредных производственных факторов 75
6.4 Охрана труда в аварийных ситуациях 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено комплексное исследование влияния современных технологических процессов на качественные характеристики низколегированной конструкционной стали марки 15ХСНД, производимой на Ашинском металлургическом заводе. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности отечественной металлургической продукции на мировом рынке за счет внедрения ресурсосберегающих технологий, снижающих себестоимость и одновременно улучшающих качество металла. Основные результаты работы включают детальный анализ химического состава и свойств стали 15ХСНД, разработку оптимальной технологии её выплавки по схеме «Дуговая сталеплавильная печь (ДСП) → сталеразливочный ковш → печь-ковш → машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)», а также выполнение расчётов материального и энергетического баланса плавки с невязкой 0,11%, подтверждающих высокую точность модели. Научная значимость заключается в систематизации данных по влиянию агрегатов внепечной обработки и непрерывной разливки на структуру и чистоту стали, в то время как практическая ценность работы состоит в предоставлении конкретных технологических решений для модернизированного электросталеплавильного цеха, позволяющих минимизировать дефекты и оптимизировать расход ферросплавов и энергии. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как Д.Я. Поволоцкий, рассматривающий основы сталеплавильного производства, А.В. Рощин с соавторами, анализирующие практические аспекты технологии, М.Л. Бернштейн, классифицирующий дефекты металла, и Д.Г. Еланский, описывающий тенденции развития электросталеплавильных процессов.
📖 Введение
На мировом рынке, в условиях современной конкуренции черной металлургии, главным условием существования и получения хорошей прибыли на Ашинском метзаводе является применение инновационных технологий в производстве, которые помогут снизить себестоимость и поднять качество.
В связи с этим в 2004 г началась поэтапная реконструкция мартеновского цеха с последующим выходом на современный технологический уровень. В 2007 г было пущено отделение непрерывной разливки стали, в которое вошли агрегат «ковш-печь» и слябовая МНЛЗ. Строительством электросталеплавильного цеха было завершено в 2010 г. В здании нового электросталеплавильного цеха установлена дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120 + «CONSTEEL») с
конвейерной загрузкой металлошихты.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции. Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливке стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Для выпуска 970 тыс.т жидкой стали в ЭСПЦ - 2 установлено следующее оборудование:
Выплавляется сталь в ДСП-120 фирмы «Danieli», которая работает на 100 % твердого скрапа. Благодаря системе «CONSTEEL» загрузка скрапа в печь осуществляется непрерывно. Погорев скрапа осуществляется при его транспортировке отходящими газами от печи.
Преимущества данной технологии (выплавка стали в ДСП c непрерывной загрузкой скрапа) - выплавка стали современным способом, который позволяет механизировать и автоматизировать вce тexнoлoгичeскиe операции, поднять производительность примерно в 3 раза;
КПД ДСП в двое выше чем у мартенов^ой, а это колоссальная экономия энергоресурсов;
- в несколько раз уменьшаются вредные выбросы в атмосферу;
- применение зонта над ДСП и зонта над АКП (вместо фонаря) позволяет уловить неорганизованные выбрocы от AKH и от печи при завалке и выпу^е плавки и отправить их на газоочистку;
- тexнoлoгия «CONSTEEL» значительно экономит электроэнергию. Кроме
того постоянная загрузка металлолома в печь не большими порциями не дает больших скачков в электросети печного трансформатора, что позволяет установить более простые и дешевые фильтровально-компенсационные
устройства в сети 35 кВ.
Чтобы переработать 970 тыс. т. жидкой стали, на ПАО «Ашинский метзавод» встала острая необходимость следующего этапа реконструкции - реконструкция ЛПЦ - 1...
В связи с этим в 2004 г началась поэтапная реконструкция мартеновского цеха с последующим выходом на современный технологический уровень. В 2007 г было пущено отделение непрерывной разливки стали, в которое вошли агрегат «ковш-печь» и слябовая МНЛЗ. Строительством электросталеплавильного цеха было завершено в 2010 г. В здании нового электросталеплавильного цеха установлена дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120 + «CONSTEEL») с
конвейерной загрузкой металлошихты.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции. Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливке стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Для выпуска 970 тыс.т жидкой стали в ЭСПЦ - 2 установлено следующее оборудование:
Выплавляется сталь в ДСП-120 фирмы «Danieli», которая работает на 100 % твердого скрапа. Благодаря системе «CONSTEEL» загрузка скрапа в печь осуществляется непрерывно. Погорев скрапа осуществляется при его транспортировке отходящими газами от печи.
Преимущества данной технологии (выплавка стали в ДСП c непрерывной загрузкой скрапа) - выплавка стали современным способом, который позволяет механизировать и автоматизировать вce тexнoлoгичeскиe операции, поднять производительность примерно в 3 раза;
КПД ДСП в двое выше чем у мартенов^ой, а это колоссальная экономия энергоресурсов;
- в несколько раз уменьшаются вредные выбросы в атмосферу;
- применение зонта над ДСП и зонта над АКП (вместо фонаря) позволяет уловить неорганизованные выбрocы от AKH и от печи при завалке и выпу^е плавки и отправить их на газоочистку;
- тexнoлoгия «CONSTEEL» значительно экономит электроэнергию. Кроме
того постоянная загрузка металлолома в печь не большими порциями не дает больших скачков в электросети печного трансформатора, что позволяет установить более простые и дешевые фильтровально-компенсационные
устройства в сети 35 кВ.
Чтобы переработать 970 тыс. т. жидкой стали, на ПАО «Ашинский метзавод» встала острая необходимость следующего этапа реконструкции - реконструкция ЛПЦ - 1...
✅ Заключение
В работе приведён химический состав и рассмотрены особенности стали 15ХСНД. Проведён анализ технологии выплавки стали. Разработана технология выплавки данной марки стали по схеме ДСП ^ сталеразливочный ковш ^ печь- ковш ^ МНЛЗ. Произведён расчёт материального и энергетического баланса плавки, невязка суммарного материального баланса составила 0,11 %.
На современном этапе развития экономики нашей страны снижение энерго- и материалоёмкости является одним из решающих условий повышения эффективности общественного производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, топливноэнергетических и трудовых ресурсов.
Электроплавка, как одна из разновидностей электронагрева, развивалась в нашей стране в прошедший период главным образом в связи с возрастающими потребностями в высококачественном металле, получение которого в других агрегатах было либо невозможно, либо неэкономично.
К основным преимуществам электроплавки следует отнести:
1) применение высокотемпературного источника энергии;
2) исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
3) резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из-за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
4) облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
5) улучшение условий труда обслуживающего персонала;
6) снижение себестоимости и уменьшение капитальных затрат.
Основным направлением развития электронагрева является повышение единичной мощности крупнотоннажных печей. Однако в связи с повышением расхода мощности на единицу продукции ухудшаются условия службы футеровки стен и свода печей из-за теплового воздействия на кладку.
Применяя различные типы электротермических устройств, можно обеспечить равномерный прогрев различных материалов и изделий не только с целью повышения их пластичности перед деформацией (ковкой, штамповкой или прокаткой) и придания им специальных свойств, но и нагреть только поверхность изделий или отдельные их участки (например для поверхностной или частичной термообработки).
На современном этапе развития экономики нашей страны снижение энерго- и материалоёмкости является одним из решающих условий повышения эффективности общественного производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, топливноэнергетических и трудовых ресурсов.
Электроплавка, как одна из разновидностей электронагрева, развивалась в нашей стране в прошедший период главным образом в связи с возрастающими потребностями в высококачественном металле, получение которого в других агрегатах было либо невозможно, либо неэкономично.
К основным преимуществам электроплавки следует отнести:
1) применение высокотемпературного источника энергии;
2) исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
3) резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из-за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
4) облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
5) улучшение условий труда обслуживающего персонала;
6) снижение себестоимости и уменьшение капитальных затрат.
Основным направлением развития электронагрева является повышение единичной мощности крупнотоннажных печей. Однако в связи с повышением расхода мощности на единицу продукции ухудшаются условия службы футеровки стен и свода печей из-за теплового воздействия на кладку.
Применяя различные типы электротермических устройств, можно обеспечить равномерный прогрев различных материалов и изделий не только с целью повышения их пластичности перед деформацией (ковкой, штамповкой или прокаткой) и придания им специальных свойств, но и нагреть только поверхность изделий или отдельные их участки (например для поверхностной или частичной термообработки).
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.