📄Работа №212087
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ МАРКИ 17Г1С
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
64 листов
Год:
2017
Просмотров:
29
4640
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описание технологии выплавки стали и работу оборудования в условиях
ПАО «Ашинский метзавод» 11
1.3.1 Выбор оборудования для выплавки 11
1.3.2 Выбор шихты для выплавки 15
1.3.3 Выбор огнеупорных материалов 16
1.3.4 Технологическая карта (схема) выплавки 17
1.3.5 Контроль качества продукции 25
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 28
2.1Материальный баланс плавки 28
3 ВИДЫ БРАКА.ВОГНУТОСТЬ 44
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА 48
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ 53
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 54
6.1Анализ опасных производственных факторов 54
6.2Анализ вредных производственных факторов 56
6.3 Особенности отопления производственного цеха 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описание технологии выплавки стали и работу оборудования в условиях
ПАО «Ашинский метзавод» 11
1.3.1 Выбор оборудования для выплавки 11
1.3.2 Выбор шихты для выплавки 15
1.3.3 Выбор огнеупорных материалов 16
1.3.4 Технологическая карта (схема) выплавки 17
1.3.5 Контроль качества продукции 25
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 28
2.1Материальный баланс плавки 28
3 ВИДЫ БРАКА.ВОГНУТОСТЬ 44
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА 48
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ 53
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 54
6.1Анализ опасных производственных факторов 54
6.2Анализ вредных производственных факторов 56
6.3 Особенности отопления производственного цеха 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
📖 Аннотация
В данной дипломной работе разработан технологический цикл производства низколегированной конструкционной стали марки 17Г1С, предназначенной для изготовления сварных металлоконструкций, включая магистральные трубопроводы. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности отечественной металлургической продукции за счет оптимизации процессов, снижения материало- и энергоемкости при гарантированном обеспечении требуемых механических свойств и химического состава стали. Основными результатами проекта являются: детальный анализ действующей технологии на ПАО «Ашинский метзавод»; разработка усовершенствованной технологической схемы выплавки по маршруту ДСП «Consteel» → сталеразливочный ковш → печь-ковш → машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ); а также выполнение расчетов материального и энергетического баланса плавки, невязка которого составила 0,89%. Обоснована необходимость внедрения тщательного контроля первичной информации и разработки специализированных алгоритмов управления процессом. Научная значимость работы заключается в систематизации подходов к проектированию сталеплавильных переделов, а практическая – в предоставлении конкретных инженерных решений, применимых для модернизации производства. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как Б.В. Линчевский, раскрывающий основы металлургии черных металлов, Д.Я. Поволоцкий, рассматривающий технологические аспекты производства стали, А.В. Рощин, уделяющий внимание решению практических задач, и А.Д. Свенчанский, описывающий принципы работы электротермического оборудования.
📖 Введение
Чёрная металлургия является важной отраслью народного хозяйства и играет важнейшую роль в создании материально-технической базы страны. Развитие современной техники основано, главным образом, на использование металла. Получение достаточного количества металла, обладающего необходимыми, физическими,и механическими свойствами, позволяет строить мощные гидроэлектростанции, строительные конструкции, атомные реакторы. То есть новая техника XXI века - техника высоких температур и давлений,сильных химических воздействий и больших скоростей - потребовала создания новых материалов для машин, аппаратов и других стальных изделий. Такими материалами стали высококачественные и специальные металлы.
Таким образом, черная металлургия - одна из важнейших отраслей современной промышленности не только России, но и многих других стран. Важным условием развития и возрождения черной отечественной металлургии является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции: ее низкой себестоимости и высокого качества, которое удовлетворяет требованиям международного рынка. Мировой опыт этого периода можно описать, прежде всего, интенсивными внедрениями в практику различных методов непрерывной разливки стали и внепечной обработки. Также в металлургической практике применяется три главных сталеплавильных процесса, которые используют различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне мартеновский, кислородно - конверторный и электроплавильный.
Успех электрометаллургии в производстве стали, связан, с появлением новой ступени развития электродуговых печей. Достижениями электрометаллургии является современная электроплавка стали, которая вытеснила мартеновскую и конкурирующую с конвертерной, завоевывает свои позиции, прежде всего, путем интеграции с этими сталеплавильными процессами. Для XXI века перспективными становятся непрерывные сталеплавильные технологии. Одним из таких вариантов является процесс «Consteel». Изобретатель этого процесса руководствовался целью защитить рабочих электросталеплавильного цеха от сильного и опасного для здоровья шума электрических дуг, которые возникают при расплавлении холодного скрапа. Основной идеей является, чтобы вести плавку от начала до конца на жидком зеркале металла, так как это обеспечивает значительное снижение уровня шума, сокращение высокочастотных гармоник, снижающих потребление активной мощности, то есть повысить энергетическую и технологическую стабильность электроплавки. Из этого следует, что современный принцип производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снижать себестоимость производимой продукции. Внепечная обработка в установках ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливке стали позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Целью выпускной квалификационной работы стало изучение этих
современных технологий производства и возможности их применения в условиях ПАО «Ашинский метзавод». В связи с этим были определены задачи
исследования:
1. Изучение и описание выбранной для производства в условиях ПАО «Ашинский метзавод» марки стали 17Г1С.
2. Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод».
3. Осуществление и обоснование выбора типа агрегата для использования в условиях Публичного Акционерного Общества «Ашинский металлургический завод».
4. Расчет материального баланса плавки выбранного электросталеплавильного агрегата.
5. Описание технологической цепочки, включая все технологические операции.
Таким образом, черная металлургия - одна из важнейших отраслей современной промышленности не только России, но и многих других стран. Важным условием развития и возрождения черной отечественной металлургии является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции: ее низкой себестоимости и высокого качества, которое удовлетворяет требованиям международного рынка. Мировой опыт этого периода можно описать, прежде всего, интенсивными внедрениями в практику различных методов непрерывной разливки стали и внепечной обработки. Также в металлургической практике применяется три главных сталеплавильных процесса, которые используют различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне мартеновский, кислородно - конверторный и электроплавильный.
Успех электрометаллургии в производстве стали, связан, с появлением новой ступени развития электродуговых печей. Достижениями электрометаллургии является современная электроплавка стали, которая вытеснила мартеновскую и конкурирующую с конвертерной, завоевывает свои позиции, прежде всего, путем интеграции с этими сталеплавильными процессами. Для XXI века перспективными становятся непрерывные сталеплавильные технологии. Одним из таких вариантов является процесс «Consteel». Изобретатель этого процесса руководствовался целью защитить рабочих электросталеплавильного цеха от сильного и опасного для здоровья шума электрических дуг, которые возникают при расплавлении холодного скрапа. Основной идеей является, чтобы вести плавку от начала до конца на жидком зеркале металла, так как это обеспечивает значительное снижение уровня шума, сокращение высокочастотных гармоник, снижающих потребление активной мощности, то есть повысить энергетическую и технологическую стабильность электроплавки. Из этого следует, что современный принцип производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снижать себестоимость производимой продукции. Внепечная обработка в установках ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливке стали позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Целью выпускной квалификационной работы стало изучение этих
современных технологий производства и возможности их применения в условиях ПАО «Ашинский метзавод». В связи с этим были определены задачи
исследования:
1. Изучение и описание выбранной для производства в условиях ПАО «Ашинский метзавод» марки стали 17Г1С.
2. Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод».
3. Осуществление и обоснование выбора типа агрегата для использования в условиях Публичного Акционерного Общества «Ашинский металлургический завод».
4. Расчет материального баланса плавки выбранного электросталеплавильного агрегата.
5. Описание технологической цепочки, включая все технологические операции.
✅ Заключение
В ходе выполнения дипломной работы были изучены: принцип работы дуговой сталеплавильной печи ДСП-120, используемой на предприятии ПАО "Ашинский метзавод".
В данном дипломном проекте проведено изучение действующей технологии обработки стали в ковше, при этом особое внимание обращено на процесс сбора, обработки и отображения информации.
Указанная технология и агрегат изучены в составе ЭСПЦ-2 ПАО "Ашинский метзавод".
В результате проведенных в дипломном проекте исследований обосновано следующее:
1) необходимость тщательного контроля первичной информации;
2) целесообразность разработки общего алгоритма контроля и частных алгоритмов, применяемых в отдельных случаях.
После проведения исследований алгоритмов контроля с использованием данных промышленной эксплуатации ЭСПЦ-2 ПАО "Ашинский метзавод" подтверждена их работоспособность и получены результаты.
В работе приведён химический состав и рассмотрены особенности стали 17Г1С. Проведён анализ технологии выплавки стали. Разработана технология выплавки данной марки стали по схеме ДСП «Consteel» ^ сталеразливочный ковш ^ печь-ковш ^ МНЛЗ. Произведён расчёт материального и энергетического баланса плавки, невязка суммарного материального баланса составила 0,89%.
На современном этапе развития экономики нашей страны снижение энерго- и материалоёмкости является одним из решающих условий повышения эффективности общественного производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, энергетических и трудовых ресурсов.
Электроплавка, как одна из разновидностей электронагрева, развивалась в нашей стране в прошедший период главным образом в связи с возрастающими потребностями в высококачественном металле, получение которого в других агрегатах было либо невозможно, либо неэкономично.
К основным преимуществам электроплавки следует отнести:
1) применение высокотемпературного источника энергии;
2) исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
3) резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из-за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
4) облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
5) улучшение условий труда обслуживающего персонала;
6) снижение себестоимости и уменьшение капитальных затрат.
Основным направлением развития электронагрева является повышение единичной мощности крупнотоннажных печей. Однако в связи с повышением расхода мощности на единицу продукции ухудшаются условия службы футеровки стен и свода печей из-за теплового воздействия на кладку.
Применяя различные типы электротермических устройств, можно обеспечить равномерный прогрев различных материалов и изделий не только с целью повышения их пластичности перед деформацией (ковкой, штамповкой или прокаткой) и придания им специальных свойств, но и нагреть только поверхность изделий или отдельные их участки (например для поверхностной или частичной термообработки).
В данном дипломном проекте проведено изучение действующей технологии обработки стали в ковше, при этом особое внимание обращено на процесс сбора, обработки и отображения информации.
Указанная технология и агрегат изучены в составе ЭСПЦ-2 ПАО "Ашинский метзавод".
В результате проведенных в дипломном проекте исследований обосновано следующее:
1) необходимость тщательного контроля первичной информации;
2) целесообразность разработки общего алгоритма контроля и частных алгоритмов, применяемых в отдельных случаях.
После проведения исследований алгоритмов контроля с использованием данных промышленной эксплуатации ЭСПЦ-2 ПАО "Ашинский метзавод" подтверждена их работоспособность и получены результаты.
В работе приведён химический состав и рассмотрены особенности стали 17Г1С. Проведён анализ технологии выплавки стали. Разработана технология выплавки данной марки стали по схеме ДСП «Consteel» ^ сталеразливочный ковш ^ печь-ковш ^ МНЛЗ. Произведён расчёт материального и энергетического баланса плавки, невязка суммарного материального баланса составила 0,89%.
На современном этапе развития экономики нашей страны снижение энерго- и материалоёмкости является одним из решающих условий повышения эффективности общественного производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, энергетических и трудовых ресурсов.
Электроплавка, как одна из разновидностей электронагрева, развивалась в нашей стране в прошедший период главным образом в связи с возрастающими потребностями в высококачественном металле, получение которого в других агрегатах было либо невозможно, либо неэкономично.
К основным преимуществам электроплавки следует отнести:
1) применение высокотемпературного источника энергии;
2) исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
3) резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из-за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
4) облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
5) улучшение условий труда обслуживающего персонала;
6) снижение себестоимости и уменьшение капитальных затрат.
Основным направлением развития электронагрева является повышение единичной мощности крупнотоннажных печей. Однако в связи с повышением расхода мощности на единицу продукции ухудшаются условия службы футеровки стен и свода печей из-за теплового воздействия на кладку.
Применяя различные типы электротермических устройств, можно обеспечить равномерный прогрев различных материалов и изделий не только с целью повышения их пластичности перед деформацией (ковкой, штамповкой или прокаткой) и придания им специальных свойств, но и нагреть только поверхность изделий или отдельные их участки (например для поверхностной или частичной термообработки).
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.