📄Работа №212014
Тема: Модернизация электропривода разматывателя линии “comec” АО “Самарский завод электрощит"
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электроэнергетика
Объем:
67 листов
Год:
2017
Просмотров:
32
4670
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
2 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ЛИНИИ “COMEC” АО
САМАРСКИЙ ЗАВОД ЭЛЕКТРОЩИТ 15
3 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ЭЛЕКТРОПРИВОДА И ВЫБОР
БАЗОВЫХ ВЕЛИЧИН 26
4 СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И ВЫБОР БАЗОВЫХ ВЕЛИЧИН 32
5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 37
6. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРИВОДА В ПРОГРАММЕ VisSim 47
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА МОДЕРНИЗАЦИЮ 51
8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
ПРИЛОЖЕНИЕ А 68
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
2 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ЛИНИИ “COMEC” АО
САМАРСКИЙ ЗАВОД ЭЛЕКТРОЩИТ 15
3 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ЭЛЕКТРОПРИВОДА И ВЫБОР
БАЗОВЫХ ВЕЛИЧИН 26
4 СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И ВЫБОР БАЗОВЫХ ВЕЛИЧИН 32
5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 37
6. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРИВОДА В ПРОГРАММЕ VisSim 47
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА МОДЕРНИЗАЦИЮ 51
8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
ПРИЛОЖЕНИЕ А 68
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполнена модернизация электропривода разматывателя линии по производству профнастила «Comec» на АО «Самарский завод Электрощит». Актуальность исследования обусловлена значительным моральным и физическим износом электрооборудования, введенного в эксплуатацию в 1983 году, что приводит к частым простоям, отказам и увеличению брака продукции, снижая общую эффективность производства. Основным результатом работы является обоснованный выбор современного регулируемого электропривода постоянного тока Siemens SIMOREG DC-MASTER, который заменит устаревшую систему MENTOR 2, а также разработка его математической модели и системы управления. На основании анализа принципа действия линии и силовых нагрузок был выполнен расчет требуемого момента для разматывания рулонов, подтвердивший корректность выбора нового двигателя и преобразователя. Научная значимость заключается в применении методов системного анализа и компьютерного моделирования для модернизации промышленного электропривода, в то время как практическая ценность состоит в конкретном техническом решении, повышающем надежность, точность управления и производительность технологической линии. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как В.И. Ключев по теории электропривода, А.В. Башарин по вопросам управления электроприводами, С.Г. Герман-Галкин по компьютерному моделированию, а также В.Д. Афанасьев, рассматривающий особенности автоматизированного привода в металлургическом производстве.
📖 Введение
Самарский завод «Электрощит» является ведущим предприятием России по производству легких ограждающих конструкций
АО "Самарский завод Электрощит" включает в себя ряд предприятий: завод по изготовлению металлоконструкций; завод по изготовлению "сэндвич" панелей на базальтовой основе, на основе пенополиуретана и пенополистирола (наличие собственной линии окраски металла покрытием «Полиэстер», «Пурал», «ПВДФ»); завод по изготовлению минеральной ваты. Предприятие осуществляет комплексные поставки продукции для складских комплексов и терминалов, центров оптовой торговли, паркингов, супермаркетов, спортивных залов, авиационных ангаров, промышленных цехов, объектов сельскохозяйственного назначения.
Профнастил является востребованным строительным материалом. Его используют для изготовления покрытий для кровли, обшивки стен, сооружения ограждений и выполнения других операций. Благодаря широкой сфере применения профнастил пользуется устойчивым спросом, поэтому его производством занимается достаточно большое количество предприятий. Для получения качественного материала используется специализированная линия по производству профнастила «Comec» .
Линия по производству профлиста «Comec» в АО "Самарский завод Элек- трощит"была запущена в эксплуатацию в 1983 году.
Недостатками электрической части технологического агрегата являются большой физический износ оборудования, устаревшая элементная база. Перечисленные недостатки значительно снижают производительность линии и одновременно увеличивают количество бракованной продукции. Одним из решений поставленных проблем является автоматизация производства.
Наряду с вводом в эксплуатацию новых агрегатов, и с учетом современных достижений науки и техники необходимо провести проработки по модернизации оборудования цеха, в частности числе по модернизации листопрокатных станков.
Основным недостатком действующего оборудования является отсутствие резерва, так как данное оборудование устарело,находятся в эксплуатации достаточно долгое время и имеет длительные сроки использования. Таким образом, оно является устаревшим, что проявляется в физическом износе: требует больших затрат на его ремонт, качество выпускаемой на нем продукции снижается с каждым годом. Из-за планового и текущего ремонтов возникают простои в производственном процессе. А так же изношенность оборудования влечет за собой повышенное внимание персонала, что влечет за собой дополнительные расходы на заработную плату.
Описанные причины приводят к финансовым потерям, и не важно по каким они причинам, а важен их размер и стоимость тех мер, которые могут устранить или минимизировать эти потери.
Повысить экономический эффект и качество выпускаемой продукции помогает замена устаревших моделей на более новые модели или модернизацией как оборудования в целом, там и отдельных его узлов.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выбор тиристорного преобразователя
- проверка электропривода ;
- расчет параметров системы управления;
- разработка модели привода в программе VisSim
- провести анализ экономической эффективности работы;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объект: разматыватель линии «Comec».
Предмет: электропривод разматывателя
АО "Самарский завод Электрощит" включает в себя ряд предприятий: завод по изготовлению металлоконструкций; завод по изготовлению "сэндвич" панелей на базальтовой основе, на основе пенополиуретана и пенополистирола (наличие собственной линии окраски металла покрытием «Полиэстер», «Пурал», «ПВДФ»); завод по изготовлению минеральной ваты. Предприятие осуществляет комплексные поставки продукции для складских комплексов и терминалов, центров оптовой торговли, паркингов, супермаркетов, спортивных залов, авиационных ангаров, промышленных цехов, объектов сельскохозяйственного назначения.
Профнастил является востребованным строительным материалом. Его используют для изготовления покрытий для кровли, обшивки стен, сооружения ограждений и выполнения других операций. Благодаря широкой сфере применения профнастил пользуется устойчивым спросом, поэтому его производством занимается достаточно большое количество предприятий. Для получения качественного материала используется специализированная линия по производству профнастила «Comec» .
Линия по производству профлиста «Comec» в АО "Самарский завод Элек- трощит"была запущена в эксплуатацию в 1983 году.
Недостатками электрической части технологического агрегата являются большой физический износ оборудования, устаревшая элементная база. Перечисленные недостатки значительно снижают производительность линии и одновременно увеличивают количество бракованной продукции. Одним из решений поставленных проблем является автоматизация производства.
Наряду с вводом в эксплуатацию новых агрегатов, и с учетом современных достижений науки и техники необходимо провести проработки по модернизации оборудования цеха, в частности числе по модернизации листопрокатных станков.
Основным недостатком действующего оборудования является отсутствие резерва, так как данное оборудование устарело,находятся в эксплуатации достаточно долгое время и имеет длительные сроки использования. Таким образом, оно является устаревшим, что проявляется в физическом износе: требует больших затрат на его ремонт, качество выпускаемой на нем продукции снижается с каждым годом. Из-за планового и текущего ремонтов возникают простои в производственном процессе. А так же изношенность оборудования влечет за собой повышенное внимание персонала, что влечет за собой дополнительные расходы на заработную плату.
Описанные причины приводят к финансовым потерям, и не важно по каким они причинам, а важен их размер и стоимость тех мер, которые могут устранить или минимизировать эти потери.
Повысить экономический эффект и качество выпускаемой продукции помогает замена устаревших моделей на более новые модели или модернизацией как оборудования в целом, там и отдельных его узлов.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выбор тиристорного преобразователя
- проверка электропривода ;
- расчет параметров системы управления;
- разработка модели привода в программе VisSim
- провести анализ экономической эффективности работы;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объект: разматыватель линии «Comec».
Предмет: электропривод разматывателя
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе была произведена модернизация электропривода, в связи с увеличением простоев линии, отказов в работе, выбраковке продукции по причине морального и физического износа электрооборудования разматывателя
1. Был произведен выбор среди отечественными передовых технологий и решений, привода постоянного тока SIMOREG DC-MASTER который в отличие от MENTOR 2, имеет наиболее совершенную модульную конструкцию, большее количество цифровых входов/выходов и настроек
2. Был рассмотрен принцип действия линии, разматыватель, ее параметры и характеристики на основании которых был произведен расчет нагрузок электродвигателя и рассмотрены силы действующие в разматывающем устройстве. Был произведен расчет, в результате которого было установлено требуемый момент для применяемых рулонов двигатель обеспечивает . Ди=5,23<Ддв=6,25
3. Была разработана функциональная схема двухзонного регулирования, был произведен расчет мощности и проверка по напряжению выбранного тиристорного преобразователя, в результате которого видно что преобразователь имеет запас по напряжению 17%
4 Был произведен расчет параметров привода и разработана структурная схема системы подчиненного регулироавания.
5 В системе управления были произвдены расчеты контура регулирования тока и скорости, было произведено компьютерное моделирование токов возбуждения и ЭДС двигателя и составлены схемы
6. При разработке моделей VisSim было выявлено что модели разработаны верно, были представлены модели блока
7. В экономической части произведен расчет затрат на модернизацию электропривода разматывателя. Составлена смета затрат на монтаж и приобретение электрооборудования. Таким образом после проведения расчетов при затратах на модернизацию разматывателя равной 465320 т.р. проект окупается в течении 1 года 2 месяцев
8 Было выявлено что при работе линии образуется большое количество пыли которая может повлиять на здоровье работников, а также повышенный уровень шума, который ведет к переутомляемости , а в дальнейшем понижение работоспособности. Необходимо обеспечить дополнительный приток воздуха, и обязательное использование защитных средств такие как беруши и наушники.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы было выявлено что данная модернизация электропривода экономически целесообразна
1. Был произведен выбор среди отечественными передовых технологий и решений, привода постоянного тока SIMOREG DC-MASTER который в отличие от MENTOR 2, имеет наиболее совершенную модульную конструкцию, большее количество цифровых входов/выходов и настроек
2. Был рассмотрен принцип действия линии, разматыватель, ее параметры и характеристики на основании которых был произведен расчет нагрузок электродвигателя и рассмотрены силы действующие в разматывающем устройстве. Был произведен расчет, в результате которого было установлено требуемый момент для применяемых рулонов двигатель обеспечивает . Ди=5,23<Ддв=6,25
3. Была разработана функциональная схема двухзонного регулирования, был произведен расчет мощности и проверка по напряжению выбранного тиристорного преобразователя, в результате которого видно что преобразователь имеет запас по напряжению 17%
4 Был произведен расчет параметров привода и разработана структурная схема системы подчиненного регулироавания.
5 В системе управления были произвдены расчеты контура регулирования тока и скорости, было произведено компьютерное моделирование токов возбуждения и ЭДС двигателя и составлены схемы
6. При разработке моделей VisSim было выявлено что модели разработаны верно, были представлены модели блока
7. В экономической части произведен расчет затрат на модернизацию электропривода разматывателя. Составлена смета затрат на монтаж и приобретение электрооборудования. Таким образом после проведения расчетов при затратах на модернизацию разматывателя равной 465320 т.р. проект окупается в течении 1 года 2 месяцев
8 Было выявлено что при работе линии образуется большое количество пыли которая может повлиять на здоровье работников, а также повышенный уровень шума, который ведет к переутомляемости , а в дальнейшем понижение работоспособности. Необходимо обеспечить дополнительный приток воздуха, и обязательное использование защитных средств такие как беруши и наушники.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы было выявлено что данная модернизация электропривода экономически целесообразна
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.