📄Работа №211862
Тема: Проектирование участка механической обработки детали «Кольцо лабиринтное»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
82 листов
Год:
2021
Просмотров:
38
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 16
1.1 Назначение и описание работы узла 16
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Анализ технологичности детали 19
2.2 Анализ существующего технологического процесса 21
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 21
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 21
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
техпроцесса 22
2.3 Разработка проектного технологического процесса 22
2.3.1 Выбор обоснование метода получения исходной заготовки 22
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
техпроцесса 24
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 28
2.3.4 Размерный анализ проектного технологического процесса 30
2.3.5 Расчет режимов резания 37
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 56
3.1 Проектирование станочного приспособления 56
3.1.1 Анализ выполняемой операции 56
3.1.2 Разработка принципиальной схемы СП 56
3.1.3 Определение условий закрепления заготовки 57
3.1.4 Расчёт точности обработки 59
3.1.5 Описание конструкции станочного приспособления 60
3.2 Проектирование режущего инструмента 61
3.3 Описание работы контрольного приспособления 63
4. ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 65
4.1. Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 65
4.1.1 Выбор и определение количества оборудования 65
4.1.2 Определение состава и количества работающих 67
4.1.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств .... 69
4.1.4 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 71
4.1.5 Планировка оборудования и определение производственной
площади 73
4.2 Описание мероприятий по охране труда 76
4.2.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов
на проектируемом участке 76
4.2.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и
вредных производственных факторов 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 16
1.1 Назначение и описание работы узла 16
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Анализ технологичности детали 19
2.2 Анализ существующего технологического процесса 21
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 21
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 21
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
техпроцесса 22
2.3 Разработка проектного технологического процесса 22
2.3.1 Выбор обоснование метода получения исходной заготовки 22
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
техпроцесса 24
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 28
2.3.4 Размерный анализ проектного технологического процесса 30
2.3.5 Расчет режимов резания 37
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 56
3.1 Проектирование станочного приспособления 56
3.1.1 Анализ выполняемой операции 56
3.1.2 Разработка принципиальной схемы СП 56
3.1.3 Определение условий закрепления заготовки 57
3.1.4 Расчёт точности обработки 59
3.1.5 Описание конструкции станочного приспособления 60
3.2 Проектирование режущего инструмента 61
3.3 Описание работы контрольного приспособления 63
4. ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 65
4.1. Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 65
4.1.1 Выбор и определение количества оборудования 65
4.1.2 Определение состава и количества работающих 67
4.1.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств .... 69
4.1.4 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 71
4.1.5 Планировка оборудования и определение производственной
площади 73
4.2 Описание мероприятий по охране труда 76
4.2.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов
на проектируемом участке 76
4.2.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и
вредных производственных факторов 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполнен комплексный проект участка механической обработки детали «Кольцо лабиринтное». Актуальность исследования обусловлена необходимостью оптимизации производственных процессов в условиях мелкосерийного выпуска, где ключевыми факторами конкурентоспособности являются снижение себестоимости и сокращение цикла подготовки производства через его автоматизацию. Основными результатами стали: разработанный и проанализированный технологический процесс с определением межоперационных размеров; спроектированное токарное приспособление, рассчитанное на точность и усилие зажима; созданные контрольное приспособление для измерения радиального биения и сборный расточной резец; а также выполненная планировка участка с мероприятиями по обеспечению безопасности труда. Научная значимость заключается в системном подходе к проектированию технологической оснастки и процессов, а практическая – в возможности непосредственного внедрения разработанных решений на машиностроительных предприятиях для повышения эффективности производства. Теоретической основой работы послужили труды таких авторов, как В.В. Матвеев, рассматривающий проектирование экономичных процессов, А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков, представившие фундаментальные справочные данные в машиностроении, а также нормативные документы, включая ГОСТы и отраслевые каталоги, такие как Sandvik Coromant.
📖 Введение
Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных и зарубежных
Современный этап развития производительных сил как за рубежом, так и у нас в стране характеризуется высоким уровнем конкуренции между производителями. Главным направлением в конкурентной борьбе становится повышение качества продукции при сохранении приемлемого уровня цен на нее. Для удовлетворения потребностей многочисленных заказчиков производителям часто приходится переходить на мелкосерийное производство и создание многочисленных модификаций разрабатываемых изделий. При сокращении объема партии и увеличении числа модификаций в себестоимости каждого изделия возрастет доля затрат, приходящаяся на этапы подготовки его производства (ПП): проектирование, испытания, освоение — причем на изготовление изделия будет затрачиваться незначительная часть всего времени выполнения заказа. Следовательно, основные резервы сокращения времени производственного цикла изделия и затрат на его производство лежат в сфере комплексной подготовки производства (КПП)].
Возникающая проблема оптимизации процессов КсПП разрешается путем проведения их автоматизации. По опыту многих предприятий известно, что наиболее эффективной является автоматизация всего производственного цикла изделия, включая маркетинговые исследования, формирование портфеля заказов, конструкторскую, технологическую, экономическую ПП, планирование и оперативное управление производством, хранение, сбыт, а также функционирование всех вспомогательных отделов и служб. Здесь уместно вспомнить о таком понятии, как комплексная автоматизация, которая с большим трудом пробивает себе дорогу на отечественных предприятиях .
Основными тенденциями в современном машиностроении являются увеличение рабочих параметров машин и конструкций, снижение их материало - и энергоемкости. При этом существенное значение имеют сроки разработок, их качество и стоимость. Чтобы соответствовать требованиям сегодняшнего дня, процесс автоматизации проектирования необходимо рассматривать в комплексе, как систему взаимосвязанных конструкторских, расчетных и технологических программных инструментов на всех стадиях проекта. Все современные CAD/CAM/CAE системы в зависимости от решаемых ими задач можно разделить на две группы:
- специализированные
- универсальные
Специализированные программные комплексы могут использоваться как автономно, так и включаться в состав универсальных систем. По функциональному признаку они классифицируются на:
- программы для графического (CAD) ядра системы (DesignBase, положенной в основу функционирования универсальной системы Helix и ряда специализированных систем, производимых и используемых в Японии, Parasolid, Unigraphics, SolidWorks, ACIS-ADEM, AutoCAD, SolidEdge);
- системы для функционального моделирования (САЕО, реализующие метод конечных элементов, которые, в свою очередь, также делятся на системы общего применения (NASTRAN, ANSYS, COSMOS/M и др.) и проблемно¬ориентированные системы (ADAMS, MARS и др.);
- системы для подготовки управляющих программ для технологического оборудования (САМ) (SmarrCAM, Euclid, и др.).
Универсальные системы предназначены для комплексной автоматизации процессов проектирования, анализа и производства продукции машиностроения. В зависимости от функциональных возможностей различают системы низкого уровня (AutoCAD, TopCAD,Caddy), среднего уровня (Cimatron, Pro/JUNIOR) и полномасштабные (САТ1А, UNIGRAPHICS, Pro/ENGINEER).
Следует отметить, что время не связанных друг с другом программ и систем, автоматизирующих отдельные звенья технологической цепи производства, как это было на заре компьютерной эры, прошло. Теперь пользователь -профессионал требует от разработчиков прикладных программных продуктов законченные решения, обеспечивающие сквозную технологию в рамках единой интегрированной системы автоматизированного проектирования. Такой подход позволяет моделировать изделие на компьютере и выдавать в производство готовые оптимальные решения путем перебора большого числа вариантов на этапе проектирования и таким образом в несколько раз сокращать время выпуска готового изделия.
Чтобы составить представление об имеющихся в настоящее время прикладных программных продуктах, рассмотрим структуру и возможности некоторых современных зарубежных и отечественных интегрированных CAD/CAM систем.
AutodeskMechanicalDesktop (AMD) продукт американской компании Autodesk - объединяет новые версии нескольких программных продуктов:
• AutoCAD R13 - базовый графический пакет, включающий твердотельное моделирование;
• AutoCADDesigner 2.0 - параметрическое моделирование трехмерных
твердотельных объектов;
• AutoSurf 3.0 - моделирование однородных и неоднородных трехмерных поверхностей;
• Assembler - средство создания сборочных единиц;
• AutoCAD IGES - транслятор обмена файлами графических данных с другими системами САПР.
Идеология работы в AMD базируется на использовании параметрических объектов. Основу такого объекта составляет набросок, выполненный средствами AutoCAD, - вид изделия, наиболее полно отражающий будущую конструкцию. В дальнейшем AMD откорректирует этот набросок - эскиз: линии почти вертикальные или почти горизонтальные станут таковыми, почти соосные окружности станут соосными и т.д. Конструктору остается лишь внести дополнительные логические связи между отдельными элементами эскиза или изменить те, которые система внесла сама, а также проставить необходимые размеры или зависимости. Они могут быть заданы в виде конкретных значений, формул; значения одних параметров могут быть выражены через другие; параметры могут быть глобальными - в этом случае они доступны для всех разрабатываемых деталей. Изменение любого размера приводит к модификации всей конструкции, а не только отдельного элемента, как было в AutoCAD более ранних версий.
После того, как эскиз нарисован, приступают к разработке твердотельной модели. «Тело» образуется либо «выдавливанием» эскиза в третье измерение, либо вращением, либо его перемещением вдоль заданной кривой. В дальнейшем базовый элемент конструкции можно с помощью логических (булевых) операций объединить с другими деталями или, наоборот, удалить отдельные части. Набросок строится в определенной плоскости, что помогает достраивать модель, изменять внешний вид любой детали. Некоторые конструктивно-технологические элементы (фаски, скругления, отверстия под болты - сквозные и глухие, гладкие, зенкованные, под головку впотай, резьбовые) могут быть внесены непосредственно в твердотельную модель. Каждый выбранный элемент отображается в окне диалога, где наглядно показывается, какие изменения произойдут после его внесения в конструкцию. Построив твердотельную модель, конструктор может определить ее массу, площадь поверхности, инерционные характеристики. AMD предлагает простой механизм получения отдельных видов, разрезов, сечений готовой твердотельной модели. Любое изменение размера в модели отразится в чертеже, и наоборот. Использование глобальных параметров при образмеривании модели позволяет создавать варианты однотипных сборочных узлов. AMD обеспечивает также взаимодействие твердых тел с поверхностями и формирование сборочной конструкции на основе отдельных деталей. Операция сборки похожа на ту, которая применяется на практике: на экране монитора, как на столе, выкладывается необходимое количество деталей, которые необходимо включить в сборочный узел изделия. Каждая деталь при этом характеризуется пространственными степенями свободы. Первая является базовой, к ней подсоединяются все остальные. После того как все детали установлены на свои места, конструктор получает сборочный чертеж всего узла в разных проекциях с необходимыми разрезами и сечениями. Дополнительно можно создать спецификацию на этот сборочный чертеж с автоматическим включением всех деталей сборки. При генерировании рабочих чертежей происходит автоматическое удаление штриховых и невидимых линий. Рабочие чертежи могут быть получены в строгом соответствии с международными промышленными стандартами и ЕСКД. САМ часть в AMD отсутствует.
Отечественными представителями простых универсальных систем типа AutoCAD являются параметрическая система автоматизированного проектирования и черчения Т-FLEX CAD фирмы «Топ Системы» и ADEM - продукт создаваемый и распространяемый фирмой «OmegaTechnologiesltd».
Ключевое достоинство T-FLEX CAD - параметризация. Чертеж с момента его создания становится параметрическим.
Далее можно легко изменять его параметры. При этом сохранятся все отношения, которые были заданы между элементами чертежа, и вся конструкция останется целостной. Параметрами чертежа могут назначаться переменные. С помощью математических формул переменные можно связывать между собой. Все это делает возможности по модификации чертежа безграничными. Прежде чем нарисовать реальные окончательные линии, необходимо создать геометрическую основу чертежа в тонких линиях. Окончательное изображение потом обводится по этим линиям. Все элементы оформления полученного технического чертежа также могут быть связаны с его параметрами, что приводит к их автоматическому изменению при необходимости модификации чертежа. В среде системы можно получать сложные сборочные параметрические чертежи, в которых его отдельные части взаимосвязаны. При этом обеспечивается удаление невидимых линий в случае, если отдельные части чертежа перекрывают друг друга. Меняя параметры сборочного чертежа можно за короткое время получить готовые чертежи нового проектируемого изделия. Одновременно с измененным сборочным чертежом пользователь получает измененную спецификацию и чертежи его составных частей (деталей), а также другие сопутствующие документы. Созданные в системе на основе двумерных чертежей трехмерные поверхностные и твердотельные модели можно легко модифицировать. Система позволяет передавать данные о геометрии в последующую обработку. Для систем подготовки данных для станков с ЧПУ программа может выдавать информацию в специализированных форматах.
В комплект системы включены параметрические библиотеки стандартных элементов чертежей - болты, гайки, подшипники, элементы электрических схем и т.д. Пользователю предоставлена возможность самостоятельного создания своих библиотек.
CAD/CAM ADEM - полностью интегрированная, универсальная система, предназначенная для организации и поддержки сквозного проектирования. Система обеспечивает подготовку конструкторской документации, создание твердотельных геометрических (объемных) моделей изделия и формирование управляющих программ на станки с ЧПУ. В системе ADEM возможны две стратегии проектирования: от двумерного (плоского) эскиза и от трехмерной твердотельной модели...
Современный этап развития производительных сил как за рубежом, так и у нас в стране характеризуется высоким уровнем конкуренции между производителями. Главным направлением в конкурентной борьбе становится повышение качества продукции при сохранении приемлемого уровня цен на нее. Для удовлетворения потребностей многочисленных заказчиков производителям часто приходится переходить на мелкосерийное производство и создание многочисленных модификаций разрабатываемых изделий. При сокращении объема партии и увеличении числа модификаций в себестоимости каждого изделия возрастет доля затрат, приходящаяся на этапы подготовки его производства (ПП): проектирование, испытания, освоение — причем на изготовление изделия будет затрачиваться незначительная часть всего времени выполнения заказа. Следовательно, основные резервы сокращения времени производственного цикла изделия и затрат на его производство лежат в сфере комплексной подготовки производства (КПП)].
Возникающая проблема оптимизации процессов КсПП разрешается путем проведения их автоматизации. По опыту многих предприятий известно, что наиболее эффективной является автоматизация всего производственного цикла изделия, включая маркетинговые исследования, формирование портфеля заказов, конструкторскую, технологическую, экономическую ПП, планирование и оперативное управление производством, хранение, сбыт, а также функционирование всех вспомогательных отделов и служб. Здесь уместно вспомнить о таком понятии, как комплексная автоматизация, которая с большим трудом пробивает себе дорогу на отечественных предприятиях .
Основными тенденциями в современном машиностроении являются увеличение рабочих параметров машин и конструкций, снижение их материало - и энергоемкости. При этом существенное значение имеют сроки разработок, их качество и стоимость. Чтобы соответствовать требованиям сегодняшнего дня, процесс автоматизации проектирования необходимо рассматривать в комплексе, как систему взаимосвязанных конструкторских, расчетных и технологических программных инструментов на всех стадиях проекта. Все современные CAD/CAM/CAE системы в зависимости от решаемых ими задач можно разделить на две группы:
- специализированные
- универсальные
Специализированные программные комплексы могут использоваться как автономно, так и включаться в состав универсальных систем. По функциональному признаку они классифицируются на:
- программы для графического (CAD) ядра системы (DesignBase, положенной в основу функционирования универсальной системы Helix и ряда специализированных систем, производимых и используемых в Японии, Parasolid, Unigraphics, SolidWorks, ACIS-ADEM, AutoCAD, SolidEdge);
- системы для функционального моделирования (САЕО, реализующие метод конечных элементов, которые, в свою очередь, также делятся на системы общего применения (NASTRAN, ANSYS, COSMOS/M и др.) и проблемно¬ориентированные системы (ADAMS, MARS и др.);
- системы для подготовки управляющих программ для технологического оборудования (САМ) (SmarrCAM, Euclid, и др.).
Универсальные системы предназначены для комплексной автоматизации процессов проектирования, анализа и производства продукции машиностроения. В зависимости от функциональных возможностей различают системы низкого уровня (AutoCAD, TopCAD,Caddy), среднего уровня (Cimatron, Pro/JUNIOR) и полномасштабные (САТ1А, UNIGRAPHICS, Pro/ENGINEER).
Следует отметить, что время не связанных друг с другом программ и систем, автоматизирующих отдельные звенья технологической цепи производства, как это было на заре компьютерной эры, прошло. Теперь пользователь -профессионал требует от разработчиков прикладных программных продуктов законченные решения, обеспечивающие сквозную технологию в рамках единой интегрированной системы автоматизированного проектирования. Такой подход позволяет моделировать изделие на компьютере и выдавать в производство готовые оптимальные решения путем перебора большого числа вариантов на этапе проектирования и таким образом в несколько раз сокращать время выпуска готового изделия.
Чтобы составить представление об имеющихся в настоящее время прикладных программных продуктах, рассмотрим структуру и возможности некоторых современных зарубежных и отечественных интегрированных CAD/CAM систем.
AutodeskMechanicalDesktop (AMD) продукт американской компании Autodesk - объединяет новые версии нескольких программных продуктов:
• AutoCAD R13 - базовый графический пакет, включающий твердотельное моделирование;
• AutoCADDesigner 2.0 - параметрическое моделирование трехмерных
твердотельных объектов;
• AutoSurf 3.0 - моделирование однородных и неоднородных трехмерных поверхностей;
• Assembler - средство создания сборочных единиц;
• AutoCAD IGES - транслятор обмена файлами графических данных с другими системами САПР.
Идеология работы в AMD базируется на использовании параметрических объектов. Основу такого объекта составляет набросок, выполненный средствами AutoCAD, - вид изделия, наиболее полно отражающий будущую конструкцию. В дальнейшем AMD откорректирует этот набросок - эскиз: линии почти вертикальные или почти горизонтальные станут таковыми, почти соосные окружности станут соосными и т.д. Конструктору остается лишь внести дополнительные логические связи между отдельными элементами эскиза или изменить те, которые система внесла сама, а также проставить необходимые размеры или зависимости. Они могут быть заданы в виде конкретных значений, формул; значения одних параметров могут быть выражены через другие; параметры могут быть глобальными - в этом случае они доступны для всех разрабатываемых деталей. Изменение любого размера приводит к модификации всей конструкции, а не только отдельного элемента, как было в AutoCAD более ранних версий.
После того, как эскиз нарисован, приступают к разработке твердотельной модели. «Тело» образуется либо «выдавливанием» эскиза в третье измерение, либо вращением, либо его перемещением вдоль заданной кривой. В дальнейшем базовый элемент конструкции можно с помощью логических (булевых) операций объединить с другими деталями или, наоборот, удалить отдельные части. Набросок строится в определенной плоскости, что помогает достраивать модель, изменять внешний вид любой детали. Некоторые конструктивно-технологические элементы (фаски, скругления, отверстия под болты - сквозные и глухие, гладкие, зенкованные, под головку впотай, резьбовые) могут быть внесены непосредственно в твердотельную модель. Каждый выбранный элемент отображается в окне диалога, где наглядно показывается, какие изменения произойдут после его внесения в конструкцию. Построив твердотельную модель, конструктор может определить ее массу, площадь поверхности, инерционные характеристики. AMD предлагает простой механизм получения отдельных видов, разрезов, сечений готовой твердотельной модели. Любое изменение размера в модели отразится в чертеже, и наоборот. Использование глобальных параметров при образмеривании модели позволяет создавать варианты однотипных сборочных узлов. AMD обеспечивает также взаимодействие твердых тел с поверхностями и формирование сборочной конструкции на основе отдельных деталей. Операция сборки похожа на ту, которая применяется на практике: на экране монитора, как на столе, выкладывается необходимое количество деталей, которые необходимо включить в сборочный узел изделия. Каждая деталь при этом характеризуется пространственными степенями свободы. Первая является базовой, к ней подсоединяются все остальные. После того как все детали установлены на свои места, конструктор получает сборочный чертеж всего узла в разных проекциях с необходимыми разрезами и сечениями. Дополнительно можно создать спецификацию на этот сборочный чертеж с автоматическим включением всех деталей сборки. При генерировании рабочих чертежей происходит автоматическое удаление штриховых и невидимых линий. Рабочие чертежи могут быть получены в строгом соответствии с международными промышленными стандартами и ЕСКД. САМ часть в AMD отсутствует.
Отечественными представителями простых универсальных систем типа AutoCAD являются параметрическая система автоматизированного проектирования и черчения Т-FLEX CAD фирмы «Топ Системы» и ADEM - продукт создаваемый и распространяемый фирмой «OmegaTechnologiesltd».
Ключевое достоинство T-FLEX CAD - параметризация. Чертеж с момента его создания становится параметрическим.
Далее можно легко изменять его параметры. При этом сохранятся все отношения, которые были заданы между элементами чертежа, и вся конструкция останется целостной. Параметрами чертежа могут назначаться переменные. С помощью математических формул переменные можно связывать между собой. Все это делает возможности по модификации чертежа безграничными. Прежде чем нарисовать реальные окончательные линии, необходимо создать геометрическую основу чертежа в тонких линиях. Окончательное изображение потом обводится по этим линиям. Все элементы оформления полученного технического чертежа также могут быть связаны с его параметрами, что приводит к их автоматическому изменению при необходимости модификации чертежа. В среде системы можно получать сложные сборочные параметрические чертежи, в которых его отдельные части взаимосвязаны. При этом обеспечивается удаление невидимых линий в случае, если отдельные части чертежа перекрывают друг друга. Меняя параметры сборочного чертежа можно за короткое время получить готовые чертежи нового проектируемого изделия. Одновременно с измененным сборочным чертежом пользователь получает измененную спецификацию и чертежи его составных частей (деталей), а также другие сопутствующие документы. Созданные в системе на основе двумерных чертежей трехмерные поверхностные и твердотельные модели можно легко модифицировать. Система позволяет передавать данные о геометрии в последующую обработку. Для систем подготовки данных для станков с ЧПУ программа может выдавать информацию в специализированных форматах.
В комплект системы включены параметрические библиотеки стандартных элементов чертежей - болты, гайки, подшипники, элементы электрических схем и т.д. Пользователю предоставлена возможность самостоятельного создания своих библиотек.
CAD/CAM ADEM - полностью интегрированная, универсальная система, предназначенная для организации и поддержки сквозного проектирования. Система обеспечивает подготовку конструкторской документации, создание твердотельных геометрических (объемных) моделей изделия и формирование управляющих программ на станки с ЧПУ. В системе ADEM возможны две стратегии проектирования: от двумерного (плоского) эскиза и от трехмерной твердотельной модели...
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной работы разработан участок механической обработки детали «кольцо лабиринтное»
Произведен размерный анализ спроектированного технологического процесса механической обработки и определены межоперационные размеры и размеры заготовки.
Разработано токарное приспособление, которое рассчитано на точность и усилие зажима
Разработано приспособление для контроля радиального биения.
Разработан сборный расточной резец.
Выполнена планировка участка механической обработки детали «Кольцо лабиринтное»;
Определены мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Произведен размерный анализ спроектированного технологического процесса механической обработки и определены межоперационные размеры и размеры заготовки.
Разработано токарное приспособление, которое рассчитано на точность и усилие зажима
Разработано приспособление для контроля радиального биения.
Разработан сборный расточной резец.
Выполнена планировка участка механической обработки детали «Кольцо лабиринтное»;
Определены мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.