📄Работа №211824
Тема: Электропривод и автоматизация участка нагрева заготовок в методической печи
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электротехника
Объем:
76 листов
Год:
2021
Просмотров:
30
4760
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕХАНИЗМА 8
2 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ 10
3 ВЫБОР ТИПА ДВИГАТЕЛЯ 17
4 ВЫБОР РЕДУКТОРА 19
5 ПРИВЕДЕНИЕ МОМЕНТОВ К ВАЛУ ДВИГАТЕЛЯ 20
6 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ ПО
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И НАГРЕВУ 25
7 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИЛОВОЙ ЦЕПИ 29
8 РАСЧЕТ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОПРИВОДА . 31
9 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СХЕМ ПУСКА И ТОРМОЖЕНИЯ
ДВИГАТЕЛЯ 35
10 РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 37
12 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 42
13 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 44
14 СОСТАВЛЕНИЕ СПИСКА СИГНАЛОВ СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЗАЦИИ 46
15 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ
МЕХАНИЗМАМИ ОБЪЕКТА 53
16 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 56
17 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 59
18 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ . . 65
19 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕХАНИЗМА 8
2 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ 10
3 ВЫБОР ТИПА ДВИГАТЕЛЯ 17
4 ВЫБОР РЕДУКТОРА 19
5 ПРИВЕДЕНИЕ МОМЕНТОВ К ВАЛУ ДВИГАТЕЛЯ 20
6 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ ПО
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И НАГРЕВУ 25
7 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИЛОВОЙ ЦЕПИ 29
8 РАСЧЕТ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОПРИВОДА . 31
9 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СХЕМ ПУСКА И ТОРМОЖЕНИЯ
ДВИГАТЕЛЯ 35
10 РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 37
12 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 42
13 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 44
14 СОСТАВЛЕНИЕ СПИСКА СИГНАЛОВ СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЗАЦИИ 46
15 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ
МЕХАНИЗМАМИ ОБЪЕКТА 53
16 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 56
17 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 59
18 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ . . 65
19 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан и исследован электропривод с системой автоматизации для участка нагрева заготовок в методической печи, в частности для механизма толкателя. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения надежности, точности и энергоэффективности металлургического оборудования, что напрямую влияет на качество продукции и экономические показатели производства. Основными результатами стали расчет и выбор электродвигателя и редуктора для реечного толкателя, построение статических и динамических характеристик привода, анализ переходных процессов, а также разработка функциональной схемы и программного обеспечения на языке лестничных диаграмм для управления процессом в ручном и автоматическом режимах. Научная значимость заключается в комплексном подходе к проектированию электропривода с учетом механики и динамики, а практическая — в создании готового инженерного решения, пригодного для внедрения, которое обеспечивает стабильность технологического цикла. Теоретической основой послужили работы таких авторов, как В.И. Ключев по теории электропривода, М.И. Анфимов по расчету редукторов, А.М. Борисов по автоматизации технологических процессов, а также каталоги современных преобразователей частоты фирмы ABB.
📖 Введение
В производстве можно встретить обширное количество отраслей, в которых используются самое разное оборудование. Толкатель печи относится к металлургической области, конкретно к второстепенному механизму полноценного производства в цеху, для обслуживания нагревательных печей. Прямое назначение толкателя печи формируется в сталкивании слябов и прочих заготовок с рольгангов в печь.
В современном мире по способу передачи толкающего усилия различают следующие конструкции толкателей и выталкивателей: цепной, винтовой, рычажный, реечный, фрикционный. В качестве привода толкателя обычно используют электрические двигатели, но иногда применяют также гидравлический и пневматический приводы.
Своей надежностью можно выделить реечный толкатель, которые применяют при усилиях от 2 до 2,5 МН. Сам редуктор будет сложным, так как его передаточное число должно быть велико. Преимущество такого редуктора в его высоком КПД (п = 0,85-0,90), а также в отсутствии ходовой гайки, так как у нее есть такой существенный недостаток как износ и сложность в ее изготовлении.
Штанги толкателей изготавливают коваными, сварными и из катаных заготовок круглого сечения. Сварные и кованные штанги более сложны в изготовлении, так как изготовление направляющих для них требует больше сил и времени. Но на замену приходят штанги толкателей с прямоугольным сечением. Такой подход позволяет выполнять зубчатые рейки в виде отдельных деталей, изготовляя их из более прочной стали (40ХН, 40Х), и при износе зубьев они просто заменяются на новые детали.
В данной выпускной квалификационной работе будем использовать реечный толкатель. Рассмотрим его более подробно - реечный толкатель подает в печь заготовки, продвигает их по ходу печи и выгружает через окно выдачи.
В современном мире по способу передачи толкающего усилия различают следующие конструкции толкателей и выталкивателей: цепной, винтовой, рычажный, реечный, фрикционный. В качестве привода толкателя обычно используют электрические двигатели, но иногда применяют также гидравлический и пневматический приводы.
Своей надежностью можно выделить реечный толкатель, которые применяют при усилиях от 2 до 2,5 МН. Сам редуктор будет сложным, так как его передаточное число должно быть велико. Преимущество такого редуктора в его высоком КПД (п = 0,85-0,90), а также в отсутствии ходовой гайки, так как у нее есть такой существенный недостаток как износ и сложность в ее изготовлении.
Штанги толкателей изготавливают коваными, сварными и из катаных заготовок круглого сечения. Сварные и кованные штанги более сложны в изготовлении, так как изготовление направляющих для них требует больше сил и времени. Но на замену приходят штанги толкателей с прямоугольным сечением. Такой подход позволяет выполнять зубчатые рейки в виде отдельных деталей, изготовляя их из более прочной стали (40ХН, 40Х), и при износе зубьев они просто заменяются на новые детали.
В данной выпускной квалификационной работе будем использовать реечный толкатель. Рассмотрим его более подробно - реечный толкатель подает в печь заготовки, продвигает их по ходу печи и выгружает через окно выдачи.
✅ Заключение
Из проделанной работы был разработан электропривод толкателя методической печи.
В ходе выпускной квалификационной работы была рассчитана мощность и был выбран электродвигатель. Посчитанное по формуле (11) передаточное число помогло с выбором редуктора, также найдены статические и динамические моменты, выстроены механические характеристики электропривода и электромеханические. Переходные процессы электропривода удовлетворили в построенное системе. Для двигателя производилась проверка по нагреву и производительности, по результата которой выбранный двигатель полностью подходил.
В части автоматизации представлена программа управления в ручном и автоматическом режиме для участка толкателя методической печи. Был составлен перечень входных/выходных сигналов устройства управления, также разработан примерный вид пульта управления и были составлены логические уравнения с их описанием.
На конечном этапе выпускной квалификационной работы была разработка программного обеспечения, в которой была создана таблица адресации переменных и построена управляющая программа на языке лестничных диаграмм.
В ходе выпускной квалификационной работы была рассчитана мощность и был выбран электродвигатель. Посчитанное по формуле (11) передаточное число помогло с выбором редуктора, также найдены статические и динамические моменты, выстроены механические характеристики электропривода и электромеханические. Переходные процессы электропривода удовлетворили в построенное системе. Для двигателя производилась проверка по нагреву и производительности, по результата которой выбранный двигатель полностью подходил.
В части автоматизации представлена программа управления в ручном и автоматическом режиме для участка толкателя методической печи. Был составлен перечень входных/выходных сигналов устройства управления, также разработан примерный вид пульта управления и были составлены логические уравнения с их описанием.
На конечном этапе выпускной квалификационной работы была разработка программного обеспечения, в которой была создана таблица адресации переменных и построена управляющая программа на языке лестничных диаграмм.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.