Тема: Электропривод и автоматизация участка нагрева заготовок в методической печи

В производстве можно встретить обширное количество отраслей, в которых используются самое разное оборудование. Толкатель печи относится к металлургической области, конкретно к второстепенному механизму полноценного производства в цеху, для обслуживания нагревательных печей. Прямое назначение толкателя печи формируется в сталкивании слябов и прочих заготовок с рольгангов в печь.
В современном мире по способу передачи толкающего усилия различают следующие конструкции толкателей и выталкивателей: цепной, винтовой, рычажный, реечный, фрикционный. В качестве привода толкателя обычно используют электрические двигатели, но иногда применяют также гидравлический и пневматический приводы.
Своей надежностью можно выделить реечный толкатель, которые применяют при усилиях от 2 до 2,5 МН. Сам редуктор будет сложным, так как его передаточное число должно быть велико. Преимущество такого редуктора в его высоком КПД (п = 0,85-0,90), а также в отсутствии ходовой гайки, так как у нее есть такой существенный недостаток как износ и сложность в ее изготовлении.
Штанги толкателей изготавливают коваными, сварными и из катаных заготовок круглого сечения. Сварные и кованные штанги более сложны в изготовлении, так как изготовление направляющих для них требует больше сил и времени. Но на замену приходят штанги толкателей с прямоугольным сечением. Такой подход позволяет выполнять зубчатые рейки в виде отдельных деталей, изготовляя их из более прочной стали (40ХН, 40Х), и при износе зубьев они просто заменяются на новые детали.
В данной выпускной квалификационной работе будем использовать реечный толкатель. Рассмотрим его более подробно - реечный толкатель подает в печь заготовки, продвигает их по ходу печи и выгружает через окно выдачи.

Купить

Из проделанной работы был разработан электропривод толкателя методической печи.
В ходе выпускной квалификационной работы была рассчитана мощность и был выбран электродвигатель. Посчитанное по формуле (11) передаточное число помогло с выбором редуктора, также найдены статические и динамические моменты, выстроены механические характеристики электропривода и электромеханические. Переходные процессы электропривода удовлетворили в построенное системе. Для двигателя производилась проверка по нагреву и производительности, по результата которой выбранный двигатель полностью подходил.
В части автоматизации представлена программа управления в ручном и автоматическом режиме для участка толкателя методической печи. Был составлен перечень входных/выходных сигналов устройства управления, также разработан примерный вид пульта управления и были составлены логические уравнения с их описанием.
На конечном этапе выпускной квалификационной работы была разработка программного обеспечения, в которой была создана таблица адресации переменных и построена управляющая программа на языке лестничных диаграмм.

Купить