📄Работа №211819
Тема: Автоматизированный электропривод шахтного конвейера
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электротехника
Объем:
65 листов
Год:
2021
Просмотров:
47
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ЗАДАНИЯ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТЫ 8
1.1 Цель работы 8
1.2 Описание технологического процесса 8
1.3 Описание механизма 9
1.4 Основные конструктивные элементы конвейера 12
1.4.1 Конвейерная лента 12
1.4.2 Опорные устройства 13
1.4.3 Привод ленточного конвейера 15
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 18
3 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 20
3.1 Расчет статических динамических нагрузок электропривода . 20
3.2 Проверка ленты 29
3.3 Выбор приводного барабана 29
3.4 Выбор натяжного устройства 31
3.5 Выбор электропривода конвейера 32
3.6 Выбор редуктора 33
3.7 Проверка электродвигателя на пусковые нагрузки 34
3.8 Выбор преобразователя частоты 35
4 РАССЧЕТ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕТРОПРИВОДА ... 36
4.1 Расчет естественной характеристики 36
5 АЛГОРИТМ РАБОТЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 38
5.1 Общие сведения 38
5.2 Составление логических уравнений 40
6 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ 43
7 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ 45
7.1 Выбор устройства управления 45
7.2 Выбор датчиков 49
7.3 Выбор блока питания 50
8 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ 53
8.1 Описание схемы 53
9 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ЗАДАНИЯ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТЫ 8
1.1 Цель работы 8
1.2 Описание технологического процесса 8
1.3 Описание механизма 9
1.4 Основные конструктивные элементы конвейера 12
1.4.1 Конвейерная лента 12
1.4.2 Опорные устройства 13
1.4.3 Привод ленточного конвейера 15
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 18
3 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 20
3.1 Расчет статических динамических нагрузок электропривода . 20
3.2 Проверка ленты 29
3.3 Выбор приводного барабана 29
3.4 Выбор натяжного устройства 31
3.5 Выбор электропривода конвейера 32
3.6 Выбор редуктора 33
3.7 Проверка электродвигателя на пусковые нагрузки 34
3.8 Выбор преобразователя частоты 35
4 РАССЧЕТ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕТРОПРИВОДА ... 36
4.1 Расчет естественной характеристики 36
5 АЛГОРИТМ РАБОТЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 38
5.1 Общие сведения 38
5.2 Составление логических уравнений 40
6 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ 43
7 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ 45
7.1 Выбор устройства управления 45
7.2 Выбор датчиков 49
7.3 Выбор блока питания 50
8 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ 53
8.1 Описание схемы 53
9 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан проект автоматизированного электропривода ленточного конвейера для транспортировки известняка в условиях горнодобывающего предприятия. Актуальность исследования обусловлена критической ролью конвейерного транспорта как ключевого звена технологической цепи, где его остановка ведет к значительным экономическим потерям, а также ужесточением современных требований к энергоэффективности, надежности и безопасности производства. В результате проведенного проектирования были определены основные параметры системы: рассчитаны статические и динамические нагрузки, выбраны конкретные типы оборудования, включая взрывозащищенный асинхронный двигатель SIMENS SINAMICS 1MJ1, редуктор ЦДН-710-5021У3 и частотный преобразователь SIEMENS SINAMICS G130. Для автоматизации технологического процесса разработана функциональная схема, выбраны средства автоматизации на базе программируемого логического контроллера DirectLOGIC DO-06DD1 и составлена управляющая программа на языке релейных диаграмм (LAD). Научная значимость работы заключается в комплексном подходе к проектированию силовой части и системы управления электропривода, а практическая — в предоставлении готового инженерного решения, адаптированного к конкретным производственным условиям и направленного на повышение надежности и экономичности. Теоретической основой послужили работы А.М. Борисова и его соавторов по автоматизации технологических процессов и программируемым устройствам, а также действующие государственные стандарты (ГОСТ) на конвейерное оборудование.
📖 Введение
В современном мире на горнопромышленных предприятиях необходимо важна эффективность и быстродействие производственных процессов обмена сырья между различными цехами для качественного и трудоемкого производственного процесса. В связи с данной проблемой стал вопрос о наиболее эффективном, экономичном, надежном и менее энергозатратном транспортирующем средстве которое должно работать в непрерывном режиме и транспортировать сырье поточным методом.
Данным требованиям полностью отвечает ленточный конвейер - транспортное средство которое является наиболее высокопроизводительным, возможно применение в абсолютно различных сферах индустриального и аграрного производства, при различных климатических условиях и условиях труда.
Ленточный конвейер чаще всего является одним из ключевых звеньев в системе технологического процесса, обеспечивая бесперебойную подачу сырья, задавая темп производства, ритмичность, способствуют улучшению производства, качества выпускаемой продукции и её объем. Остановка ленточного конвейера приводят к остановке всего цикла технологического процесса и вызывает серьезные материальные и экономические потери на предприятии.
В связи с современными тенденциями улучшения качества выпускаемой продукции, экологичности производства, охраны труда, ужесточились стандарты и требования к оборудованию предприятия и отдельным его частям (ролики, конвейерная лента, приводная станция, металлоконструкции и тд.)
Особое внимание в работе уделено подбору необходимого оборудования, которое полностью соответствует заявленному технологическому процессу, всем требуемым нормам ГОСТам и СП, а также автоматизации технологического процесса для минимизации трудозатрат со стороны человека.
Данным требованиям полностью отвечает ленточный конвейер - транспортное средство которое является наиболее высокопроизводительным, возможно применение в абсолютно различных сферах индустриального и аграрного производства, при различных климатических условиях и условиях труда.
Ленточный конвейер чаще всего является одним из ключевых звеньев в системе технологического процесса, обеспечивая бесперебойную подачу сырья, задавая темп производства, ритмичность, способствуют улучшению производства, качества выпускаемой продукции и её объем. Остановка ленточного конвейера приводят к остановке всего цикла технологического процесса и вызывает серьезные материальные и экономические потери на предприятии.
В связи с современными тенденциями улучшения качества выпускаемой продукции, экологичности производства, охраны труда, ужесточились стандарты и требования к оборудованию предприятия и отдельным его частям (ролики, конвейерная лента, приводная станция, металлоконструкции и тд.)
Особое внимание в работе уделено подбору необходимого оборудования, которое полностью соответствует заявленному технологическому процессу, всем требуемым нормам ГОСТам и СП, а также автоматизации технологического процесса для минимизации трудозатрат со стороны человека.
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе разработан автоматизированный шахтный конвейер для транспортировки известняка.
В ходе проектирования рассмотрены основные составляющие системы, составлена кинематическая схема конвейера, согласно схеме и заданному технологическому заданию разработана силовая часть электропривода и автоматизация технологического процесса.
В силовой части проектирования электропривода произведен расчёт основных нагрузок конвейерной ленты. Согласно расчётам построены эпюры нагрузок конвейерной ленты, рассчитаны и подобраны приводной барабан типа 140125Ф-200, конвейерная лента, натяжное устройство, электродвигатель типа SIMENS SINAMICS 1MJ1 355-4AB, редуктор ЦДН-710-5021У3, устройство
управления электроприводом - преобразователь частоты SIEMENS SINAMICS G130 6SL3310-1GE 38-4AA3.
В части автоматизации системы разработана функциональная схема технологического процесса. Согласно техническому заданию составлены основные логические уравнения. На базе спроектированных данных системы было выбрано оборудования для системы автоматизации программируемый логический контроллер DirectLOGIC DO-06DD1, индуктивные датчики ISN I16P5--43Р--R100--LE, блок питания Mean Well SE-100-24, управление системой и получение обратной информации осуществляется с помощью разработанного кнопочного пульта управления. Составлен листинг программы системы автоматизации с применением языка программирования LAD - релейные диаграммы.
В ходе проектирования рассмотрены основные составляющие системы, составлена кинематическая схема конвейера, согласно схеме и заданному технологическому заданию разработана силовая часть электропривода и автоматизация технологического процесса.
В силовой части проектирования электропривода произведен расчёт основных нагрузок конвейерной ленты. Согласно расчётам построены эпюры нагрузок конвейерной ленты, рассчитаны и подобраны приводной барабан типа 140125Ф-200, конвейерная лента, натяжное устройство, электродвигатель типа SIMENS SINAMICS 1MJ1 355-4AB, редуктор ЦДН-710-5021У3, устройство
управления электроприводом - преобразователь частоты SIEMENS SINAMICS G130 6SL3310-1GE 38-4AA3.
В части автоматизации системы разработана функциональная схема технологического процесса. Согласно техническому заданию составлены основные логические уравнения. На базе спроектированных данных системы было выбрано оборудования для системы автоматизации программируемый логический контроллер DirectLOGIC DO-06DD1, индуктивные датчики ISN I16P5--43Р--R100--LE, блок питания Mean Well SE-100-24, управление системой и получение обратной информации осуществляется с помощью разработанного кнопочного пульта управления. Составлен листинг программы системы автоматизации с применением языка программирования LAD - релейные диаграммы.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.