Тема: Автоматизированный электропривод шахтного конвейера

В современном мире на горнопромышленных предприятиях необходимо важна эффективность и быстродействие производственных процессов обмена сырья между различными цехами для качественного и трудоемкого производственного процесса. В связи с данной проблемой стал вопрос о наиболее эффективном, экономичном, надежном и менее энергозатратном транспортирующем средстве которое должно работать в непрерывном режиме и транспортировать сырье поточным методом.
Данным требованиям полностью отвечает ленточный конвейер - транспортное средство которое является наиболее высокопроизводительным, возможно применение в абсолютно различных сферах индустриального и аграрного производства, при различных климатических условиях и условиях труда.
Ленточный конвейер чаще всего является одним из ключевых звеньев в системе технологического процесса, обеспечивая бесперебойную подачу сырья, задавая темп производства, ритмичность, способствуют улучшению производства, качества выпускаемой продукции и её объем. Остановка ленточного конвейера приводят к остановке всего цикла технологического процесса и вызывает серьезные материальные и экономические потери на предприятии.
В связи с современными тенденциями улучшения качества выпускаемой продукции, экологичности производства, охраны труда, ужесточились стандарты и требования к оборудованию предприятия и отдельным его частям (ролики, конвейерная лента, приводная станция, металлоконструкции и тд.)
Особое внимание в работе уделено подбору необходимого оборудования, которое полностью соответствует заявленному технологическому процессу, всем требуемым нормам ГОСТам и СП, а также автоматизации технологического процесса для минимизации трудозатрат со стороны человека.

Купить

В данной выпускной квалификационной работе разработан автоматизированный шахтный конвейер для транспортировки известняка.
В ходе проектирования рассмотрены основные составляющие системы, составлена кинематическая схема конвейера, согласно схеме и заданному технологическому заданию разработана силовая часть электропривода и автоматизация технологического процесса.
В силовой части проектирования электропривода произведен расчёт основных нагрузок конвейерной ленты. Согласно расчётам построены эпюры нагрузок конвейерной ленты, рассчитаны и подобраны приводной барабан типа 140125Ф-200, конвейерная лента, натяжное устройство, электродвигатель типа SIMENS SINAMICS 1MJ1 355-4AB, редуктор ЦДН-710-5021У3, устройство
управления электроприводом - преобразователь частоты SIEMENS SINAMICS G130 6SL3310-1GE 38-4AA3.
В части автоматизации системы разработана функциональная схема технологического процесса. Согласно техническому заданию составлены основные логические уравнения. На базе спроектированных данных системы было выбрано оборудования для системы автоматизации программируемый логический контроллер DirectLOGIC DO-06DD1, индуктивные датчики ISN I16P5--43Р--R100--LE, блок питания Mean Well SE-100-24, управление системой и получение обратной информации осуществляется с помощью разработанного кнопочного пульта управления. Составлен листинг программы системы автоматизации с применением языка программирования LAD - релейные диаграммы.

Купить