📄Работа №211813
Тема: Разработка технологического цикла прокатки стали марки 17Г1С
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
71 листов
Год:
2021
Просмотров:
43
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Описание стали 17Г1С 6
1.2 Назначение стали 8
1.3 Технологическая схема производства 8
1.4 Выбор оборудования для прокатки 11
1.4.1. Характеристика и состав оборудования стана 2850 11
1.4.2. Разработка конструкции рабочей клети 18
1.4.3. Вспомогательное оборудование стана 2850 19
1.4.3.1. Состав и описание вспомогательного оборудования стана 2850 19
1.5 Влияние обжатия на длину очага деформации и угол захвата при
прокатке полосы в валках разного диаметра 22
1.6 Контроль качества продукции 26
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 30
2.1 Расчет размеров исходной заготовки 20
2.2 Расчет режимов обжатий 30
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
ПРОИЗВОДСТВА 41
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта
производства 41
3.2 Дефекты сталеплавильного происхождения
3.3 Дефекты прокатного происхождения
3.3.1. Дефекты нагрева 44
3.3.2. Дефекты связанные непосредственно с прокатом щ
3.4. Дефекты зачистки 51
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ
ПРОДУКЦИ 53
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА 56
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 58
6.1 Анализ опасных производственных факторов 58
6.2. Анализ вредных производственных
факторов 60
6.3 Мероприятия по обеспечению безопасного и безвредного производства 64
6.3.1 Прокатные станы 64
6.3.2 Нагревательные устройства 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Описание стали 17Г1С 6
1.2 Назначение стали 8
1.3 Технологическая схема производства 8
1.4 Выбор оборудования для прокатки 11
1.4.1. Характеристика и состав оборудования стана 2850 11
1.4.2. Разработка конструкции рабочей клети 18
1.4.3. Вспомогательное оборудование стана 2850 19
1.4.3.1. Состав и описание вспомогательного оборудования стана 2850 19
1.5 Влияние обжатия на длину очага деформации и угол захвата при
прокатке полосы в валках разного диаметра 22
1.6 Контроль качества продукции 26
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 30
2.1 Расчет размеров исходной заготовки 20
2.2 Расчет режимов обжатий 30
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
ПРОИЗВОДСТВА 41
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта
производства 41
3.2 Дефекты сталеплавильного происхождения
3.3 Дефекты прокатного происхождения
3.3.1. Дефекты нагрева 44
3.3.2. Дефекты связанные непосредственно с прокатом щ
3.4. Дефекты зачистки 51
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ
ПРОДУКЦИ 53
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА 56
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 58
6.1 Анализ опасных производственных факторов 58
6.2. Анализ вредных производственных
факторов 60
6.3 Мероприятия по обеспечению безопасного и безвредного производства 64
6.3.1 Прокатные станы 64
6.3.2 Нагревательные устройства 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
📖 Аннотация
В данной дипломной работе разработан технологический цикл горячей прокатки листовой стали марки 17Г1С на стане 2850. Актуальность исследования обусловлена широким применением данной низколегированной стали для производства магистральных трубопроводов, что предъявляет высокие требования к механическим свойствам и качеству проката, достигаемым за счет оптимизации режимов обработки давлением. Основными результатами стали расчеты размеров исходной слябовой заготовки, разработка калибровки валков и поэтапного графика обжатий, а также выбор основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего получение конечного продукта с заданными геометрическими и прочностными характеристиками. Были определены критические параметры процесса, такие как температура прокатки, величина обжатий по проходам и усилия на валках, несоблюдение которых ведет к дефектообразованию и росту энергозатрат. Научная значимость работы заключается в систематизации методики проектирования режимов прокатки для конкретной марки стали, а практическая — в предоставлении готового технологического регламента, направленного на повышение производительности стана и стабильности качества продукции. Теоретической основой послужили исследования в области обработки металлов давлением, отраженные в трудах А.И. Целикова по машинам агрегатов, А.Л. Воронцова по теории процессов ОМД, В.Г. Воскобойникова по общей металлургии и Б.Ф. Белелюбского по оборудованию для обработки давлением.
📖 Введение
Процесс обработки металлов давлением (прокатки) представляет собой изменение формы и геометрических размеров тела путем пластической деформации. Процесс обработки металлов давленим (ОМД) является одной из завершающих стадий в обработке металлов. По статистике примерно 90% всей выплавляемой стали проходит через ОМД. На заводах цветной металлургии применяют еще процесс прессования металлов [5].
Сортамент прокатного производства огромен, что обусловлено обширным списком его потребителей. Это практически все отрясли хазяйства любой экономически развитой державы - машиностроение, транспорт, строительство и др. Даже когда мы садимся кушать, то непроизвольно становимся потребителями продукции (ложка и вилка), изготовленной с применением процессов ОМД [21].
В качестве материалов в ОМД используется болем двух тысяч марок сталей и цветных металлов. Конечный продукт прокатного производства разнообразен. Это рельсы, балки, швеллеры, различные виды профилей, листы и полосы, бесшовные и сварне трубы, железнодорожные колеса, бандажи и многое другое. Всего известно несколько тысяч профилей сортамента проката [2].
Процессы обработки давленим непрерывно совершенствуются. Основными целями дальнейшего развития процессов ОМД являются: улучшение качества производимой продукции, снижение себестоимости продукции, уменьшение трудо- и энергоемкости производства, снижение уровня вредных выбросов в атмосферу и др.
Сортамент прокатного производства огромен, что обусловлено обширным списком его потребителей. Это практически все отрясли хазяйства любой экономически развитой державы - машиностроение, транспорт, строительство и др. Даже когда мы садимся кушать, то непроизвольно становимся потребителями продукции (ложка и вилка), изготовленной с применением процессов ОМД [21].
В качестве материалов в ОМД используется болем двух тысяч марок сталей и цветных металлов. Конечный продукт прокатного производства разнообразен. Это рельсы, балки, швеллеры, различные виды профилей, листы и полосы, бесшовные и сварне трубы, железнодорожные колеса, бандажи и многое другое. Всего известно несколько тысяч профилей сортамента проката [2].
Процессы обработки давленим непрерывно совершенствуются. Основными целями дальнейшего развития процессов ОМД являются: улучшение качества производимой продукции, снижение себестоимости продукции, уменьшение трудо- и энергоемкости производства, снижение уровня вредных выбросов в атмосферу и др.
✅ Заключение
Обработка металлов давлением (прокатка) — сложный, трудоёмкий и энергозатратный процесс. Как видно из представленного выше материала дипломной работы, процесс прокатки должен выполняться по заранее рассчитанным параметрам прокатки. В процессе прокатки необходимо строго соблюдать указанные параметры и постоянно их контролировать. Отклонение от указанных параметров прокатки (температура заготовки, размеры заготовки, величина обжатия и т. д. в каждом проходе) может привести к увеличению количества проходов на стане, а следовательно увеличить энергозатраты, снизить производительность стана, привести к появлению дефектов проката. В худшем случае отклонение от заданных параметров прокатки, например, снижение температуры заготовки ниже допустимого, может привести к невозможности прокатки заготовки до нужных, заданных заказчиком, размеров, появлению неисправимых дефектов, что потребует повторной переплавки заготовки, либо бракованного листа в электропечи.
Для увеличения производительности стана в нашей стране и в мире широко используют многовалковые клети, где усилие прокатки с рабочих валков распределяется на опорные валки, что позволяет увеличить усилие прокатки, которое, как показывают расчеты, является определяющим при выборе режимов прокатки.
Постоянный контроль параметров технологического процесса прокатки сделали возможным и экономически оправданным использование совмещенного процесса выплавки и прокатки в литейно-прокатных агрегатах.
Усовершенствования в прокатном производстве не только снижают затраты на выпуск конечного продукта производства, но и существенно снижают влияние опасных и вредных производственных факторов в процессе производства на человека и окружающую среду, а их, к сожалению, в прокатном производстве пока ещё очень много.
Для увеличения производительности стана в нашей стране и в мире широко используют многовалковые клети, где усилие прокатки с рабочих валков распределяется на опорные валки, что позволяет увеличить усилие прокатки, которое, как показывают расчеты, является определяющим при выборе режимов прокатки.
Постоянный контроль параметров технологического процесса прокатки сделали возможным и экономически оправданным использование совмещенного процесса выплавки и прокатки в литейно-прокатных агрегатах.
Усовершенствования в прокатном производстве не только снижают затраты на выпуск конечного продукта производства, но и существенно снижают влияние опасных и вредных производственных факторов в процессе производства на человека и окружающую среду, а их, к сожалению, в прокатном производстве пока ещё очень много.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.