📄Работа №211808
Тема: КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПРОКАТКЕ СТАЛИ МАРКИ 16ГС
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
63 листов
Год:
2021
Просмотров:
10
4630
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1Описание стали марки 16ГС 6
1.2 Назначение стали марки 16ГС 7
1.3 Технологическая схема производства 7
1.4 Выбор оборудования для прокатки 10
1.4.1 Сортамент 10
1.4.2 Характеристики используемого оборудования 11
1.4.3 Технические условия поставки сляб. Фабрикация 15
1.4.4 Нагрев металла перед прокаткой 16
1.4.5 Прокатка листов 19
1.4.6 Делительные ножницы и участок ПФО 22
1.4.7 Порезка листов на СКОН и НПР 23
1.4.8 Приёмка готовой продукции 24
1.5 Определение температурного баланса прокатываемого листа 24
1.6 Контроль качества продукции 27
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчёт исходной заготовки
2.2. Расчет режима обжатий по величине относительной деформации
2.3 Расчет энергосиловых параметров прокатки
2.4. Расчет скоростного режима прокатки
3 ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА 44
3.1 Общие сведения о дефектах 44
3.2 Дефекты прокатного происхождения 44
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА 48
4.1 Зарубежные аналоги стали марки 16ГС 48
4.2 Зарубежные способы производства 48
6.1 Анализ опасных производственных факторов 20
6.2 Анализ вредных производственных факторов 21
6.3 Особенности отопления производственного цеха 22
Использование автоматики в системе отопления цехов 25
Критерии выбора системы отопления цехов заводов 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
ПРИЛОЖЕНИЕ А 28
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 31
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1Описание стали марки 16ГС 6
1.2 Назначение стали марки 16ГС 7
1.3 Технологическая схема производства 7
1.4 Выбор оборудования для прокатки 10
1.4.1 Сортамент 10
1.4.2 Характеристики используемого оборудования 11
1.4.3 Технические условия поставки сляб. Фабрикация 15
1.4.4 Нагрев металла перед прокаткой 16
1.4.5 Прокатка листов 19
1.4.6 Делительные ножницы и участок ПФО 22
1.4.7 Порезка листов на СКОН и НПР 23
1.4.8 Приёмка готовой продукции 24
1.5 Определение температурного баланса прокатываемого листа 24
1.6 Контроль качества продукции 27
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчёт исходной заготовки
2.2. Расчет режима обжатий по величине относительной деформации
2.3 Расчет энергосиловых параметров прокатки
2.4. Расчет скоростного режима прокатки
3 ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА 44
3.1 Общие сведения о дефектах 44
3.2 Дефекты прокатного происхождения 44
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА 48
4.1 Зарубежные аналоги стали марки 16ГС 48
4.2 Зарубежные способы производства 48
6.1 Анализ опасных производственных факторов 20
6.2 Анализ вредных производственных факторов 21
6.3 Особенности отопления производственного цеха 22
Использование автоматики в системе отопления цехов 25
Критерии выбора системы отопления цехов заводов 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
ПРИЛОЖЕНИЕ А 28
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 31
📖 Введение
Задача снижения себестоимости, повышения конкурентоспособности продукции отечественного прокатного производства на мировом рынке является в условиях современной экономики одной из наиболее важных и актуальных.
Значительная доля готовой продукции, выпускаемой прокатной отраслью, производится на толстолистовых станах горячей прокатки. Продукция этих станов является исходной для производства труб большого диаметра, поступающих на магистральные газо- и нефтепроводы, для кораблестроения, предприятий машиностроения (в том числе котлостроения) и ряда других отраслей. Большинство отечественных толстолистовых станов в настоящее время нуждается в реконструкции в связи с устаревшим оборудованием и устаревшей технологией. Наряду с модернизацией оборудования планируется применение технологий, обеспечивающих заметное уменьшение потерь металла при боковой и торцевой обрези готового листа, которая составляет на действующих станах 80 - 85% общей величины отходов металла. Практическое внедрение новых технологических режимов невозможно без создания (либо реконструкции) автоматизированных электро- и гидроприводов, разработки и применения современных систем управления и средств автоматизации.
Прокатка является основным видом обработки металлов давлением. Около 3/4 стали, выплавляемой на металлургических заводах, обрабатывается на прокатных станах и выпускается в виде готового проката: листов, сортовых профилей, труб. В отличие от других видов обработки металлов давлением (ковки, штамповки, прессования), деформация металла при прокатке осуществляется непрерывно- вращающимися валками, поэтому процесс прокатки является наиболее высокопроизводительным. Прокатные изделия - листы и полосы, различные сортовые профили и трубы - стали основными исходными продуктами в машиностроении, строительстве и других отраслях экономики.
Цель выпускной квалификационной работы - изучение контроля технологических параметров при прокатке марки стали 16ГС на «Ашинском металлургическом заводе».
Значительная доля готовой продукции, выпускаемой прокатной отраслью, производится на толстолистовых станах горячей прокатки. Продукция этих станов является исходной для производства труб большого диаметра, поступающих на магистральные газо- и нефтепроводы, для кораблестроения, предприятий машиностроения (в том числе котлостроения) и ряда других отраслей. Большинство отечественных толстолистовых станов в настоящее время нуждается в реконструкции в связи с устаревшим оборудованием и устаревшей технологией. Наряду с модернизацией оборудования планируется применение технологий, обеспечивающих заметное уменьшение потерь металла при боковой и торцевой обрези готового листа, которая составляет на действующих станах 80 - 85% общей величины отходов металла. Практическое внедрение новых технологических режимов невозможно без создания (либо реконструкции) автоматизированных электро- и гидроприводов, разработки и применения современных систем управления и средств автоматизации.
Прокатка является основным видом обработки металлов давлением. Около 3/4 стали, выплавляемой на металлургических заводах, обрабатывается на прокатных станах и выпускается в виде готового проката: листов, сортовых профилей, труб. В отличие от других видов обработки металлов давлением (ковки, штамповки, прессования), деформация металла при прокатке осуществляется непрерывно- вращающимися валками, поэтому процесс прокатки является наиболее высокопроизводительным. Прокатные изделия - листы и полосы, различные сортовые профили и трубы - стали основными исходными продуктами в машиностроении, строительстве и других отраслях экономики.
Цель выпускной квалификационной работы - изучение контроля технологических параметров при прокатке марки стали 16ГС на «Ашинском металлургическом заводе».
✅ Заключение
В ходе выпускной квалификационный работы определены возможные точки контроля технологических параметров прокатки стали марки 16ГС в условиях «Ашинский металлургический завод». Рассмотрено оборудование для производства стали марки 16ГС.
Выполнен расчёт параметров исходной заготовки, расчёт режимов прокатки и расчёт энергосиловых параметров прокатки стали марки 16ГС.
Рассмотрены дефекты прокатного производства - трещины на кромках и предложены способы предотвращения подобных дефектов.
Предложена модернизация листопрокатного цеха № 1 - установка датчиков определения геометрических параметров листов взамен ручного труда контролеров ОТК.
Цели и определённый задачи ВКР достигнуты и выполнены.
Выполнен расчёт параметров исходной заготовки, расчёт режимов прокатки и расчёт энергосиловых параметров прокатки стали марки 16ГС.
Рассмотрены дефекты прокатного производства - трещины на кромках и предложены способы предотвращения подобных дефектов.
Предложена модернизация листопрокатного цеха № 1 - установка датчиков определения геометрических параметров листов взамен ручного труда контролеров ОТК.
Цели и определённый задачи ВКР достигнуты и выполнены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.