📄Работа №211763
Тема: Анализ производственного травматизма в литейном цехе металлургического завода
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Безопасность жизнедеятельности (БЖД)
Объем:
101 листов
Год:
2017
Просмотров:
38
3700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 6
1.1 Особенности предприятия 6
1.2 Структура производства предприятия 7
1.2.1 Производство сплавов цветной и чёрной металлургии 8
1.2.2 Электродное производство 10
1.2.3 Строительное производство 11
1.2.4 Вспомогательное производство 11
1.3 Анализ производственного травматизма на предприятии 12
2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ 23
2.1 Анализ смертельных и тяжелых несчастных случаев в литейном цехе 27
2.2 Анализ выполненных мероприятий для предупреждения травматизма в
литейном цехе 35
2.3 Анализ талонной системы в литейном цехе 42
2.4 Состояние производственного травматизма в литейном цехе за 2016 год и
анализ выполненных мероприятий по тяжелым несчастным случаям 46
3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ТРАВМАТИЗМА
В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ 52
3.1 Организационные мероприятия 52
3.2 Технические мероприятия 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А «Распределение несчастных случаев по структурам на
металлургическом заводе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ Б «Распределение травматизма по отдельным подразделениям на металлургическом заводе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ В «Распределение травматизма в литейном цехе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ Г «Распределение травматизма по профессиям в
металлургическом заводе и литейном цехе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ Д «Виды нарушений в металлургическом заводе и литейном цехе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ Е «Распределение травматизма по причинам несчастных случаев в литейном цехе»
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж «Акт Н-1 по Шихтовщику»
ПРИЛОЖЕНИЕ К «Акт Н-1 по Машинисту мостового крана»
ПРИЛОЖЕНИЕ Л «Акт Н-1 по Плавильщику 1 и 2»
ПРИЛОЖЕНИЕ М «Акт Н-1 по Плавильщику 3»
ПРИЛОЖЕНИЕ Н «Акт Н-1 по Плавильщику 4»
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 6
1.1 Особенности предприятия 6
1.2 Структура производства предприятия 7
1.2.1 Производство сплавов цветной и чёрной металлургии 8
1.2.2 Электродное производство 10
1.2.3 Строительное производство 11
1.2.4 Вспомогательное производство 11
1.3 Анализ производственного травматизма на предприятии 12
2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ 23
2.1 Анализ смертельных и тяжелых несчастных случаев в литейном цехе 27
2.2 Анализ выполненных мероприятий для предупреждения травматизма в
литейном цехе 35
2.3 Анализ талонной системы в литейном цехе 42
2.4 Состояние производственного травматизма в литейном цехе за 2016 год и
анализ выполненных мероприятий по тяжелым несчастным случаям 46
3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ТРАВМАТИЗМА
В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ 52
3.1 Организационные мероприятия 52
3.2 Технические мероприятия 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А «Распределение несчастных случаев по структурам на
металлургическом заводе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ Б «Распределение травматизма по отдельным подразделениям на металлургическом заводе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ В «Распределение травматизма в литейном цехе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ Г «Распределение травматизма по профессиям в
металлургическом заводе и литейном цехе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ Д «Виды нарушений в металлургическом заводе и литейном цехе за 10 лет»
ПРИЛОЖЕНИЕ Е «Распределение травматизма по причинам несчастных случаев в литейном цехе»
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж «Акт Н-1 по Шихтовщику»
ПРИЛОЖЕНИЕ К «Акт Н-1 по Машинисту мостового крана»
ПРИЛОЖЕНИЕ Л «Акт Н-1 по Плавильщику 1 и 2»
ПРИЛОЖЕНИЕ М «Акт Н-1 по Плавильщику 3»
ПРИЛОЖЕНИЕ Н «Акт Н-1 по Плавильщику 4»
📖 Аннотация
В данной работе проведен комплексный анализ производственного травматизма в литейном цехе крупного металлургического предприятия с целью выявления ключевых закономерностей и разработки профилактических мероприятий. Актуальность исследования обусловлена сохраняющимся высоким уровнем травматизма на опасных производствах, несмотря на внедрение новых технологий, что противоречит требованиям государственной политики в области охраны труда, закрепленным в Конституции и Трудовом кодексе РФ. Основные результаты показали, что наибольшее количество несчастных случаев сосредоточено в основном производстве, наиболее уязвимыми группами являются работники мужского пола в возрасте 30–40 лет со стажем работы от 1 до 5 лет, а пик травматизма приходится на первую смену. Анализ динамики выявил положительное влияние внедрения талонной системы и автоматизации на снижение числа инцидентов. Научная значимость заключается в систематизации многофакторных причин травматизма в специфических условиях литейного производства, а практическая — в разработке конкретных рекомендаций по совершенствованию системы охраны труда на исследуемом предприятии. Теоретической основой исследования послужили работы, посвященные правовым аспектам (Конституция РФ, Трудовой кодекс), промышленной безопасности (Федеральный закон №116-ФЗ) и методикам расследования несчастных случаев (Постановление Минтруда №73).
📖 Введение
Одной из основополагающих задач охраны труда на производстве является профилактика производственного травматизма и как результат - предупреждение несчастных случаев на предприятии. Факторы травматизма могут быть самыми разными, ведь вероятность возникновения у работника конкретной производственной травмы напрямую зависит от особенностей рабочего места, характера выполняемой работы, психофизиологических особенностей работника и совокупности ряда других причин. Изучение таких многофакторных причин является задачей специалиста по охране труда.
Предприятие является крупнейшим в своём роде производителем сплавов цветных и черных металлов в Российской Федерации. Уровень производственного травматизма дает знать о себе и в нынешний день, вне зависимости от появления нового технологического оборудования и различных мер безопасности. И ответственность за жизнь, и здоровье работников будет возложена на плечи работодателя.
В статье 37 пункту 3 Конституции Российской Федерации оговаривается о том, что :
3) Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены, на вознаграждение за труд без какой бы то ни было дискриминации и не ниже установленного федеральным законом минимального размера оплаты труда, а также право на защиту от безработицы;
В статье 210 Трудового кодекса РФ перечислены направления государственной политики в области охраны труда, в том числе :
• профилактика несчастных случаев и повреждения здоровья работников;
• расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
• защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также членов их семей на основе обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. В обязанностях работодателя, согласно статье 212 Трудового кодекса Российской Федерации, входит :
1) Принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;
2) Расследование и учет в установленном настоящим Кодексом, другими федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
3) Разработка и утверждение правил и инструкций по охране труда для работников с учетом расследования несчастных случаев.
Объектом дипломной работы является литейный цех металлургического завода основным видом деятельности, которого является выпуск сплавов цветных металлов и электродной продукции.
Предметом дипломной работы является анализ производственного травматизма в литейном цехе металлургического завода.
Цель работы: провести анализ состояния производственного травматизма в литейном цехе на предприятии, и разработка мероприятий по их устранению.
Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:
1) Выявить особенности производственного травматизма;
2) Проанализировать причины производственного травматизма на металлургическом заводе и в литейном цехе;
3) Провести анализ выполненных мероприятий по результатам смертельных и тяжелых несчастных случаев;
4) Разработать пути снижения травматизма и повышение эффективности работы металлургического завода.
Предприятие является крупнейшим в своём роде производителем сплавов цветных и черных металлов в Российской Федерации. Уровень производственного травматизма дает знать о себе и в нынешний день, вне зависимости от появления нового технологического оборудования и различных мер безопасности. И ответственность за жизнь, и здоровье работников будет возложена на плечи работодателя.
В статье 37 пункту 3 Конституции Российской Федерации оговаривается о том, что :
3) Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены, на вознаграждение за труд без какой бы то ни было дискриминации и не ниже установленного федеральным законом минимального размера оплаты труда, а также право на защиту от безработицы;
В статье 210 Трудового кодекса РФ перечислены направления государственной политики в области охраны труда, в том числе :
• профилактика несчастных случаев и повреждения здоровья работников;
• расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
• защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также членов их семей на основе обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. В обязанностях работодателя, согласно статье 212 Трудового кодекса Российской Федерации, входит :
1) Принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;
2) Расследование и учет в установленном настоящим Кодексом, другими федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
3) Разработка и утверждение правил и инструкций по охране труда для работников с учетом расследования несчастных случаев.
Объектом дипломной работы является литейный цех металлургического завода основным видом деятельности, которого является выпуск сплавов цветных металлов и электродной продукции.
Предметом дипломной работы является анализ производственного травматизма в литейном цехе металлургического завода.
Цель работы: провести анализ состояния производственного травматизма в литейном цехе на предприятии, и разработка мероприятий по их устранению.
Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:
1) Выявить особенности производственного травматизма;
2) Проанализировать причины производственного травматизма на металлургическом заводе и в литейном цехе;
3) Провести анализ выполненных мероприятий по результатам смертельных и тяжелых несчастных случаев;
4) Разработать пути снижения травматизма и повышение эффективности работы металлургического завода.
✅ Заключение
Проведён анализ состояния производственного травматизма в литейном цехе
металлургического завода, и разработка мероприятий по их устранению.
Анализ травматизма выявил, что наибольшее количество несчастных случаев
произошло на основном производстве сплавов цветных и чёрных металлов,
согласно рисунку 2 и приложению А «Распределение производственного
травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», так как основное
производство включает в себя большее число работников, чем вспомогательное.
Динамика производственного травматизма выявила два периода до 2011 года,
когда было внедрение талонной системы и автоматической системы управления
технологическим процессом и после, что можно увидеть, согласно таблице 1 и
рисунку 3. Также можно отметить, что наибольшее количество несчастных
случаев приходится на работников в возрасте от 30 до 40 лет, согласно таблице 2,
рисунку 6 и 7.
Наиболее травмоопасными оказались работники со стажем от 1 года до 5 лет,
согласно таблице 3, рисунку 8 и 9. Согласно таблице 4 и рисункам 10, 11 чаще
всего травмируются мужчины, чем женщины.
Наблюдая динамику согласно таблице 5, рисункам 12 и 13 наибольшее
количество несчастных случаев происходит в первую смену с 800 до 1600
.
Уровень производственного травматизма может увеличится из-за уменьшения
количества работников на предприятии, согласно рисунку 4.
Согласно приложению Б «Распределение травматизма по отдельным
подразделениям на предприятии за 10 лет» и рисунку 5, по количеству
несчастных случаев и степени тяжести самым травмоопасным подразделением
показал себя литейный цех №8. Из таблицы 6 и рисунков 15, 16, 17 можно
отметить, что наибольшее количество несчастных случаев произошло в 2010 году.
В приложении Г «Распределение травматизма по профессиям в
металлургическом заводе и литейном цехе за 10 лет» было определено, что чаще
всего травмируются плавильщики, как можно заметить на рисунках 18, 19.
Был проведён анализ смертельных и тяжёлых несчастных случаев в литейном
цехе, и были определены 4 самых опасных участка: дозировочное отделение I
блока плавильных печей шихтового двора; шихтовый двор I блока плавильных
печей литейного цеха на мостовом грейферном кране; рабочие площадки
обслуживания плавильных печей. Кроме того, согласно Федеральному закону от
21.02.1997 г. №116-ФЗ исследуемые участки относятся ко II и III классу
опасности.
Согласно актам Н-1 и приложению Е «Распределение травматизма по
причинам несчастных случаев в литейном цехе за 10 лет» были определены 5
причин несчастных случаев, согласно таблице 10 и рисункам 30, 31:
необеспечение безопасного производства работ; нарушение инструкции по охране
труда пострадавшим; неудовлетворительный контроль над подчиненным
персоналом; неосторожность пострадавшего; неудовлетворительная организация
работ по ОТ. Эти причины, согласно сведениям о причинах несчастных случаев в
РФ за 1 полугодие 2016 (данные Министерства труда и социальной защиты
Российской Федерации), являются наиболее типичными для промышленной
отрасли экономики.
Анализ мероприятий, по проанализированным актам Н-1, назначенных по
отработке несчастных случаев в цехе на исследуемых участках для данных
профессий, оказались недостаточными, несмотря на внедрённую АСУТП в 2013 г.
В целях снижения уровня производственного травматизма на участках были
предложены мероприятия, согласно Приказу Министерства здравоохранения и
социального развития РФ от 1 марта 2012 г. № 181н «Об утверждении Типового
перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению
условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков».
Кроме того, сопоставление анализа талонной системы, которая была введена
на заводе с 2000 г., и анализа причин НС по плавильщикам, шихтовщику и
машинисту крана выявило, что имеются 5 нарушений, из которых три относятся к
организационным причинам, а именно – необеспечение безопасного производства
работ; неудовлетворительный контроль над подчиненным персоналом; неудовлетворительная организация работ по ОТ. Поэтому необходимо для
данных участков доработать талонную систему с учетом этих возможных
нарушений, чтобы усилить контроль на наиболее травмоопасных участках.
Предложенные организационные и технические мероприятия, а также
усиление талонной системы и модернизация АСУТП, помогут снизить уровень
производственного травматизма, а следовательно увеличится количество
выпускаемой продукции и экономическую составляющую предприятия в целом.
Таким образом, можно сказать, что поставленные задачи и цель выпускной
квалификационной работы были достигнуты.
металлургического завода, и разработка мероприятий по их устранению.
Анализ травматизма выявил, что наибольшее количество несчастных случаев
произошло на основном производстве сплавов цветных и чёрных металлов,
согласно рисунку 2 и приложению А «Распределение производственного
травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», так как основное
производство включает в себя большее число работников, чем вспомогательное.
Динамика производственного травматизма выявила два периода до 2011 года,
когда было внедрение талонной системы и автоматической системы управления
технологическим процессом и после, что можно увидеть, согласно таблице 1 и
рисунку 3. Также можно отметить, что наибольшее количество несчастных
случаев приходится на работников в возрасте от 30 до 40 лет, согласно таблице 2,
рисунку 6 и 7.
Наиболее травмоопасными оказались работники со стажем от 1 года до 5 лет,
согласно таблице 3, рисунку 8 и 9. Согласно таблице 4 и рисункам 10, 11 чаще
всего травмируются мужчины, чем женщины.
Наблюдая динамику согласно таблице 5, рисункам 12 и 13 наибольшее
количество несчастных случаев происходит в первую смену с 800 до 1600
.
Уровень производственного травматизма может увеличится из-за уменьшения
количества работников на предприятии, согласно рисунку 4.
Согласно приложению Б «Распределение травматизма по отдельным
подразделениям на предприятии за 10 лет» и рисунку 5, по количеству
несчастных случаев и степени тяжести самым травмоопасным подразделением
показал себя литейный цех №8. Из таблицы 6 и рисунков 15, 16, 17 можно
отметить, что наибольшее количество несчастных случаев произошло в 2010 году.
В приложении Г «Распределение травматизма по профессиям в
металлургическом заводе и литейном цехе за 10 лет» было определено, что чаще
всего травмируются плавильщики, как можно заметить на рисунках 18, 19.
Был проведён анализ смертельных и тяжёлых несчастных случаев в литейном
цехе, и были определены 4 самых опасных участка: дозировочное отделение I
блока плавильных печей шихтового двора; шихтовый двор I блока плавильных
печей литейного цеха на мостовом грейферном кране; рабочие площадки
обслуживания плавильных печей. Кроме того, согласно Федеральному закону от
21.02.1997 г. №116-ФЗ исследуемые участки относятся ко II и III классу
опасности.
Согласно актам Н-1 и приложению Е «Распределение травматизма по
причинам несчастных случаев в литейном цехе за 10 лет» были определены 5
причин несчастных случаев, согласно таблице 10 и рисункам 30, 31:
необеспечение безопасного производства работ; нарушение инструкции по охране
труда пострадавшим; неудовлетворительный контроль над подчиненным
персоналом; неосторожность пострадавшего; неудовлетворительная организация
работ по ОТ. Эти причины, согласно сведениям о причинах несчастных случаев в
РФ за 1 полугодие 2016 (данные Министерства труда и социальной защиты
Российской Федерации), являются наиболее типичными для промышленной
отрасли экономики.
Анализ мероприятий, по проанализированным актам Н-1, назначенных по
отработке несчастных случаев в цехе на исследуемых участках для данных
профессий, оказались недостаточными, несмотря на внедрённую АСУТП в 2013 г.
В целях снижения уровня производственного травматизма на участках были
предложены мероприятия, согласно Приказу Министерства здравоохранения и
социального развития РФ от 1 марта 2012 г. № 181н «Об утверждении Типового
перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению
условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков».
Кроме того, сопоставление анализа талонной системы, которая была введена
на заводе с 2000 г., и анализа причин НС по плавильщикам, шихтовщику и
машинисту крана выявило, что имеются 5 нарушений, из которых три относятся к
организационным причинам, а именно – необеспечение безопасного производства
работ; неудовлетворительный контроль над подчиненным персоналом; неудовлетворительная организация работ по ОТ. Поэтому необходимо для
данных участков доработать талонную систему с учетом этих возможных
нарушений, чтобы усилить контроль на наиболее травмоопасных участках.
Предложенные организационные и технические мероприятия, а также
усиление талонной системы и модернизация АСУТП, помогут снизить уровень
производственного травматизма, а следовательно увеличится количество
выпускаемой продукции и экономическую составляющую предприятия в целом.
Таким образом, можно сказать, что поставленные задачи и цель выпускной
квалификационной работы были достигнуты.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.