📄Работа №211599
Тема: Модифицированный глиноземистый цемент и жаростойкий газобетон на его основе
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
67 листов
Год:
2021
Просмотров:
42
4670
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 6
1.1 Жаростойкие бетоны, их виды и направления развития 6
1.2 Общие сведения и развитие технологии 6
1.3 Основные виды и свойства 9
1.4 Влияние вида вяжущего на температуру применения 10
1.4.1 Портландцемент 10
1.4.2 Глиноземистый цемент 11
1.4.3 Жидкое стекло 12
1.4.4 Высокоглиноземистый цемент 12
1.4.5 Фосфатные связующие 13
2. ЛЕГКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ 14
2.1 Виды и общие сведения 14
2.2 Технология легких жаростойкие бетонов 15
2.2.1 Легкие заполнители 15
2.2.2 Виды легких бетонов 17
2.2.3 Жаростойкий ячеистый бетон 21
2.2.4 Материалы для жаростойкого легкого бетона на глиноземистых
цементах 25
3 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ 31
4 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 32
4.1 Исходные материалы 32
4.1.1 Заполнители 32
4.1.2 Цемент 33
4.1.3 Едкий натр NaOH 35
О8.О3.О1.2О21.148.ОО.ОО.ПЗ
4.1.4 Алюминиевая пудра 35
4.1.5 Материал для подготовки пудры алюминиевой 36
4.2 Требования к выполнению испытаний 36
4.3 Методы испытаний 37
5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 41
5.1 Модифицирование глиноземистого цемента 41
5.2 Текучесть газобетонной смеси 41
5.3 Подбор составов и определение основных характеристик газобетона .... 42
5.4 Изучение процессов, происходящих при твердении газобетона методами
дериватографии 51
5.5 Исследование жаростойких свойств газобетона 52
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 59
8 ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 6
1.1 Жаростойкие бетоны, их виды и направления развития 6
1.2 Общие сведения и развитие технологии 6
1.3 Основные виды и свойства 9
1.4 Влияние вида вяжущего на температуру применения 10
1.4.1 Портландцемент 10
1.4.2 Глиноземистый цемент 11
1.4.3 Жидкое стекло 12
1.4.4 Высокоглиноземистый цемент 12
1.4.5 Фосфатные связующие 13
2. ЛЕГКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ 14
2.1 Виды и общие сведения 14
2.2 Технология легких жаростойкие бетонов 15
2.2.1 Легкие заполнители 15
2.2.2 Виды легких бетонов 17
2.2.3 Жаростойкий ячеистый бетон 21
2.2.4 Материалы для жаростойкого легкого бетона на глиноземистых
цементах 25
3 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ 31
4 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 32
4.1 Исходные материалы 32
4.1.1 Заполнители 32
4.1.2 Цемент 33
4.1.3 Едкий натр NaOH 35
О8.О3.О1.2О21.148.ОО.ОО.ПЗ
4.1.4 Алюминиевая пудра 35
4.1.5 Материал для подготовки пудры алюминиевой 36
4.2 Требования к выполнению испытаний 36
4.3 Методы испытаний 37
5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 41
5.1 Модифицирование глиноземистого цемента 41
5.2 Текучесть газобетонной смеси 41
5.3 Подбор составов и определение основных характеристик газобетона .... 42
5.4 Изучение процессов, происходящих при твердении газобетона методами
дериватографии 51
5.5 Исследование жаростойких свойств газобетона 52
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 59
8 ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
📖 Аннотация
В данной работе проведены разработка и исследование состава и свойств модифицированного глиноземистого цемента и жаростойкого газобетона на его основе. Актуальность исследования обусловлена необходимостью создания эффективных теплоизоляционных материалов для высокотемпературных агрегатов, способных заменить традиционные штучные огнеупоры, что упрощает монтаж и позволяет изготавливать изделия сложной конфигурации. В результате экспериментальных исследований установлено, что введение добавки едкого натра (NaOH) в количестве 1% от массы цемента оптимизирует процесс твердения и газообразования, позволяя получать материал с низкой плотностью (600–700 кг/м³) и прочностью на сжатие до 3 МПа. Показано, что плотность и прочность газобетона связаны линейной зависимостью. Исследованный материал демонстрирует термостойкость в 5–10 воздушных теплосмен и максимальную температуру применения 1200 °C. Научная значимость работы заключается в установлении влияния модифицирующей добавки NaOH и соотношения компонентов на формирование структуры и свойств газобетона. Практическая ценность состоит в разработке рецептуры, позволяющей повысить прочностные характеристики без снижения жаростойкости и существенного роста себестоимости. Анализ литературных источников, включая работы, посвященные технологии жаростойких бетонов, нормативные документы (ГОСТ 20910-2019, ГОСТ 969-91) и исследования в области легких заполнителей, подтвердил перспективность выбранного направления.
📖 Введение
В противоположность жаростойким бетонам, традиционные огнеупоры приобретают прочность в результате предварительного обжига огнеупора или в результате обжига в процессе эксплуатации. Понятия «жаростойкие бетоны» и «огнеупорные бетоны» весьма близки. Однако исторически сложилось относить к огнеупорным бетонам материалы, приобретающие прочность преимущественно в результате процессов спекания, обладающие более высокими температурами применения и не содержащие крупного заполнителя. Отсутствие крупного заполнителя обосновывается тем, что на границе заполнителя и цементного камня могут возникать достаточно большие температурные напряжения. В то же время, огнеупорные бетоны более склонны к «крипу» - ползучести при высоких температурах. Получившие широкое распространение так называемые «неформованные огнеупоры», в зависимости от состава, либо являются обычными жаростойкими бетонами, либо мелкозернистыми жаростойкими бетонами, либо огнеупорными бетонами. В данной работе не рассматриваются огнеупорные бетоны и керамобетоны, приобретающие прочность преимущественно благодаря формированию керамической связки.
Жаростойкие бетоны являются весьма эффективными материалами, выгодно отличаясь от традиционных штучных огнеупоров. Применение жаростойких бетонов взамен штучных огнеупоров упрощает, ускоряет и удешевляет процесс монтажа. Из бетона возможно изготовление изделий сложной конфигурации, а также крупноразмерных изделий. Производство подобных изделий по традиционным технологиям обжиговых огнеупоров требует огромных затрат, велика вероятность получения брака при сушке и обжиге.
Таким образом, в производстве сложных, крупноразмерных изделий, малых серий нестандартных и просто фасонных изделий жаростойкие бетоны незаменимы.
Во всем мире систематически начало увеличиваться производство жаростойких бетонов. С начала 1960-х годов применение легких бетонов систематически растет.
В производстве легких бетонов основным направление является снижение стоимости материалов, повышение температуры применения, применение вторичного сырья на производстве и повышение качества продукции.
Большое количество зарубежной и отечественной литературы посвящено жаростойкому бетону на различных заполнителях и вяжущих.
Заполнитель в отличие от вяжущего обладает более высокими огнеупорными свойствами. Применение вяжущего зависит от множества факторов: стойкостью к агрессивной среде, физико-механическими показателями, температурой эксплуатации.
Жаростойкие бетоны являются весьма эффективными материалами, выгодно отличаясь от традиционных штучных огнеупоров. Применение жаростойких бетонов взамен штучных огнеупоров упрощает, ускоряет и удешевляет процесс монтажа. Из бетона возможно изготовление изделий сложной конфигурации, а также крупноразмерных изделий. Производство подобных изделий по традиционным технологиям обжиговых огнеупоров требует огромных затрат, велика вероятность получения брака при сушке и обжиге.
Таким образом, в производстве сложных, крупноразмерных изделий, малых серий нестандартных и просто фасонных изделий жаростойкие бетоны незаменимы.
Во всем мире систематически начало увеличиваться производство жаростойких бетонов. С начала 1960-х годов применение легких бетонов систематически растет.
В производстве легких бетонов основным направление является снижение стоимости материалов, повышение температуры применения, применение вторичного сырья на производстве и повышение качества продукции.
Большое количество зарубежной и отечественной литературы посвящено жаростойкому бетону на различных заполнителях и вяжущих.
Заполнитель в отличие от вяжущего обладает более высокими огнеупорными свойствами. Применение вяжущего зависит от множества факторов: стойкостью к агрессивной среде, физико-механическими показателями, температурой эксплуатации.
✅ Заключение
Жаростойкие теплоизоляционные бетоны эффективно используются в промышленности. Одним из таких видов бетонов является газобетон. Перспективными направлениями исследований являются повышение его физикомеханических и жаростойких характеристик, разработка новых теплоизоляционных материалов.
Выявлено, что добавка едкого натра в количестве около 1% от массы цемента ускоряет твердение в 1-3 сут.
В рамках данной работы проведены разработка и исследования газобетона на основе глиноземистого цемента с шамотным заполнителем. Выявлено, что для газобетона оптимальное количество едкого натра также составляет 1 % от массы цемента. Предложенное количество NaOH позволяет получить газобетон с низкой плотностью (600-700 кг/м3) и прочностью до 3 МПа.
Проведены исследования влияния различных дозировок NaOH, различного соотношения цемент : шамот и Ж/Т отношения на физико- механические свойства газобетона. Выявлено, что плотность и предел прочности при сжатии газобетона связаны линейно.
Введение добавки NaOH не только улучшает вспучивание газобетона, но и позволяет без существенного увеличения себестоимости значительно повысить прочностные показатели без снижения максимальных температур эксплуатации.
Исследованы жаростойкие свойства газобетона, показано, что термостойкость газобетона составляет, в зависимости от плотности, 5-10 воздушных теплосмен. Максимальная температура применения - 1200 °С.
Выявлено, что добавка едкого натра в количестве около 1% от массы цемента ускоряет твердение в 1-3 сут.
В рамках данной работы проведены разработка и исследования газобетона на основе глиноземистого цемента с шамотным заполнителем. Выявлено, что для газобетона оптимальное количество едкого натра также составляет 1 % от массы цемента. Предложенное количество NaOH позволяет получить газобетон с низкой плотностью (600-700 кг/м3) и прочностью до 3 МПа.
Проведены исследования влияния различных дозировок NaOH, различного соотношения цемент : шамот и Ж/Т отношения на физико- механические свойства газобетона. Выявлено, что плотность и предел прочности при сжатии газобетона связаны линейно.
Введение добавки NaOH не только улучшает вспучивание газобетона, но и позволяет без существенного увеличения себестоимости значительно повысить прочностные показатели без снижения максимальных температур эксплуатации.
Исследованы жаростойкие свойства газобетона, показано, что термостойкость газобетона составляет, в зависимости от плотности, 5-10 воздушных теплосмен. Максимальная температура применения - 1200 °С.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.