Тема: Автоматизация технологии сепарации газа на УПСВГ Выигаяхинского месторождения

Интенсификация технологических процессов добычи, переработки, хранения и транспорта нефти и нефтепроводов вызывает необходимость дальнейшего совершенствования средств автоматизации в нефтяных отраслях промышленности.
В настоящее время важным условием управления технологическим процессом в нефтяной и газовой промышленности, роста производительности труда, повышения культуры производства, является автоматизация абсолютно всех технологических процессов от разведки и добычи, до переработки нефтепродуктов и нефти.
Перед нефтяной промышленностью стоит важнейшая задача обеспечения непрерывно растущей потребности нашей страны в сырье и топливе. При этом одним из самых эффективных путей решения поставленной задачи, является увеличение производительности труда в НГП за счет повышения уровня автоматизации и внедрения автоматизированных и управляющих комплексов.
Целью автоматизации является решение технико-экономических проблем связанных с эксплуатацией объектов нефтедобычи и транспорта, за счет комплексно автоматизированных, дистанционно управляемых
комплексов, насосных и компрессорных станций. Это позволяет практически полностью высвободить персонал с объектов нефтедобычи, заменив их бригадами периодического осмотра и ремонта оборудования.
Общий уровень автоматизации и телемеханизации объектов добычи нефти в ОАО "Газпром-нефть" составляют на сегодня 75-85%. Автоматизация объектов нефтедобычи выполнена на базе существующих средств и систем автоматизации...

Купить

Новое время требует новых технологий, поэтому на производстве применяют новые технологии автоматизации сепарации газа на УПСВГ В ынгаяхинского месторождения.
В дипломном проекте была рассмотрена автоматизация технологии сепарации газа на месторождении, описано необходимое оборудование для вывода автоматики на верхний уровень автоматизации.
Задачи автоматизации технологических процессов - автоматическое поддержание уровней, давления в технологических аппаратах, защита оборудования от аварийных режимов, автоматический контроль основных параметров технологического процесса.
Выбранный датчик давления Метран-100 относительной погрешностью не отличается от иностранного аналога Yokogawa EJA530A, 0,25% и 0,2% от шкалы.
Установленный микроконтроллер ГАММА-7М и блок управления эле ктро приводом БУЭП-1 способны непрерывно проработать до первого отказа в с ре днем до 100 000 часов, это говорит об их высокой надежности.
Проект с данным оборудованием может обеспечить падежное и ка- че ственное управление технологическим процессом.
Применение рассмотренной автоматизированной технологии сепарации позволяет пользователю сократить производственные затраты и затраты на модернизацию системы, проводить оптимизацию ТП, а также снизить потери при воз н и кно вени и ава р и йных ситуаций.
Также были произ веде ны эко но м ические сравнения. В результате были получены важные экономические показатели, исходя из которых следует, что с экономической стороны данная система является эффективной. Благодоря внедрению нового обуродования, смогли сыкономить 150 000 руб. только на покупке оборудования, не считая затрат на ремонт и запасные части.
Таким образом, в процессе разработки проекта были выполнены основные требования, предъявляемые к современным промышленным установкам, и решены задачи автоматизации технологического процесса с учетом опыта эксплуатации оборудования в условиях северного климата.

Купить