📄Работа №211261
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Венец зубчатый»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
189 листов
Год:
2021
Просмотров:
27
4980
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 12
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 13
1.2 Служебное назначение детали “Венец зубчатый” 14
1.3 Анализ технологичности детали 16
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 21
1.5 3И-модель детали, детали-представители 22
Выводы по разделу один 23
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Анализ существующей на предприятии документации
по конструкторско-технологической подготовке действующего производства: 24
2.1.1 Анализ операционных карт действующего
технологического процесса 24
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 34
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего
технологического процесса 34
Выводы по подразделу 39
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали “Венец зубчатый” 39
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа
получения исходной заготовки 39
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного
технологического оборудования 41
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 42
2.2.4Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 46
2.2.5Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта
технологического процесса 50
Выводы по подразделу 69
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 70
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 70
3.1.1 Токарная оснастка 72
3.1.2 Фрезерная оснастка 73
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 76
3.2.1Выбор токарного инструмента 76
3.2.2Выбор сверлильного инструмента 80
3.2.3Выбор фрезерного инструмента 81
3.3 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 84
3.3.1Выбор координатно-измерительной машины 87
Выводы по разделу три 94
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 95
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса обработки детали 95
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных,
универсальных или специальных операций 95
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования
в ГПС 95
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 95
4.1.4Габаритные размеры и вес детали 96
4.1.5Наличие поверхностей для захвата 96
4.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на данном
участке 97
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 98
4.4 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 99
4.5 Определение структуры и состава автоматической транспортно¬
складской системы ГПС 101
4.5.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 101
4.5.2Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 102
4.5.3Расчет числа позиций контроля 103
4.5.4Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС 104
4.5.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 108
4.6 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 112
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого
для функционирования ГПС 113
4.8 Определение схем базирования заготовки, полуфабриката,
готовой детали в промышленном роботе, станке, промежуточном накопителе 116
4.9 Разработка структурной схемы ГПС 117
Выводы по разделу четыре 119
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 120
Выводы по разделу пять 120
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 121
6.1 Смазывающе-охлаждающая жидкость, применяемая
в техпроцессе 122
6.2 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 122
6.3 Мероприятия, проводимые при использовании СОЖ 123
6.4 Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности 124
6.5 Мероприятия по безопасной эксплуатации режущего
инструмента 125
6.6 Мероприятия по электробезопасности 125
6.7 Мероприятия по пожарной безопасности 127
6.8 Оценка пожарной опасности участка 128
6.9 Мероприятия, предупреждающие пожар на участке 128
Выводы по разделу шесть 129
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 130
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 131
ВВЕДЕНИЕ 12
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 13
1.2 Служебное назначение детали “Венец зубчатый” 14
1.3 Анализ технологичности детали 16
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 21
1.5 3И-модель детали, детали-представители 22
Выводы по разделу один 23
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Анализ существующей на предприятии документации
по конструкторско-технологической подготовке действующего производства: 24
2.1.1 Анализ операционных карт действующего
технологического процесса 24
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 34
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего
технологического процесса 34
Выводы по подразделу 39
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали “Венец зубчатый” 39
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа
получения исходной заготовки 39
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного
технологического оборудования 41
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 42
2.2.4Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 46
2.2.5Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта
технологического процесса 50
Выводы по подразделу 69
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 70
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 70
3.1.1 Токарная оснастка 72
3.1.2 Фрезерная оснастка 73
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 76
3.2.1Выбор токарного инструмента 76
3.2.2Выбор сверлильного инструмента 80
3.2.3Выбор фрезерного инструмента 81
3.3 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 84
3.3.1Выбор координатно-измерительной машины 87
Выводы по разделу три 94
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 95
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса обработки детали 95
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных,
универсальных или специальных операций 95
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования
в ГПС 95
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 95
4.1.4Габаритные размеры и вес детали 96
4.1.5Наличие поверхностей для захвата 96
4.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на данном
участке 97
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 98
4.4 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 99
4.5 Определение структуры и состава автоматической транспортно¬
складской системы ГПС 101
4.5.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 101
4.5.2Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 102
4.5.3Расчет числа позиций контроля 103
4.5.4Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС 104
4.5.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 108
4.6 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 112
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого
для функционирования ГПС 113
4.8 Определение схем базирования заготовки, полуфабриката,
готовой детали в промышленном роботе, станке, промежуточном накопителе 116
4.9 Разработка структурной схемы ГПС 117
Выводы по разделу четыре 119
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 120
Выводы по разделу пять 120
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 121
6.1 Смазывающе-охлаждающая жидкость, применяемая
в техпроцессе 122
6.2 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 122
6.3 Мероприятия, проводимые при использовании СОЖ 123
6.4 Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности 124
6.5 Мероприятия по безопасной эксплуатации режущего
инструмента 125
6.6 Мероприятия по электробезопасности 125
6.7 Мероприятия по пожарной безопасности 127
6.8 Оценка пожарной опасности участка 128
6.9 Мероприятия, предупреждающие пожар на участке 128
Выводы по разделу шесть 129
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 130
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 131
📖 Введение
В условиях современного машиностроения для поддержания конкурентоспособности предприятия необходимо повышать производительность, качество и надежность выпускаемой продукции. Этого можно достичь использованием по прогрессивной технологии, применением современного обрабатывающего оборудования, автоматизации и механизации технологических процессов.
Целью работы является анализ действующего технологического процесса обработки детали «Венец зубчатый», и создание на его основе нового, более эффективного технологического процесса.
Для достижения этой цели необходимо подобрать и обосновать способ получения заготовки, технологическое оборудование, оснастку и режущий инструмент, рассчитать нормы времени на обработку детали по проектному варианту технологического процесса для подтверждения его эффективности.
Целью работы является анализ действующего технологического процесса обработки детали «Венец зубчатый», и создание на его основе нового, более эффективного технологического процесса.
Для достижения этой цели необходимо подобрать и обосновать способ получения заготовки, технологическое оборудование, оснастку и режущий инструмент, рассчитать нормы времени на обработку детали по проектному варианту технологического процесса для подтверждения его эффективности.
✅ Заключение
В ходе выполнения выпускной работы были разобраны и проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД легли за основу совершенствования старого технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки (штамповка) в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование (обрабатывающий центр DMG Mori NTX 1000 и зубодолбежный полуавтомат 5А122). Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции. Вследствие чего по сравнению с действующим технологическим процессом время изготовления детали сократилось на 61 %.
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, а так же выбрано измерительное оборудование.
Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки (штамповка) в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование (обрабатывающий центр DMG Mori NTX 1000 и зубодолбежный полуавтомат 5А122). Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции. Вследствие чего по сравнению с действующим технологическим процессом время изготовления детали сократилось на 61 %.
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, а так же выбрано измерительное оборудование.
Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.