📄Работа №211257
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Гильза поворотная»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
110 листов
Год:
2021
Просмотров:
23
4910
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Гильза повортная» и технические
требования, предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли производства насосов 11
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства 13
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса
13
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 25
2.1.4 Выводы по разделу 30
2,2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Гильза поворотная» 30
2.2.1 Аналитические обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 30
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 31
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 34
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 40
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 43
2.2.6 Выводы по разделу 49
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 51
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической оснастки 51
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления
53
3.2.1 Определение сил сдвигающих заготовку 54
3.2.2 Определение сил удерживающих заготовку 55
3.2.3 Определение параметров зажимного устройства 56
3.2.4 Результаты разработки конструкции СП 58
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 59
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 66
3.4.1 Расчет резьбового профиля резьбонакатного ролика с открытым
конусом 66
3.4.2 Расчет размеров ролика 68
3.4.3 Расчет заборной части 69
3.4.4 Расчет калибрующей части 70
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 70
3.6 Выводы по разделу три 75
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСА 76
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 76
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных или
специальных операций 76
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 76
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки . 77
4.1.4 Габаритные размеры детали 77
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 77
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 78
4.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 79
4.4 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 80
4.5 Расчет числа позиций контроля 81
4.6 Проектирование предварительной компоновки ГПУ 82
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 88
4.8 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе 91
4.9 Анализ производительности автоматизированной системы 92
4.10 Выводы по разделу четыре 94
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ ... 95
5,1 Выводы по разделу пять 95
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 96
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 96
6.2 Мероприятия по электробезопасности 99
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 102
6.4 Выводы по разделу шесть 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 106
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Гильза повортная» и технические
требования, предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли производства насосов 11
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства 13
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса
13
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 25
2.1.4 Выводы по разделу 30
2,2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Гильза поворотная» 30
2.2.1 Аналитические обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 30
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 31
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 34
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 40
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 43
2.2.6 Выводы по разделу 49
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 51
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической оснастки 51
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления
53
3.2.1 Определение сил сдвигающих заготовку 54
3.2.2 Определение сил удерживающих заготовку 55
3.2.3 Определение параметров зажимного устройства 56
3.2.4 Результаты разработки конструкции СП 58
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 59
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 66
3.4.1 Расчет резьбового профиля резьбонакатного ролика с открытым
конусом 66
3.4.2 Расчет размеров ролика 68
3.4.3 Расчет заборной части 69
3.4.4 Расчет калибрующей части 70
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 70
3.6 Выводы по разделу три 75
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСА 76
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 76
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных или
специальных операций 76
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 76
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки . 77
4.1.4 Габаритные размеры детали 77
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 77
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 78
4.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 79
4.4 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 80
4.5 Расчет числа позиций контроля 81
4.6 Проектирование предварительной компоновки ГПУ 82
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 88
4.8 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе 91
4.9 Анализ производительности автоматизированной системы 92
4.10 Выводы по разделу четыре 94
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ ... 95
5,1 Выводы по разделу пять 95
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 96
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 96
6.2 Мероприятия по электробезопасности 99
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 102
6.4 Выводы по разделу шесть 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 106
📖 Аннотация
В данной работе представлена разработка конструкторско-технологического обеспечения для изготовления детали «Гильза поворотная». Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения производительности и конкурентоспособности машиностроительных производств за счет модернизации технологических процессов. Основные результаты включают проектирование нового технологического маршрута с применением высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего большую концентрацию операций, а также разработку специального фрезерного приспособления с пневмозажимом и специального режущего инструмента «Накатной ролик». Внедрение прогрессивного способа получения заготовки позволило снизить шероховатость поверхности, уменьшить брак и обеспечить требуемую точность при меньших припусках. Научная значимость заключается в комплексном подходе к технологическому проектированию, а практическая – в готовых решениях, адаптированных для внедрения на предприятии, что ведет к снижению трудоемкости и повышению качества. Теоретической основой послужили труды таких авторов, как Гузеев В.И. (режимы резания на станках с ЧПУ), Косилова А.Г. (справочник технолога-машиностроителя), Ординарцев И.А. (справочник инструментальщика) и Султанов Г.А. (разработка резьбонакатного инструмента).
📖 Введение
Актуальность темы. Разработка технологического процесса обработки детали для условий современного конкурентоспособного производства.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности процесса изготовления детали на основе анализа конструкторской и технологической документации с завода для последующего усовершенствования технологического процесса или написания нового варианта.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить ряд задач:
1. Проанализировать технологический процесс детали, выданный на предприятие;
2. Разработать проектный вариант технологического процесса детали;
3. Составить размерный анализ действующего и проектного варианта технологического процесса;
4. Спроектировать и рассчитать специальное станочное приспособление и режущий инструмент;
5. Выбрать модель координатно-измерительной машины и средства оснащения;
6. Разработать структурную схему гибкого производственного участка.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности процесса изготовления детали на основе анализа конструкторской и технологической документации с завода для последующего усовершенствования технологического процесса или написания нового варианта.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить ряд задач:
1. Проанализировать технологический процесс детали, выданный на предприятие;
2. Разработать проектный вариант технологического процесса детали;
3. Составить размерный анализ действующего и проектного варианта технологического процесса;
4. Спроектировать и рассчитать специальное станочное приспособление и режущий инструмент;
5. Выбрать модель координатно-измерительной машины и средства оснащения;
6. Разработать структурную схему гибкого производственного участка.
✅ Заключение
По итогу выполнения был разработан технологический процесс изготовления детали «Гильза поворотная». Одним из главных отличий проектного варианта от заводского, является основное обрабатывающее оборудование, которое при большей точности позволяет производить большую концентрацию переходов на операциях.
Способ получения заготовки даёт меньшую шероховатость поверхности, меньшее количество брака. Позволяет получить требуемую точность при меньших снимаемых припусках.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирования специального фрезерного приспособления, использующего в качестве зажима пневмоцилиндр. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего в отличие от заводского варианта, где зажим производился вручную.
Также спроектирован специальный режущий инструмент «Накатной ролик».
А также был произведен выбор измерительного инструмента для контрольной операции.
Способ получения заготовки даёт меньшую шероховатость поверхности, меньшее количество брака. Позволяет получить требуемую точность при меньших снимаемых припусках.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирования специального фрезерного приспособления, использующего в качестве зажима пневмоцилиндр. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего в отличие от заводского варианта, где зажим производился вручную.
Также спроектирован специальный режущий инструмент «Накатной ролик».
А также был произведен выбор измерительного инструмента для контрольной операции.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.