📄Работа №211241
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Крышка контактора пневматического»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
142 листов
Год:
2021
Просмотров:
20
4920
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали типа «Крышка контактора
пневматического» и технические требования, предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 14
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Крышка контактора пневматического» 30
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 44
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки 44
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления....49
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего
инструмента 51
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 56
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования 65
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 70
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса 70
4.1.1Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных или
специальных операций 70
4.1.2Возможность встраивания основного оборудования в
ГПС 70
4.1.3Концентрация переходов на операциях механической обработки 70
4.1.4 Габаритные размеры детали 71
4.1.5Наличие поверхностей для захвата промышленным
роботом 71
4.1.6 Выводы по разделу 71
4.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на ГПУ 71
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 72
4.4 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПС..76
4.5 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПС76..77
4.5.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 78
4.5.2Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 78
4.5.3 Расчет числа позиций контроля 79
4.5.4 Проектирование предварительной компоновки ГПС 80
4.5.5Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС..84
4.6 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 86
4.6.1 Автоматизированная система инструментального обеспечения 87
4.6.2 Автоматизированная система уборки отходов 87
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 88
4.8 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой
детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 91
4.9 Анализ установочных размерных связей 93
4.10 Анализ производительности автоматизированной системы 95
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 97
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 98
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 98
6.2 Мероприятия по электробезопасности 99
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 100
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 103
ПРИЛОЖЕНИЕ 104
ВВЕДЕНИЕ 7
1ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали типа «Крышка контактора
пневматического» и технические требования, предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 14
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Крышка контактора пневматического» 30
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 44
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки 44
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления....49
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего
инструмента 51
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 56
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования 65
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 70
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса 70
4.1.1Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных или
специальных операций 70
4.1.2Возможность встраивания основного оборудования в
ГПС 70
4.1.3Концентрация переходов на операциях механической обработки 70
4.1.4 Габаритные размеры детали 71
4.1.5Наличие поверхностей для захвата промышленным
роботом 71
4.1.6 Выводы по разделу 71
4.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на ГПУ 71
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 72
4.4 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПС..76
4.5 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПС76..77
4.5.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 78
4.5.2Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 78
4.5.3 Расчет числа позиций контроля 79
4.5.4 Проектирование предварительной компоновки ГПС 80
4.5.5Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС..84
4.6 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 86
4.6.1 Автоматизированная система инструментального обеспечения 87
4.6.2 Автоматизированная система уборки отходов 87
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 88
4.8 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой
детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 91
4.9 Анализ установочных размерных связей 93
4.10 Анализ производительности автоматизированной системы 95
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 97
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 98
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 98
6.2 Мероприятия по электробезопасности 99
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 100
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 103
ПРИЛОЖЕНИЕ 104
📖 Введение
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, тоесть при наименьшей себестоимости.
Во всем мире идет бурное развитие технологии обработки металлов резанием. Улучшение технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов; расширение области применения оборудования с ЧПУ; создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ; использование современных CAD и CAM систем; повышение размерной и геометрической точности достигаемой при обработке - это только часть важнейших направлений развития технологии машиностроения.
В современной нестабильной политической и экономической обстановке, очевидной стала необходимость развития машиностроительного комплекса в РФ, а особенно на Урале. В связи с наличием большого количества машиностроительных предприятий в нашем регионе требуется постоянно решать задачи направленные на повышение эффективности производства.
В связи с этим актуальной проблемой является адаптация технологических процессов производства деталей и узлов к условиям гибкого серийного производства.
В данной работе произведен анализ возможности автоматизации техпроцесса для детали типа «крышка контактора пневматического»; определено оборудование станочного комплекса ГПС; выбор вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ГПС.
Во всем мире идет бурное развитие технологии обработки металлов резанием. Улучшение технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов; расширение области применения оборудования с ЧПУ; создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ; использование современных CAD и CAM систем; повышение размерной и геометрической точности достигаемой при обработке - это только часть важнейших направлений развития технологии машиностроения.
В современной нестабильной политической и экономической обстановке, очевидной стала необходимость развития машиностроительного комплекса в РФ, а особенно на Урале. В связи с наличием большого количества машиностроительных предприятий в нашем регионе требуется постоянно решать задачи направленные на повышение эффективности производства.
В связи с этим актуальной проблемой является адаптация технологических процессов производства деталей и узлов к условиям гибкого серийного производства.
В данной работе произведен анализ возможности автоматизации техпроцесса для детали типа «крышка контактора пневматического»; определено оборудование станочного комплекса ГПС; выбор вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ГПС.
✅ Заключение
В ходе выполнения выпускной работы были разобраны и проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД легли за основу совершенствования старого технологического процесса. Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки, в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции. Удалось уменьшить время обработки и повысить коэффициент использования материала. В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, было спроектировано станочное приспособление и специальный режущий инструмент, а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование. Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда. Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.