📄Работа №211199
Тема: Участок механической обработки корпусов электрических разъемов
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
144 листов
Год:
2021
Просмотров:
30
4940
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание конструкции и назначение детали 6
1.2 Характеристика материала детали 6
1.3 Анализ действующего технологического процесса 7
1.3.1 Описание действующего техпроцесса 7
1.3.2 Предложения по усовершенствованию техпроцесса 8
1.4 Проектирование поковки 9
1.5 Выбор оборудования и оснастки 13
1.5.1 Выбор вспомогательного инструмента 17
1.5.2 Выбор режущего инструмента 19
1.6 Разработка маршрутного технологического процесса 22
1.7 Размерный анализ технологического процесса 31
1.7.1 Линейный размерный анализ 31
1.7.2 Диаметральный размерный анализ 37
1.8 Расчет режимов резания 45
1.9 Нормирование операций обработки 80
1.9.1 Нормирование токарной операции 005 80
1.9.2 Нормирование токарной операции 015 82
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 85
2.1 Проектирование схвата промышленного робота 85
2.2 Проектирование контрольного приспособления 90
2.3 Проектирование стенда для заготовок 95
2.4 Проектирование ограждения безопасности рабочей зоны робота 97
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 100
3.1 Выполнение 3D моделей в CAD системах 100
3.2 Выполнение технологического процесса в САПР ТП 106
3.3 Симуляция механической обработки на станке с ЧПУ 109
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 117
4.1 Расчет количества единиц оборудования и их загрузка 117
4.2 Описание планировки участка 121
4.3 Определение основных параметров производственного здания 123
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 125
5.1 Производственный микроклимат 125
5.2 Производственное освещение 126
5.3 Пожарная безопасность 128
5.4 Электробезопасность 132
5.5 Вентиляция 133
5.6 Опасные и вредные производственные факторы 135
5.7 Средства индивидуальной защиты 140
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 142
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 144
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание конструкции и назначение детали 6
1.2 Характеристика материала детали 6
1.3 Анализ действующего технологического процесса 7
1.3.1 Описание действующего техпроцесса 7
1.3.2 Предложения по усовершенствованию техпроцесса 8
1.4 Проектирование поковки 9
1.5 Выбор оборудования и оснастки 13
1.5.1 Выбор вспомогательного инструмента 17
1.5.2 Выбор режущего инструмента 19
1.6 Разработка маршрутного технологического процесса 22
1.7 Размерный анализ технологического процесса 31
1.7.1 Линейный размерный анализ 31
1.7.2 Диаметральный размерный анализ 37
1.8 Расчет режимов резания 45
1.9 Нормирование операций обработки 80
1.9.1 Нормирование токарной операции 005 80
1.9.2 Нормирование токарной операции 015 82
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 85
2.1 Проектирование схвата промышленного робота 85
2.2 Проектирование контрольного приспособления 90
2.3 Проектирование стенда для заготовок 95
2.4 Проектирование ограждения безопасности рабочей зоны робота 97
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 100
3.1 Выполнение 3D моделей в CAD системах 100
3.2 Выполнение технологического процесса в САПР ТП 106
3.3 Симуляция механической обработки на станке с ЧПУ 109
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 117
4.1 Расчет количества единиц оборудования и их загрузка 117
4.2 Описание планировки участка 121
4.3 Определение основных параметров производственного здания 123
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 125
5.1 Производственный микроклимат 125
5.2 Производственное освещение 126
5.3 Пожарная безопасность 128
5.4 Электробезопасность 132
5.5 Вентиляция 133
5.6 Опасные и вредные производственные факторы 135
5.7 Средства индивидуальной защиты 140
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 142
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 144
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан проект участка механической обработки корпусов электрических разъемов, направленный на комплексную модернизацию существующего производства. Актуальность исследования обусловлена объективной необходимостью повышения эффективности машиностроительных предприятий за счет внедрения современных автоматизированных систем, что позволяет сократить производственный цикл, минимизировать влияние человеческого фактора и обеспечить стабильное качество продукции. Основными результатами работы стали: разработка усовершенствованного технологического процесса механической обработки детали-представителя (корпус вилки) с заменой метода получения заготовки на поковку, что повысило коэффициент использования металла; замена парка универсального оборудования на многоцелевой токарный станок с ЧПУ, что привело к росту точности и сокращению вспомогательного времени; а также повышение уровня автоматизации посредством проектирования широкодиапазонного схвата для промышленного робота и стенда-накопителя заготовок с использованием систем автоматизированного проектирования PTC Creo Parametric и КОМПАС-3D. Научная значимость заключается в применении методологии размерного анализа (Миков Ю.Г.) и нисходящего проектирования при создании роботизированного комплекса, а практическая – в готовых инженерных решениях, адаптированных для конкретного производства, включая подбор режимов резания на основе работ Баранчикова В.И. и Гузеева В.И. и проектирование технологической оснастки. Разработанный проект обеспечивает основу для создания интегрированного автоматизированного участка, соответствующего тенденциям развития современного машиностроения.
📖 Введение
Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации производственного процесса. В последнее время широкое распространение получили роботы по созданию новых высокоэффективных автоматизированных механосборочных производств и реконструкции действующих производств на базе использования современного оборудования и средств управления всеми этапами производства. В машиностроение внедряется производственное оборудование, оснащенное системами ЧПУ и микропроцессорной техникой. На его базе создаются автоматизированные цеха и участки, управляемые от ЭВМ.
Совершенствование машиностроительного производства и комплексной автоматизации производственных процессов на базе применения промышленных роботов, автоматизированных транспортных средств, контрольно-измерительных машин и т.п.
Это позволяет создавать интегрированные производства, обеспечивающие автоматизацию основного и вспомогательного процессов и при минимальном участии человека в производственном процессе, выпускать изделия требуемого качества и в необходимом объеме.
Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства.
Предприятие почти завершило переход с универсального оборудования на современные станки с ЧПУ производства Южной Кореи, США, Японии. Производство постоянно развивается, закупается новое оборудование, совершенствуются технологические процессы. Применяется технологическая оснастка и инструмента именитых производителей.
В выпускной квалификационной работе подвергается анализу существующая технология и проектируется усовершенствованный технологический процесс обработки детали корпус вилки с применением современного оборудования.
Совершенствование машиностроительного производства и комплексной автоматизации производственных процессов на базе применения промышленных роботов, автоматизированных транспортных средств, контрольно-измерительных машин и т.п.
Это позволяет создавать интегрированные производства, обеспечивающие автоматизацию основного и вспомогательного процессов и при минимальном участии человека в производственном процессе, выпускать изделия требуемого качества и в необходимом объеме.
Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства.
Предприятие почти завершило переход с универсального оборудования на современные станки с ЧПУ производства Южной Кореи, США, Японии. Производство постоянно развивается, закупается новое оборудование, совершенствуются технологические процессы. Применяется технологическая оснастка и инструмента именитых производителей.
В выпускной квалификационной работе подвергается анализу существующая технология и проектируется усовершенствованный технологический процесс обработки детали корпус вилки с применением современного оборудования.
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные задачи. Разработан вариант механической обработки детали-представителя корпус вилки, который удовлетворяет требованиям по точности, заданным в чертеже, и эксплуатационным условиям детали.
Изменен метод получения заготовки. Взамен заготовки из проката выбрана поковка изготавливаемая на ГКМ. Это привело к повышению коэффициента использования металла. Размеры заготовки были получены расчетом размерного анализа.
Заменено устаревшее универсальное оборудование и токарные станки с ЧПУ на один токарный многоцелевой станок с ЧПУ. Так же при замене универсальных станков не ЧПУ повысилась точность обработки, уменьшилось количество бракованных деталей, благодаря уменьшению влияния человеческого фактора и сократился цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени.
Повышен уровень автоматизации, посредством использования промышленного робота, обслуживающего станок. Для робота спроектирован схват, применена технология нисходящего проектирования в программе PTC Creo Parametric. На основании кинематической схемы и технической характеристики спроектирована модель широкодиапазонного схвата промышленного робота. Выполнено компьютерное моделирование работы схвата. Разработаны сборочный чертеж и спецификация.
С помощью программы КОМПАС-SD V18.1 методом 3д моделирования, спроектирован стенд для заготовок, имеющий четыре яруса стеллажей, общей вместимостью 80 деталей.
В строительном разделе спроектирован участок механической обработки, назначено необходимое число технологического оборудования и рабочих. В итоге выполненных работ все предложенные изменения привели к
уменьшению парка станков с 3 до 1, уменьшению количества операторов-
наладчиков.
Для обеспечения автоматизации использовались средства автоматизированного проектирования, программы: КОМПАС-3В V18.1 и PTC Creo Parametric 7. Спроектирована 3D - модель детали, 3D - модель поковки, с которых получены рабочие чертежи. Произведена симуляция механической обработки в системе SprutCAM.
Для обеспечения безопасной работы на спроектированном участке, спроектировано ограждение рабочей зоны робота. Рассмотрены требования по охране труда и установлены нормы, способствующие благоприятному микроклимату окружающей рабочего обстановки.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные цели и задачи.
Изменен метод получения заготовки. Взамен заготовки из проката выбрана поковка изготавливаемая на ГКМ. Это привело к повышению коэффициента использования металла. Размеры заготовки были получены расчетом размерного анализа.
Заменено устаревшее универсальное оборудование и токарные станки с ЧПУ на один токарный многоцелевой станок с ЧПУ. Так же при замене универсальных станков не ЧПУ повысилась точность обработки, уменьшилось количество бракованных деталей, благодаря уменьшению влияния человеческого фактора и сократился цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени.
Повышен уровень автоматизации, посредством использования промышленного робота, обслуживающего станок. Для робота спроектирован схват, применена технология нисходящего проектирования в программе PTC Creo Parametric. На основании кинематической схемы и технической характеристики спроектирована модель широкодиапазонного схвата промышленного робота. Выполнено компьютерное моделирование работы схвата. Разработаны сборочный чертеж и спецификация.
С помощью программы КОМПАС-SD V18.1 методом 3д моделирования, спроектирован стенд для заготовок, имеющий четыре яруса стеллажей, общей вместимостью 80 деталей.
В строительном разделе спроектирован участок механической обработки, назначено необходимое число технологического оборудования и рабочих. В итоге выполненных работ все предложенные изменения привели к
уменьшению парка станков с 3 до 1, уменьшению количества операторов-
наладчиков.
Для обеспечения автоматизации использовались средства автоматизированного проектирования, программы: КОМПАС-3В V18.1 и PTC Creo Parametric 7. Спроектирована 3D - модель детали, 3D - модель поковки, с которых получены рабочие чертежи. Произведена симуляция механической обработки в системе SprutCAM.
Для обеспечения безопасной работы на спроектированном участке, спроектировано ограждение рабочей зоны робота. Рассмотрены требования по охране труда и установлены нормы, способствующие благоприятному микроклимату окружающей рабочего обстановки.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные цели и задачи.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.