📄Работа №211037
Тема: ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА 82К3ХСР
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
55 листов
Год:
2017
Просмотров:
26
4550
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение выплавляемого сплава. Описание сплава 11
1.1.1 Магнитные и физические характеристики аморфной и
нанокристаллической ленты 82КЗХСР (CoBSiCrFe) 11
1.1.2 Технические требования предъявляемые к аморфной ленте 11
1.2 Технология получения аморфной ленты в ЭСПЦ-1 на ПАО
«Ашинский метзавод» 12
1.2.1 Выбор шихты для выплавки 13
1.2.2 Выбор огнеупорных материалов 15
1.2.3 Выплавка лигатуры для аморфизующихся сплавов 15
1.2.4 Выплавка аморфизующихся сплавов 17
1.2.5 Технология плавки в печи ИСВ-0,6 18
1.2.6 Разливка аморфной ленты 20
1.2.7 Режимы термической обработки аморфной ленты типа В 24
1.2.8 Контроль качества продукции 25
1.2.8.1 Описание и работа комплекса ММК-С-100-5 26
1.2.8.2 Описание и работа УКМП-0.5-100 29
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 32
2.1 Технологические параметры выплавки 32
2.2 Материальный баланс плавки 82К3ХСР 33
2.3 Тепловой расчёт печи 37
2.4 Расчёт энергоёмкости оборудования 43
2.5 Нормирование технологических процессов 44
3 МЕРОПРИЯТИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ
ПРОДУКЦИИ 45
3.1 Требования к слиткам-заготовкам 45
3.2 Требования к геометрическим параметров ленты 45
3.3 Основные направления совершенствования методов получения
аморфной ленты и изделия из неё 46
4 ЗАРУБЕЖНЫЕ АНАЛОГИ СПЛАВА 82К3ХСР 48
5ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ОХРАНА
ОКРУЖАЮЩЕЕ СРЕДЫ 50
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 50
5.2 Мероприятия по снижению вредных и опасных производственных
факторов 51
5.3 Влияние параметров микроклимата производственного цеха на
самочувствие человека 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 56
ПРИЛОЖЕНИЯ 57
ПРИЛОЖЕНИЕ А СХЕМА ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ ИСВ- 0,6 57
ПРИЛОЖЕНИЕ Б РАЗЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА «УРАЛ» 58
ПРИЛОЖЕНИЕ В ЗАВИСИМОСТЬ ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ ОТ
ВРЕМЕНИ ПЛАВКИ 59
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение выплавляемого сплава. Описание сплава 11
1.1.1 Магнитные и физические характеристики аморфной и
нанокристаллической ленты 82КЗХСР (CoBSiCrFe) 11
1.1.2 Технические требования предъявляемые к аморфной ленте 11
1.2 Технология получения аморфной ленты в ЭСПЦ-1 на ПАО
«Ашинский метзавод» 12
1.2.1 Выбор шихты для выплавки 13
1.2.2 Выбор огнеупорных материалов 15
1.2.3 Выплавка лигатуры для аморфизующихся сплавов 15
1.2.4 Выплавка аморфизующихся сплавов 17
1.2.5 Технология плавки в печи ИСВ-0,6 18
1.2.6 Разливка аморфной ленты 20
1.2.7 Режимы термической обработки аморфной ленты типа В 24
1.2.8 Контроль качества продукции 25
1.2.8.1 Описание и работа комплекса ММК-С-100-5 26
1.2.8.2 Описание и работа УКМП-0.5-100 29
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 32
2.1 Технологические параметры выплавки 32
2.2 Материальный баланс плавки 82К3ХСР 33
2.3 Тепловой расчёт печи 37
2.4 Расчёт энергоёмкости оборудования 43
2.5 Нормирование технологических процессов 44
3 МЕРОПРИЯТИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ
ПРОДУКЦИИ 45
3.1 Требования к слиткам-заготовкам 45
3.2 Требования к геометрическим параметров ленты 45
3.3 Основные направления совершенствования методов получения
аморфной ленты и изделия из неё 46
4 ЗАРУБЕЖНЫЕ АНАЛОГИ СПЛАВА 82К3ХСР 48
5ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ОХРАНА
ОКРУЖАЮЩЕЕ СРЕДЫ 50
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 50
5.2 Мероприятия по снижению вредных и опасных производственных
факторов 51
5.3 Влияние параметров микроклимата производственного цеха на
самочувствие человека 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 56
ПРИЛОЖЕНИЯ 57
ПРИЛОЖЕНИЕ А СХЕМА ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ ИСВ- 0,6 57
ПРИЛОЖЕНИЕ Б РАЗЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА «УРАЛ» 58
ПРИЛОЖЕНИЕ В ЗАВИСИМОСТЬ ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ ОТ
ВРЕМЕНИ ПЛАВКИ 59
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе представлено комплексное исследование оборудования и технологии производства аморфизирующегося сплава 82К3ХСР (CoBSiCrFe) на вакуумной индукционной печи ИСВ-0,6 в условиях ПАО «Ашинский метзавод». Актуальность исследования обусловлена растущим спросом на высококачественные аморфные и нанокристаллические сплавы для электронной и машиностроительной отраслей, а также необходимостью оптимизации производственных процессов для увеличения мощностей. В результате проведенного анализа были выполнены тепловой расчет, расчет баланса плавки и энергоемкости работы печи, что позволило оценить эффективность существующего технологического цикла. Основные выводы свидетельствуют о высокой эффективности и уникальности производства, однако выявлена потребность в наращивании мощностей для удовлетворения возрастающего объема заказов, прогнозируемого до 20–22 тонн в месяц. Научная значимость работы заключается в детализированном описании специфики индукционной плавки в вакууме, а практическая – в разработке конкретных предложений по увеличению производственной мощности и оптимизации сроков изготовления продукции. Теоретическая база исследования опирается на работы таких авторов, как К. Судзуки, рассматривающего свойства аморфных металлов, Л.И. Ивановой, анализирующей принципы работы индукционных печей, а также на внутренние технологические инструкции ПАО «Ашинский метзавод», регламентирующие процесс выплавки.
📖 Введение
Чёрная металлургия является важной отраслью народного хозяйства и играет важнейшую роль в создании материально-технической базы страны.
Плавка черных металлов в индукционных печах имеет ряд преимуществ перед плавкой в дуговых печах, поскольку исключается такой источник загрязнения, как электроды. В индукционных печах тепло выделяется внутри металла, а расплав интенсивно перемешивается за счет возникающих в нем электродинамических усилий. Поэтому во всей массе расплава поддерживается требуемая температура при наименьшем угаре по сравнению со всеми другими типами электрических плавильных печей. Индукционные плавильные печи легче выполнить в вакуумном варианте, чем дуговые.
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом загрузки, размещенной в тигле печи. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электрического тока путем электромагнитной индукции от магнитного поля, создаваемого индуктором, подключенным к источнику переменной ЭДС. При прохождении тока в кусках шихты происходит разогрев их до оплавления и образования жидкой ванны. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место на периферии металлической загрузки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая — в центральной пасти за-грузки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в слое. металла, толщина которого равна глубине проникновения тока. Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное электрическое со-противление, то частота тока выбирается из условий оп-тимального режима плавки, при которых процесс рас-плавления идет наиболее быстро.
Однако важнейшее достоинство индукционных печей, обусловленное генерацией тепла внутри расплавленного металла, становится недостатком при использовании их для рафинирующей плавки. Шлаки, имеющие очень малую электропроводность, нагреваются в индукционных печах от металла и получаются со сравнительно низкой температурой, что затрудняет проведение процессов рафинирования металла. Это обусловливает использование индукционных плавильных печей преимущественно в литейных цехах. Кроме того, высокая стоимость высокочастотных питающих преобразователей сдерживает применение высокочастотных плавильных печей.
Конструкция и схема питания индукционной печи существенно зависят от наличия или отсутствия железного сердечника. Поэтому индукционные печи рассматриваются далее в соответствии с этим признаком.
Аморфными называют металлы и металлические сплавы, у которых отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Они получили также название металлических стёкол или некристаллических сплавов. Для их
Чёрная металлургия является важной отраслью народного хозяйства и играет важнейшую роль в создании материально-технической базы страны.
Плавка черных металлов в индукционных печах имеет ряд преимуществ перед плавкой в дуговых печах, поскольку исключается такой источник загрязнения, как электроды. В индукционных печах тепло выделяется внутри металла, а расплав интенсивно перемешивается за счет возникающих в нем электродинамических усилий. Поэтому во всей массе расплава поддерживается требуемая температура при наименьшем угаре по сравнению со всеми другими типами электрических плавильных печей. Индукционные плавильные печи легче выполнить в вакуумном варианте, чем дуговые.
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом загрузки, размещенной в тигле печи. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электрического тока путем электромагнитной индукции от магнитного поля, создаваемого индуктором, подключенным к источнику переменной ЭДС. При прохождении тока в кусках шихты происходит разогрев их до оплавления и образования жидкой ванны. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место на периферии металлической загрузки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая — в центральной пасти за-грузки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в слое. металла, толщина которого равна глубине проникновения тока. Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное электрическое со-противление, то частота тока выбирается из условий оп-тимального режима плавки, при которых процесс рас-плавления идет наиболее быстро.
Однако важнейшее достоинство индукционных печей, обусловленное генерацией тепла внутри расплавленного металла, становится недостатком при использовании их для рафинирующей плавки. Шлаки, имеющие очень малую электропроводность, нагреваются в индукционных печах от металла и получаются со сравнительно низкой температурой, что затрудняет проведение процессов рафинирования металла. Это обусловливает использование индукционных плавильных печей преимущественно в литейных цехах. Кроме того, высокая стоимость высокочастотных питающих преобразователей сдерживает применение высокочастотных плавильных печей.
Конструкция и схема питания индукционной печи существенно зависят от наличия или отсутствия железного сердечника. Поэтому индукционные печи рассматриваются далее в соответствии с этим признаком.
Аморфными называют металлы и металлические сплавы, у которых отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Они получили также название металлических стёкол или некристаллических сплавов. Для их
Чёрная металлургия является важной отраслью народного хозяйства и играет важнейшую роль в создании материально-технической базы страны.
Плавка черных металлов в индукционных печах имеет ряд преимуществ перед плавкой в дуговых печах, поскольку исключается такой источник загрязнения, как электроды. В индукционных печах тепло выделяется внутри металла, а расплав интенсивно перемешивается за счет возникающих в нем электродинамических усилий. Поэтому во всей массе расплава поддерживается требуемая температура при наименьшем угаре по сравнению со всеми другими типами электрических плавильных печей. Индукционные плавильные печи легче выполнить в вакуумном варианте, чем дуговые.
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом загрузки, размещенной в тигле печи. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электрического тока путем электромагнитной индукции от магнитного поля, создаваемого индуктором, подключенным к источнику переменной ЭДС. При прохождении тока в кусках шихты происходит разогрев их до оплавления и образования жидкой ванны. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место на периферии металлической загрузки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая — в центральной пасти за-грузки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в слое. металла, толщина которого равна глубине проникновения тока. Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное электрическое со-противление, то частота тока выбирается из условий оп-тимального режима плавки, при которых процесс рас-плавления идет наиболее быстро.
Однако важнейшее достоинство индукционных печей, обусловленное генерацией тепла внутри расплавленного металла, становится недостатком при использовании их для рафинирующей плавки. Шлаки, имеющие очень малую электропроводность, нагреваются в индукционных печах от металла и получаются со сравнительно низкой температурой, что затрудняет проведение процессов рафинирования металла. Это обусловливает использование индукционных плавильных печей преимущественно в литейных цехах. Кроме того, высокая стоимость высокочастотных питающих преобразователей сдерживает применение высокочастотных плавильных печей.
Конструкция и схема питания индукционной печи существенно зависят от наличия или отсутствия железного сердечника. Поэтому индукционные печи рассматриваются далее в соответствии с этим признаком.
Аморфными называют металлы и металлические сплавы, у которых отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Они получили также название металлических стёкол или некристаллических сплавов.
Плавка черных металлов в индукционных печах имеет ряд преимуществ перед плавкой в дуговых печах, поскольку исключается такой источник загрязнения, как электроды. В индукционных печах тепло выделяется внутри металла, а расплав интенсивно перемешивается за счет возникающих в нем электродинамических усилий. Поэтому во всей массе расплава поддерживается требуемая температура при наименьшем угаре по сравнению со всеми другими типами электрических плавильных печей. Индукционные плавильные печи легче выполнить в вакуумном варианте, чем дуговые.
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом загрузки, размещенной в тигле печи. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электрического тока путем электромагнитной индукции от магнитного поля, создаваемого индуктором, подключенным к источнику переменной ЭДС. При прохождении тока в кусках шихты происходит разогрев их до оплавления и образования жидкой ванны. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место на периферии металлической загрузки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая — в центральной пасти за-грузки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в слое. металла, толщина которого равна глубине проникновения тока. Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное электрическое со-противление, то частота тока выбирается из условий оп-тимального режима плавки, при которых процесс рас-плавления идет наиболее быстро.
Однако важнейшее достоинство индукционных печей, обусловленное генерацией тепла внутри расплавленного металла, становится недостатком при использовании их для рафинирующей плавки. Шлаки, имеющие очень малую электропроводность, нагреваются в индукционных печах от металла и получаются со сравнительно низкой температурой, что затрудняет проведение процессов рафинирования металла. Это обусловливает использование индукционных плавильных печей преимущественно в литейных цехах. Кроме того, высокая стоимость высокочастотных питающих преобразователей сдерживает применение высокочастотных плавильных печей.
Конструкция и схема питания индукционной печи существенно зависят от наличия или отсутствия железного сердечника. Поэтому индукционные печи рассматриваются далее в соответствии с этим признаком.
Аморфными называют металлы и металлические сплавы, у которых отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Они получили также название металлических стёкол или некристаллических сплавов. Для их
Чёрная металлургия является важной отраслью народного хозяйства и играет важнейшую роль в создании материально-технической базы страны.
Плавка черных металлов в индукционных печах имеет ряд преимуществ перед плавкой в дуговых печах, поскольку исключается такой источник загрязнения, как электроды. В индукционных печах тепло выделяется внутри металла, а расплав интенсивно перемешивается за счет возникающих в нем электродинамических усилий. Поэтому во всей массе расплава поддерживается требуемая температура при наименьшем угаре по сравнению со всеми другими типами электрических плавильных печей. Индукционные плавильные печи легче выполнить в вакуумном варианте, чем дуговые.
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом загрузки, размещенной в тигле печи. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электрического тока путем электромагнитной индукции от магнитного поля, создаваемого индуктором, подключенным к источнику переменной ЭДС. При прохождении тока в кусках шихты происходит разогрев их до оплавления и образования жидкой ванны. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место на периферии металлической загрузки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая — в центральной пасти за-грузки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в слое. металла, толщина которого равна глубине проникновения тока. Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное электрическое со-противление, то частота тока выбирается из условий оп-тимального режима плавки, при которых процесс рас-плавления идет наиболее быстро.
Однако важнейшее достоинство индукционных печей, обусловленное генерацией тепла внутри расплавленного металла, становится недостатком при использовании их для рафинирующей плавки. Шлаки, имеющие очень малую электропроводность, нагреваются в индукционных печах от металла и получаются со сравнительно низкой температурой, что затрудняет проведение процессов рафинирования металла. Это обусловливает использование индукционных плавильных печей преимущественно в литейных цехах. Кроме того, высокая стоимость высокочастотных питающих преобразователей сдерживает применение высокочастотных плавильных печей.
Конструкция и схема питания индукционной печи существенно зависят от наличия или отсутствия железного сердечника. Поэтому индукционные печи рассматриваются далее в соответствии с этим признаком.
Аморфными называют металлы и металлические сплавы, у которых отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Они получили также название металлических стёкол или некристаллических сплавов. Для их
Чёрная металлургия является важной отраслью народного хозяйства и играет важнейшую роль в создании материально-технической базы страны.
Плавка черных металлов в индукционных печах имеет ряд преимуществ перед плавкой в дуговых печах, поскольку исключается такой источник загрязнения, как электроды. В индукционных печах тепло выделяется внутри металла, а расплав интенсивно перемешивается за счет возникающих в нем электродинамических усилий. Поэтому во всей массе расплава поддерживается требуемая температура при наименьшем угаре по сравнению со всеми другими типами электрических плавильных печей. Индукционные плавильные печи легче выполнить в вакуумном варианте, чем дуговые.
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом загрузки, размещенной в тигле печи. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электрического тока путем электромагнитной индукции от магнитного поля, создаваемого индуктором, подключенным к источнику переменной ЭДС. При прохождении тока в кусках шихты происходит разогрев их до оплавления и образования жидкой ванны. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место на периферии металлической загрузки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая — в центральной пасти за-грузки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в слое. металла, толщина которого равна глубине проникновения тока. Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное электрическое со-противление, то частота тока выбирается из условий оп-тимального режима плавки, при которых процесс рас-плавления идет наиболее быстро.
Однако важнейшее достоинство индукционных печей, обусловленное генерацией тепла внутри расплавленного металла, становится недостатком при использовании их для рафинирующей плавки. Шлаки, имеющие очень малую электропроводность, нагреваются в индукционных печах от металла и получаются со сравнительно низкой температурой, что затрудняет проведение процессов рафинирования металла. Это обусловливает использование индукционных плавильных печей преимущественно в литейных цехах. Кроме того, высокая стоимость высокочастотных питающих преобразователей сдерживает применение высокочастотных плавильных печей.
Конструкция и схема питания индукционной печи существенно зависят от наличия или отсутствия железного сердечника. Поэтому индукционные печи рассматриваются далее в соответствии с этим признаком.
Аморфными называют металлы и металлические сплавы, у которых отсутствует дальний порядок в расположении атомов. Они получили также название металлических стёкол или некристаллических сплавов.
✅ Заключение
В выпускной работе рассмотрена технология производства аморфизирующегося сплава 82К3ХСР в условиях ПАО «Ашинский метзавод» на вакуумной индукционной печи ИСВ-0,6. Произведен тепловой, расчет баланса плавки, и расчет энергоемкости работы печи ИСВ-0,6.
Проанализировав деятельность ЭСПЦ можно сделать вывод об уникальности данной продукции, незначительного количества конкурентов и появления существенного спроса на отдельные виды продукции, таких как магнитопроводы.
В настоящее время эффективность деятельности цеха высокая и при этом имеется положительная тенденция к её повышению, причина этого в том, что в связи с развитием электронной и машиностроительной промышленности увеличивается спрос на продукцию цеха. При анализе объемов наглядно видно приросты производства за последние годы.
В настоящее время на данную продукцию поступает заказов выше производственной мощности, что ставит вопрос о расширении производства наращивания мощностей, для удовлетворения потребностей покупателей.
Основные задачи, стоящие перед цехом на 2013 год, это:
Увеличить производственную мощность для выполнения в срок поступающих заказов. Так как динамика роста производства и прогноз на 2017 год показывает увеличение загрузки цеха до 20 - 22 тонн в месяц.
Четко определить срок изготовления единицы продукции за определенный период времени для согласования сроков поставки потребителю в зависимости от объема заказа.
Развитие технологического процесса направленного на удовлетворение требований потребителей позволяет развиваться цеху в нужном направлении, а также повышать эффективность своей деятельности.
Проанализировав деятельность ЭСПЦ можно сделать вывод об уникальности данной продукции, незначительного количества конкурентов и появления существенного спроса на отдельные виды продукции, таких как магнитопроводы.
В настоящее время эффективность деятельности цеха высокая и при этом имеется положительная тенденция к её повышению, причина этого в том, что в связи с развитием электронной и машиностроительной промышленности увеличивается спрос на продукцию цеха. При анализе объемов наглядно видно приросты производства за последние годы.
В настоящее время на данную продукцию поступает заказов выше производственной мощности, что ставит вопрос о расширении производства наращивания мощностей, для удовлетворения потребностей покупателей.
Основные задачи, стоящие перед цехом на 2013 год, это:
Увеличить производственную мощность для выполнения в срок поступающих заказов. Так как динамика роста производства и прогноз на 2017 год показывает увеличение загрузки цеха до 20 - 22 тонн в месяц.
Четко определить срок изготовления единицы продукции за определенный период времени для согласования сроков поставки потребителю в зависимости от объема заказа.
Развитие технологического процесса направленного на удовлетворение требований потребителей позволяет развиваться цеху в нужном направлении, а также повышать эффективность своей деятельности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.