Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ НИКЕЛЯ И КРЕМНИСТОГО НИКЕЛЯ ДИАМЕТРОМ 0,1.0,95 ММ ПО ГОСТ 2179-2015

В настоящее время одним из актуальных вопросов в области металлургии, машиностроении и другой промышленности, является повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции. Решить эту проблему возможно повышением качества продукции и снижением ее себестоимости. Свойства и химический состав проволоки являются основным показателем качества проволоки. Формирование физико¬механических свойств проволоки происходит на всем этапе ее изготовления, начиная с выплавки и заканчивая термической обработкой готовой проволоки. Процесс пластической деформации также является неотъемлемой частью формирования требуемого уровня свойств проволоки.
Для того чтобы получить проволоку с высокими свойствами и качеством применяют волочение. Волочением получают проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм. Преимуществом изделий, полученных волочением, является высокое качество поверхности и высокая точность размеров поперечного сечения.
Никель находит широкое применение в промышленности и других областях. С его помощью проводят никелирование для защиты поверхности металлов от коррозии. Также никель используют в химической промышленности и радиационных технологиях. Благодаря своей защитной оксидной пленке никель является коррозионностойким, а также хорошо устойчив в различных агрессивных средах.
Одной из самых важных сфер применения никелевой проволоки является электроника. Кроме того, продукт широко применим в приборах СВЧ, радиолампах, изготовлении термопар и т.д. Никелевую проволоку используют и при производстве бытовой и компьютерной техники, поскольку она исключает возможность возникновения гальванического эффекта. Как наиболее доступный источник никеля при катализе проволоку широко применяют в химической промышленности. При работе в вакууме для различных механизмов так же используется никелевая проволока. Не обходится без данного материала микроэлектроника, батареи аккумуляторные, навигационные приборы и т.д.
Получить требуемый комплекс свойств готовой проволоки с наименьшими затратами является основной целью производства. Для этого нужно решить следующие задачи: изучить рынок и современные технологии производства; изучить закономерности изменений физико-механических свойств в процессе волочения; выбрать наиболее подходящую заготовку; рассчитать наилучшие маршруты волочения; выбрать необходимое оборудование.
Наилучшим способом достижения поставленных целей является математическое моделирование технологии, в основу которого заложены современные знания по вопросу формирования физико-механических свойств проволоки и энергосиловых параметров процесса. Этот метод ускоряет расчет ресурсосберегающей технологии изготовления проволоки.

Купить

Для разработки конкурентоспособной технологии производства никелевой проволоки нами были изучены области ее применения, марки из которых она изготавливается, предъявляемые требования к проволоке по ГОСТ 2179 - 2015. Разработаны маршруты волочения для получения
никелевой проволоки диаметром 0,1 - 0,95 мм в соответствии с ГОСТ 2179 - 2015.
В качестве способа получения проволоки выбрано волочение в монолитной волоке. Заготовкой является горячекатаный пруток диаметром 5 мм марки НП2 отвечающая требованиям ГОСТ 13083 -2016.
В расчетной части работы приведены расчеты маршрутов волочения для получения проволоки диаметром 0,95; 0,55; 0,2; 0,1 мм. Разработана
ресурсосберегающая технология и проведена оценка её эффективности. Мы получили, что рассчитанные нами маршруты волочения при степени деформации, находящейся в диапазоне 20 - 25%, при полууголе волоки 3°, коэффициенте трения 0,03 и скорость волочения равной 20 м/с будут иметь равномерную деформацию по сечению, наименьший расход электрический энергии и высокую производительность процесса.
Для производства проволоки была выбран волочильная машина на основе лабораторного волочильный стана ВП-3/400 разработанного НПИ “Учебная техника и технологии”. Также было подобрано вспомогательное оборудование. Таким образом, в качестве оборудования для производства никелевой проволоки диаметрами 0,10-0,95 мм предлагается использовать 5 волочильных 6 и 7 кратных станов, для подготовки поверхности к волочению использовать окалиноломатель и устройство для очистки проволоки металлическими щетками, для термической обработки использовать печь камерного типа. В работе приведен возможный вариант компоновки оборудования на участке по производству проволоки.

Купить