📄Работа №211028
Тема: МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ НА ЛАБОРАТОРНОМ СТАНЕ ДУО180
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
43 листов
Год:
2021
Просмотров:
27
4430
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР МЕТОДИК РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ 5
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ И
ОСНАСТКИ ЛАБОРАТОРНОГО СТАНА ДУО 180 10
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ
ЗАВИСИМОСТИ УШИРЕНИЯ ОТ ОБЖАТИЯ 16
3.1. Проведение эксперимента 16
3.2. Анализ экспериментальных данных 19
4. СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РАСЧЕТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА 23
4.1. Расчет калибровки валков 23
4.2. Расчет формоизменения полосы в первом проходе 24
4.3. Расчет формоизменения и размеров полосы во втором проходе 27
4.4. Расчет формоизменения и размеров полосы в третьем проходе 29
4.5. Расчет формоизменения и размеров полосы в четвертом проходе 31
4.6. Результаты расчета 33
5. ПРОВЕРКА МОДЕЛИ СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ В QFORM 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР МЕТОДИК РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ 5
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ И
ОСНАСТКИ ЛАБОРАТОРНОГО СТАНА ДУО 180 10
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ
ЗАВИСИМОСТИ УШИРЕНИЯ ОТ ОБЖАТИЯ 16
3.1. Проведение эксперимента 16
3.2. Анализ экспериментальных данных 19
4. СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РАСЧЕТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА 23
4.1. Расчет калибровки валков 23
4.2. Расчет формоизменения полосы в первом проходе 24
4.3. Расчет формоизменения и размеров полосы во втором проходе 27
4.4. Расчет формоизменения и размеров полосы в третьем проходе 29
4.5. Расчет формоизменения и размеров полосы в четвертом проходе 31
4.6. Результаты расчета 33
5. ПРОВЕРКА МОДЕЛИ СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ В QFORM 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
📖 Аннотация
В данной работе выполнено моделирование процесса прокатки сортовых профилей на лабораторном стане ДУО 180 с целью разработки эффективной методики проектирования технологических режимов. Актуальность исследования обусловлена необходимостью сокращения временных и финансовых затрат на разработку и внедрение новых процессов сортовой прокатки за счет применения современных методов компьютерного моделирования, заменяющих дорогостоящие промышленные эксперименты. Основные результаты включают проведение физического эксперимента по исследованию влияния обжатия на уширение металла, обработку данных регрессионным анализом и сравнение с классическими формулами Бахтинова и Чекмарева. На основе полученных зависимостей создана математическая модель процесса, позволившая рассчитать калибровку валков и параметры проходов для прокатки круглого профиля диаметром 11 мм из квадратной свинцовой заготовки. Выбранная схема была верифицирована с помощью программного комплекса QForm, а затем проверена на физической установке, подтвердив адекватность модели при незначительной погрешности. Научная значимость заключается в адаптации методики расчета уширения для условий лабораторного стана, а практическая — в создании готового технологического решения, применимого для оптимизации процессов сортовой прокатки. Теоретической основой послужили работы В.Б. Шишко по проектированию формоизменения металла, Б.Б. Диомидова по технологии прокатного производства, С.В. Каштаевой по математическому моделированию, а также методические указания Ф.С. Дубинского по работе на стане ДУО 180.
📖 Введение
Современное сортопрокатное производство развивается с огромной скоростью и выполняет сложные технологические задачи, которые требуют особого внимания к параметрам, влияющим на получение требуемых профилей.
Разработка технологического процесса, требует больших временных затрат, а также опытных работ при внедрении процесса в производство. Промышленные эксперименты влекут за собой финансовые затраты, для минимизирования затрат и оптимизации технологии, лучшим решением является моделирование процесса с помощью специализированных программных комплексов, таких как QForm.
Моделирование процесса сортовой прокатки позволяет сократить сроки разработки технологических процессов, проверить калибровку, поведение металла в калибрах, а также детально исследовать процесс.
Целью работы является создание математической модели процесса прокатки сортовых профилей на лабораторном стане ДУО 180.
Разработка технологического процесса, требует больших временных затрат, а также опытных работ при внедрении процесса в производство. Промышленные эксперименты влекут за собой финансовые затраты, для минимизирования затрат и оптимизации технологии, лучшим решением является моделирование процесса с помощью специализированных программных комплексов, таких как QForm.
Моделирование процесса сортовой прокатки позволяет сократить сроки разработки технологических процессов, проверить калибровку, поведение металла в калибрах, а также детально исследовать процесс.
Целью работы является создание математической модели процесса прокатки сортовых профилей на лабораторном стане ДУО 180.
✅ Заключение
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы было изучено оборудование и оснастка лабораторного стана ДУО 180.
Одним из технологических параметров сортовой прокатки влияющим на геометрию получаемого профиля является уширение. Проведены эксперименты по исследованию влияния обжатия и уширения на поведение металла в калибрах при прокатке.
Результаты эксперимента обработаны с помощью регрессионного анализа, а также проведено сравнение экспериментального уширения с результатами расчета по классическим формулам: Бахтинова, Чекмарева.
Создана математическая модель процесса сортовой прокатки на основании полученных экспериментальных данных. Расчеты уширения полосы произведены по формуле Бахтинова.
По результатам моделирования выбрали наиболее предпочтительную схему прокатки, в качестве заготовки выбран свинец с квадратным сечение 14 мм, готовым профилем является круг с диаметром 11 мм.
Полученные режимы прокатки проверили с помощью компьютерного моделирования в QForm. Программный пакет QForm позволяет детально рассмотреть формоизменение металла и проверить калибровку без использования физического эксперимента. В результате компьютерного моделирования получили требуемый круглый профиль.
Провели физический эксперимент с полученными режимами прокатки на стане ДУО 180. Профиль, полученный после прокатки, соответствует математической модели и компьютерному моделированию, но имеет погрешность менее одного процента, из-за округлений в расчетах, износа оборудования и т.д.
Удалось выстроить конечный процесс, позволяющий с помощью моделирования добиться поставленных задач.
Одним из технологических параметров сортовой прокатки влияющим на геометрию получаемого профиля является уширение. Проведены эксперименты по исследованию влияния обжатия и уширения на поведение металла в калибрах при прокатке.
Результаты эксперимента обработаны с помощью регрессионного анализа, а также проведено сравнение экспериментального уширения с результатами расчета по классическим формулам: Бахтинова, Чекмарева.
Создана математическая модель процесса сортовой прокатки на основании полученных экспериментальных данных. Расчеты уширения полосы произведены по формуле Бахтинова.
По результатам моделирования выбрали наиболее предпочтительную схему прокатки, в качестве заготовки выбран свинец с квадратным сечение 14 мм, готовым профилем является круг с диаметром 11 мм.
Полученные режимы прокатки проверили с помощью компьютерного моделирования в QForm. Программный пакет QForm позволяет детально рассмотреть формоизменение металла и проверить калибровку без использования физического эксперимента. В результате компьютерного моделирования получили требуемый круглый профиль.
Провели физический эксперимент с полученными режимами прокатки на стане ДУО 180. Профиль, полученный после прокатки, соответствует математической модели и компьютерному моделированию, но имеет погрешность менее одного процента, из-за округлений в расчетах, износа оборудования и т.д.
Удалось выстроить конечный процесс, позволяющий с помощью моделирования добиться поставленных задач.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.