Тема: Технология изготовления отливки «Крышка боковая» из стали 35 Л
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 6
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «КРЫШКА БОКОВАЯ»
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 12
2.2 Материал отливки сталь 35Л 13
2.3 Выбор положения отливки в форме 14
2.4 Определения поверхности разъема 15
2.5 Определение припусков на механическую обработку 15
2.6 Определение формовочных уклонов 16
2.7 Определение количества и конструкции стержней 16
2.8 Разработка конструкции и расчет прибылей 17
2.9 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 18
2.10 Выбор типоразмера опок 21
2.11 Выбор состава формовочных и стержневых смесей и красок 22
2.12 Разработка технологии сборки и заливки форм 24
2.13 Контроль качества отливок 26
3 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
3.1 Режим работы и фонды времени и производственная программа .. 26
3.2 Расчет плавильного участка 29
3.2.1 Составление баланса металла 29
3.2.2 Расчет шихтовых материалов 31
3.2.3 Выбор и расчет оборудования плавильного участка 31
3.2.4 Расчет потребности в ковшах 34
3.3 Расчет формовочного участка 36
3.3.1 Выбор формовочной машины 41
3.3.2 Определение числа автоматических линий 44
3.4 Структура плавильного и формовочного участков
3.4.1 Организация работ в цехе 45
4 АНАЛИЗ СЕЙАТСУ ПРОЦЕССА 47
4.1 Уплотнение формовочной смеси по способу сейатсу 49
4.2 Воздушный поток и эффекты от его применения 51
4.3 Преимущества сейатсу процесса 52
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 54
5.1 Освещение 55
5.2 Вентиляция 56
5.3 Пожаробезопасность 56
5.4 Электробезопасность 57
5.5 Плавильные агрегаты 58
5.6 Требования к изготовлению форм и стержней 59
5.7 Требования к разливке металла и заливке форм 60
5.8 Шум 61
5.9 Вибрация 62
5.10 Освещение 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
📖 Введение
Литейное производство остается основной заготовительной базой машиностроения, несмотря на значительную конкуренцию со стороны сварочного производства и способов обработки металлов давлением и других заготовительных отраслей. Наиболее широко применяемым способом изготовления отливок в настоящее время остается литье в разовую песчано-глинистую форму, которая в большинстве случаев позволяет получить качественную отливку, полностью удовлетворяющую заказчику.
Многие предприятия стремятся повысить качество своей продукции, снизить металлоемкость заготовок и улучшить их товарный вид, поэтому производится реконструкция или проектирование новых цехов под стальное литье. Цех стального литья включает в себя следующие отделения и участки: плавильное, формовочно-заливочно-выбивное, стержневое,
смесеприготовительное, термообрубное, а также имеются склады шихты, формовочных материалов и готовой продукции, экспресс лаборатории.
Совершенствование литейного производства позволит получать высококачественные отливки с меньшими затратами трудовых ресурсов.
✅ Заключение
В технологической части ВКР разработана технология изготовления отливки «Крышка боковая» из стали 35Л. Рассчитаны элементы литниково- питающей системы, подобраны составы формовочных и стержневых смесей. Разработаны чертежи элементов литейной формы и формы литейной, изготовляемой по Сейатсу-процессу.
В специальной части рассмотрены современные процессы уплотнения формовочной смеси по технологии Сейатсу.
Также в работе рассмотрены вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности на производстве.





