Тема: Технология изготовления отливки «Фланец» из стали 35 Л

Литьё - это технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом (литейным сплавом, пластмассой) и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий.
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30 - 90 %. Непрерывно повышается выпуск отливок для автомобильного сельскохозяйственного и тракторного машиностроения, а также для авиации ракетостроения и специальной техники. В настоящее время доля выпуска отливок для этих отраслей составляет порядка 75 - 80%.
Наиболее широко применяемым способом изготовления отливок в настоящее время остается литье в разовую песчано-глинистую форму, которая в большинстве случаев позволяет получить качественную отливку, полностью удовлетворяющую заказчику.
Совершенствование литейного производства позволит получать высококачественные отливки с меньшими затратами трудовых ресурсов.
Широкое распространение литейного производства объясняется большим его преимуществом по сравнению с другими способами получения заготовок (ковкой, штамповкой и др.).
Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на мехобработку, что сокращает затраты на обработку резаньем, себестоимость изделия и расход металла.
Метод литья в сырые песчаные формы трудоемок и сложен. Но тем не менее, в ряде случаев, он является наиболее производительным и экономически выгодным. Применение литья в сырые песчаные формы эффективно главным образом в крупносерийном и массовом производстве, когда заливка форм осуществляется на конвейере, при необходимости быстрой сборки форм, вызванный производственными условиями, так как данный способ имеет самый сокращенный общий цикл изготовления отливок. Метод литья в сырые песчаные формы наиболее экономичен, так как не требует площадей для установки сушил и складирования форм.
При выборе оборудования необходимо ориентироваться на
применение автоматических линий, комплексов, агрегатов, максимально исключающих ручной труд. Такое оборудование позволит цеху выпускать качественное, конкурентоспособное стальное литье с соблюдением всех норм по технике безопасности и требований по охране окружающей среды. Кроме того, при проектировании следует учитывать, чтобы оборудование было загружено и интенсивно использовалось, оправдывался высокий уровень механизации и автоматизации труда.
Проектируемое отделение относится к стальному литейному цеху серийного производства. Мощность цеха 12500 тонн годных отливок в год. В соответствии с производственной программой было выбрано и рассчитано оборудование, с помощью которого можно достичь заданной
производительности цеха.


Купить

В выпускной квалифицированной работе разработана технология изготовления отливки «фланец», разработаны отделения: формовочное и заливочное, по выплавляемым моделям производительностью 12500 тонн годных отливок из стали 35Л ГОСТ 977-88.
Режим работы цеха - двухсменный.
Рассчитано: количество машин, установки, количество требуемого оборудования и материалов для выполнения годовой программы, требования на изготовляемые отливки. Определен состав формовочной смеси, шихты и технология плавки стали.
Конструкция детали показывает, что её технологически целесообразно изготавливать литьём в разовую песчано-глинистую форму. Рассчитаны оптимальные размеры элементов литниково - питающей системы с суммарной площадью питателя - 19 см2, шлакоуловителя - 21 см2, стояка - 23 см2.
Внутренняя полость отливки выполняются стержнем, которые изготавливаются «BETA - SET» процессом. Это даёт возможность получение стрежней и отливок повышенной точности, применение стрежней сложной конфигурации, высокое качество литых поверхностей детали, автоматизации процесса и уменьшение затрат в литейном процессе.
В данной отливки устанавливаются 2 фасолевидных прибыли общим объёмом - 200 см3. Литейная форма поступает на формовочную линию HWS с формовочной машиной HSP - 1D, после формовки полуформы
соединяются скобами, что не требует наличие груза на верхнюю полуформу. Собранная форма поступает на заливку. Заливка в форму проводиться из поворотного ковша. Плавка стали 35Л, производится в индукционной тигельной печи. В результате охлаждения залитого металла формируется отливка, которая далее выбивается из формы, проходит очистку, обрубку и зачистку поверхности.
Для улучшения структуры и химических свойств отливке подвергают термической обработке. Завершающим этапом в литейном цехе является контроль качества полученной отливки.
В специальной части раскрывается, что представляет собой суспензия, краска, химическая нейтральность по отношению к расплаву и его оксидам. В таблицах проанализировано содержание связующего в зависимости от исходного состава, а так же прочность сцепления покрытия в зависимости от исходного содержания жидкого стекла в краске. Рассмотрели недостатки и преимущества красок с ПВБ и смолой ОФ - 1, АПВД - 1М.
Так же в ходе работы рассмотрела регламент безопасности жизнедеятельности. Проанализировала производственные и экологические опасности в литейном цехе, составила таблицу «Анализ опасностей в литейном цехе по изготовлению стальных отливок на годовой выпуск 12,5 тыс. тонн годного литья», так же описала технику безопасности, в том числе безопасность веществ и материалов, производственных процессов и оборудования. Рассмотрела пожаровзрывобезопасность производственных помещений и технологического оборудования, промышленную санитарию - различные способы понижения, влияния неблагоприятного микроклимата производства на состояние работающих и окружающей среды. Рассмотрели обеспечение санитарных норм, освещенности на рабочих местах, влияние шума на производительность труда, локальную и общую вибрацию второй категории в литейном цехе по СНиП 2.2.4/2.1.8.556 - 96.


Купить