ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали её назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей 14
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали
2.2.4 Формирование операций 16
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование технологического
процесса 41
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 49
3.1 Проектирование концевой оправки
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 50
3.1.3 Расчёт элементов приспособления
3.1.4 Компоновка приспособления 53
3.2 Проектирование многошпиндельной головки 55
3.2.1 Определение конструкции многошпиндельной головки
3.2.2 Разработка кинематической схемы многошпиндельной головки
3.2.3 Подбор подшипников головки 56
3.2.4 Компоновка многошпиндельной головки для сверления 6 отверстий 57
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера торцового и радиального биения
3.3.1 Разработка схемы замера
3.3.2 Разработка схемы приспособления 59
3.3.3 Расчёт элементов приспособления 60
3.3.4 Компоновка приспособления 61
3.3.5 Расчёт приспособления на точность 63
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 65
4.1 Выбор и определение количества оборудования
4.2 Определение необходимого состава работающих и их численности 66
4.2.1 Многостаночное обслуживание
4.2.2 Определение количества вспомогательных рабочих 67
4.2.3 Определение количества инженерно - технических работников
4.2.4 Определение количества служащих 68
4.2.5 Определение количества работников технического контроля
4.3 Определение площади складов 69
4.4 Выбор типа транспортных и грузоподъёмных средств и определение их количества
4.5 Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного оборудования ... .70
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 71
4.7 Планировка участка, определение его основных размеров 73
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 78
5.1 Разработка мероприятий по снижению энергетических воздействий на участке
5.2 Расчет защитного заземления 82
5.3 Особенности защиты при космических чрезвычайных ситуациях 84
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 86
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель работы сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование оправки концевой, многошпиндельной головки, контрольного приспособления для контроля торцового и радиального биения.
Объект работы — создание обработки деталь «Втулка».
Предмет работы ~ процесс обработки детали «Втулка». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Втулка».
Выполненная выпускная квалификационная работа направлена на улучшение как экономических, так и качественных параметров изготовления детали. При проведении технических расчетов использована современная литература и электронные источники. Производилось сравнение с зарубежными технологиями. Для повышения экономических показателей выполнен расчет заготовки с минимальной обработкой резанием и применением оборудования с ЧПУ. Для улучшения качества изготовления детали по рекомендациям разработано оправка концевая, приспособление контрольное для замера радиального и торцового биения, многошпиндельная головка для сверления 6-ти отверстий, а также была выполнена рациональная расстановка оборудования участка и произведён расчёт определения снижения себестоимости изготовления детали
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Втулка».
