ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 8
1.2 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Разработка последовательности обработки 12
2.1.1 Вид заготовки и метод её получения 12
2.1.2 Выбор метода обработки и определение количества
необходимых переходов 14
2.1.3 Формирование операций 15
2.2 Подбор инструментальной оснастки с помощью приложения
ToolGuide™ 17
3 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 23
3.1 Основные элементы интерфейса 23
3.2 Поэтапная обработка детали типа «Крышка» 32
4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 111
4.1 Проектирование контрольного приспособления для замера
перпендикулярности 111
4.1.1 Выбор схемы контроля 111
4.1.2 Выбор схемы контроля 112
4.1.3 Расчет приспособления на точность 113
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 114
5.1 Ориентировочная себестоимость изготовления детали «Крышка» 114
5.2 Расчет ориентировочной себестоимости детали 114
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 116
6.1 Обеспечение безопасности на ПЭВМ 116
6.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем
месте пользователя 116
6.1.2 Мероприятия по защите от вредных факторов 117
6.1.3 Обеспечение электро- и пожаробезопасности в помещениях с
ПЭВМ 119
6.1.4 Обеспечение безопасности при эксплуатации локальных
компьютерных сетей 120
6.2 Расчёт защитного заземления 121
6.2.1 Исходные данные 121
6.2.2 Основные расчеты 121
6.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на
железнодорожном транспорте 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 130
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 131
ПРИЛОЖЕНИЕ А Управляющая программа для обработки детали «Крышка
С.5.80.0002-67А» 132
Технический прогресс в машиностроении характеризуется
совершенствованием различного рода компьютерных технологий, а именно 3D - моделирование, разработка управляющих программ, их визуальная верификация. Предприятия, ведущие разработки без САПР (систем автоматизированного проектирования) оказываются не конкурентоспособными из-за больших затрат по времени на проектирование и материальным ресурсам. Но разработка управляющих программ невозможно без теоретической базы.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача производится путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Для современных тенденций развития машиностроительного производства характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия исполнителя можно управлять технологическими процессами.
Целью работы является разработка процесса механической обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с применением CALS-технологий. Создание твердотельных модели детали производится в CAD-системе «Компас». Преобразование геометрии детали и заготовки в код управляющей программы и симуляции обработки в CAM-системе «SprutCAM».
Решаемые задачи:
1. Выбор программных продуктов для решения технологических задач.
2. Разработка руководства пользователя по технологической подготовке изготовления детали «Крышка С.5.80.0002-67А» посредством CAD/CAM-систем.
3. Создание твердотельной модели детали в CAD-системе «Компас».
4. Преобразование геометрии детали и заготовки в код управляющей программы в CAM-системе «SprutCAM».
5. Визуализация и симуляция обработки детали в CAM-системе «SprutCAM».
6. Разработка приспособления для контроля перпендикулярности
Объект: деталь «Крышка С.5.80.0002-67А»
Предмет: процесс обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с
использованием CALS-технологий.
Был осуществлен анализ существующих приложений CAD, CAM - системах. Произведен выбор программных продуктов для решения технологических задач. Выбран оптимальный метод получения заготовки.
Созданы твердотельные 3D - модели детали и заготовки в CAD - системе «Компас».
Разработана обработка детали типа «Крышка», которая впоследствии была преобразована в код управляющей программы в CAM - системе «SprutCAM».
Осуществлена проверка траектории кода управляющей программы при помощи визуализации обработки на станке в CAM - системе «SprutCAM», тем самым позволило обнаружить ошибки и избежать аварийных ситуаций.
Анализ метода преобразования геометрии детали и заготовки в код управляющей программы позволил упростить программирование и существенно сократить время разработки управляющей программы.
Разработано руководство пользователя по разработке обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с помощью CAM - системы «SprutCAM».
Разработано приспособление для контроля перпендикулярности.
В экономическом разделе произведен ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы
обеспечения безопасности при работе на ПЭВМ и безопасности при чрезвычайных ситуациях на железнодорожном транспорте. Также был произведен расчет защитного заземления.
