📄Работа №210727
Тема: Автоматизация линии охлаждения опок
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
83 листов
Год:
2016
Просмотров:
24
4370
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
1.1 Обзор оборудования для Л ГМ 7
1.2 Обзор современных контроллеров 11
2 ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Описание системы 17
2.2 Технология изготовления отливок 18
2.3 Анализ технологического процесса 19
3 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ РАБОТЫ САУ
3.1 Алгоритм работы линии охлаждения опок 21
3.2 Описание структурной схемы 24
4 ОПИСАНИЕ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Двигатели 36
4.2 Выбор частотного преобразователя 36
4.3 Выбор контроллера и его конфигурации 37
4.4 Выбор сенсорной панели оператора 40
4.5 Выбор датчиков 41
4.6 Выбор концевых выключателей 42
4.7 Выбор кнопок, светосигнальной армалуры 42
4.8 Выбор реле 43
4.9 Выбор источника постоянного тока 44
4.10 Выбор источника бесперебойного литания 46
4.11 Выбор контактора 46
4.12 Выбор автоматических выключателей 47
4.13 Описание электрической принципиальной схемы 51
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Расчет затрат проектируемой линии охлаждения опок 53
5.2 Расчет затрат на обслуживание и эксплуатацию линии Gemco 58
5.3 Расчет экономического эффекта 59
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Краткое описание рассматриваемого объекта, производственного
участка 62
6.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 62
6.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 64
6.4 Охрана труда 65
6.5 Производственная санитария 69
6.6 Противопожарная и взрывобезопасность 74
6.7 Экологическая безопасность 76
6.8 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 81
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
1.1 Обзор оборудования для Л ГМ 7
1.2 Обзор современных контроллеров 11
2 ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Описание системы 17
2.2 Технология изготовления отливок 18
2.3 Анализ технологического процесса 19
3 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ РАБОТЫ САУ
3.1 Алгоритм работы линии охлаждения опок 21
3.2 Описание структурной схемы 24
4 ОПИСАНИЕ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Двигатели 36
4.2 Выбор частотного преобразователя 36
4.3 Выбор контроллера и его конфигурации 37
4.4 Выбор сенсорной панели оператора 40
4.5 Выбор датчиков 41
4.6 Выбор концевых выключателей 42
4.7 Выбор кнопок, светосигнальной армалуры 42
4.8 Выбор реле 43
4.9 Выбор источника постоянного тока 44
4.10 Выбор источника бесперебойного литания 46
4.11 Выбор контактора 46
4.12 Выбор автоматических выключателей 47
4.13 Описание электрической принципиальной схемы 51
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Расчет затрат проектируемой линии охлаждения опок 53
5.2 Расчет затрат на обслуживание и эксплуатацию линии Gemco 58
5.3 Расчет экономического эффекта 59
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Краткое описание рассматриваемого объекта, производственного
участка 62
6.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 62
6.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 64
6.4 Охрана труда 65
6.5 Производственная санитария 69
6.6 Противопожарная и взрывобезопасность 74
6.7 Экологическая безопасность 76
6.8 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 81
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана и обоснована система автоматического управления (САУ) линией охлаждения опок для литейной линии по газифицируемым моделям Gemco на ПАО «Ашинский металлургический завод». Актуальность исследования обусловлена необходимостью устранения «узкого места» в технологическом процессе, где ограниченная площадь заливочной площадки сдерживает общую производительность, что требует создания механизированной обводной линии для эффективного охлаждения отливок. Основным результатом работы является комплексное проектное решение, включающее разработку алгоритма функционирования, выбор элементной базы (программируемый логический контроллер KOYO Direct Logic 06, частотные преобразователи Delta Electronics, операторская панель Weintek) и создание человеко-машинного интерфейса. Внедрение данной САУ позволяет упростить электрические схемы, оптимизировать режимы транспортировки опок и минимизировать брак, что в итоге повышает производительность основной литейной линии в три раза при сроке окупаемости затрат в 308 тыс. рублей около четырех месяцев. Практическая значимость заключается в готовом к реализации инженерном проекте, а научная — в адаптации методологии проектирования САУ для специфических условий литья по газифицируемым моделям. Теоретической основой послужили исследования в области программируемых контроллеров, рассмотренные в работах по системам KOYO DirectLOGIC, принципы эргономики интерфейсов, изложенные Л. Бакановым и Л. Обозным, а также технический анализ современного литейного оборудования.
📖 Введение
ПАО «Ашинский металлургический завод» является одним из лидирующих литейных предприятий на Урале, занимающимися литьем по технологии Lost Foam или литье по газифицируемым моделям. Суть данного способа литья заключается в следующем: модель детали, предварительно изготовленную из пенопласта, в специализированной емкости - опоке засыпают песком (процесс формовки). Жидкий металл заливается в форму, превращая пенополистирол в газ. При этом металл замешает собой пенопластовую модель и принимает форму модели.
Для литья по данной технологии на предприятии ПАО «Ашинский металлургический завод» используют литейную линию по газифицируемым моделям - Gemco. Которая состоит из полуавтоматического формовочного поста, площадки для заливки опок с вакуумным рукавом под площадкой и кантователя для выбивки из опок отлитых изделий. Па заливочной площадке линии может уместиться одновременно 3 опоки из 9 имеющихся, поэтому в целях увеличения производительности к линии Gemco была построена механизированная обводная линия - линия охлаждения опок. Для запуска линии охлаждения в работу потребовалась разработка автоматизированной системы управления.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности литейной линии по газифицируемым моделям Gemco предприятия ПАО «Ашинский металлургический завод», путем автоматизации линии охлаждения опок.
В рамках поставленной цели решаются следующие задачи:
- описание технологического процесса;
- разработка математического описания;
- разработка принципиальных схем;
- выбор электрооборудования.
Объект - линия охлаждения опок.
Для литья по данной технологии на предприятии ПАО «Ашинский металлургический завод» используют литейную линию по газифицируемым моделям - Gemco. Которая состоит из полуавтоматического формовочного поста, площадки для заливки опок с вакуумным рукавом под площадкой и кантователя для выбивки из опок отлитых изделий. Па заливочной площадке линии может уместиться одновременно 3 опоки из 9 имеющихся, поэтому в целях увеличения производительности к линии Gemco была построена механизированная обводная линия - линия охлаждения опок. Для запуска линии охлаждения в работу потребовалась разработка автоматизированной системы управления.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности литейной линии по газифицируемым моделям Gemco предприятия ПАО «Ашинский металлургический завод», путем автоматизации линии охлаждения опок.
В рамках поставленной цели решаются следующие задачи:
- описание технологического процесса;
- разработка математического описания;
- разработка принципиальных схем;
- выбор электрооборудования.
Объект - линия охлаждения опок.
✅ Заключение
В ходе выполнение ВКР, была разработана система автоматического управления линией охлаждения опок литейной линии по газифицируемым моделям Gemco литейного цеха ПАО «Ашинский металлургический завод».
Произведен выбор оборудования, в ходе которого выбраны: частотные преобразователи для двигателей транспортеров и линии охлаждения серии Delta Electronics VDF-EL 3,7 и 0,75 кВ г, Г1ЛК KOYO Direct Logic 06-DD1 на 20 входов 18 выходов из которых задействованы И выходов и все входа, панель оператора Weintek MT6070iH.
Использование программируемого логического контроллера в линии охлаждения опок позволяет существенно упростить электрическую принципиальную схему, облегчить диагностику и устранение причин возможных неисправностей. Также наличие частотных преобразователей позволяет получить более рациональные режимы работы, снизить процент возможного брака при перемещении опок с отливками по линии охлаждения опок.
Простота и функциональность разработанного интерфейса позволяет исключить возможные ошибки и облегчить работу оператора с линией охлаждения.
На создание системы управления необходимо затратить 308 тысяч рублей, производительность литейной линии Gemco возрастет в 3 раза. Срок окупаемости работы 4 месяца.
Произведен выбор оборудования, в ходе которого выбраны: частотные преобразователи для двигателей транспортеров и линии охлаждения серии Delta Electronics VDF-EL 3,7 и 0,75 кВ г, Г1ЛК KOYO Direct Logic 06-DD1 на 20 входов 18 выходов из которых задействованы И выходов и все входа, панель оператора Weintek MT6070iH.
Использование программируемого логического контроллера в линии охлаждения опок позволяет существенно упростить электрическую принципиальную схему, облегчить диагностику и устранение причин возможных неисправностей. Также наличие частотных преобразователей позволяет получить более рациональные режимы работы, снизить процент возможного брака при перемещении опок с отливками по линии охлаждения опок.
Простота и функциональность разработанного интерфейса позволяет исключить возможные ошибки и облегчить работу оператора с линией охлаждения.
На создание системы управления необходимо затратить 308 тысяч рублей, производительность литейной линии Gemco возрастет в 3 раза. Срок окупаемости работы 4 месяца.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.