📄Работа №210253
Тема: Автоматизация процесса сборки и сварки лонжерона бульдозера D10 ДС
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
82 листов
Год:
2020
Просмотров:
25
4820
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материалы Лонжерона и их свариваемость 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 16
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 31
2.3 Выбор способа сварки 32
2.4 Выбор сварочных материалов 33
2.5 Расчет режимов сварки 34
2.5.1 Расчет режимов сварки швов №2 и №3 34
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №4 42
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 46
2.6.1 Описание сборочной установки 46
2.6.2 Описание сварочной установки 49
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 52
3.1 Способы и средства контроля качества 52
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 54
3.3 Оборудование для контроля качества 55
3.4 Методика контроля 56
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 56
3.4.2 Капиллярный контроль 57
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 58
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 59
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 59
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 60
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 62
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 63
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
ПРИЛОЖЕНИЕ 70
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материалы Лонжерона и их свариваемость 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 16
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 31
2.3 Выбор способа сварки 32
2.4 Выбор сварочных материалов 33
2.5 Расчет режимов сварки 34
2.5.1 Расчет режимов сварки швов №2 и №3 34
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №4 42
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 46
2.6.1 Описание сборочной установки 46
2.6.2 Описание сварочной установки 49
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 52
3.1 Способы и средства контроля качества 52
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 54
3.3 Оборудование для контроля качества 55
3.4 Методика контроля 56
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 56
3.4.2 Капиллярный контроль 57
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 58
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 59
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 59
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 60
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 62
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 63
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
ПРИЛОЖЕНИЕ 70
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается автоматизация процесса сборки и сварки лонжерона бульдозера D10 ДС, являющегося критически нагруженным элементом рамы дорожно-строительной машины. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения качества и технологичности производства ответственных узлов спецтехники в условиях активного развития дорожной инфраструктуры и импортозамещения, требующего поиска надежных отечественных технологических решений. Основные результаты работы включают детальный анализ конструкции лонжерона, применяемых марок сталей и базовой технологии, в ходе которого были выявлены недостатки, устраненные за счет разработки автоматизированного технологического процесса. Были выполнены расчеты режимов сварки, подобрано сварочное и сборочное оборудование, включая специализированную оснастку, а также рассмотрены методы контроля качества. Научная значимость заключается в систематизации подхода к модернизации сварочных процессов для тяжелонагруженных конструкций, а практическая – в предложении конкретных инженерных решений, повышающих производительность, повторяемость и качество изготовления узла. Краткий обзор литературы, включая работы по сортаменту проката (ГОСТ 19903-2015), свойствам сталей (ГОСТ 380-2005) и стандартам на сварные соединения (ГОСТ 14771-76), подтверждает нормативно-техническую базу проведенного исследования.
📖 Введение
В Российской Федерации в настоящее время активно производится улучшение дорожной инфраструктуры. Благодаря этому, производится как строительство новых дорожных магистралей, так и капитальный и средний ремонт существующих автодорог.
При проведении указанных работ активное участие принимает спецтехника. В понятие спецтехники входят различные дорожно-строительные машины, использующиеся для проведения работ. Немаловажную роль здесь играет наличие у дорожных служб бульдозеров.
Бульдозер DC 10 ДС применяется для проведения работ при строительстве в сложных условиях бездорожья и различных климатических поясов. При этом в работе участвует вся конструкция бульдозера. Одним из наиболее нагруженных элементов в системе является рама.
Указанные условия предъявляются жесткие требования к качеству изготовления рассматриваемого узла. Применение качественных сварочных материалов и защитной среды позволяет добиться требуемых характеристик. Однако в условиях импортозамещения найти качественные аналоги зарубежных сварочных материалов на Российском рынке довольно сложно.
В работе рассматривается автоматизация процесса сборки и сварки лонжерона бульдозера DC 10 ДС.
Целью работы является проведение анализа на технологичность базового варианта и выявление несовершенства в применяемой технологии изготовления.
Задачами, которые поставлены в работе являются анализ несовершенства технологии, поиск способа устранения несоответствий. Для этого в работе проведен анализ существующих способов сварки, выявлен наиболее оптимальный для изготовления лонжерона. Произведен подбор оборудования и оснастки, а также рассчитаны режимы сварки.
При проведении указанных работ активное участие принимает спецтехника. В понятие спецтехники входят различные дорожно-строительные машины, использующиеся для проведения работ. Немаловажную роль здесь играет наличие у дорожных служб бульдозеров.
Бульдозер DC 10 ДС применяется для проведения работ при строительстве в сложных условиях бездорожья и различных климатических поясов. При этом в работе участвует вся конструкция бульдозера. Одним из наиболее нагруженных элементов в системе является рама.
Указанные условия предъявляются жесткие требования к качеству изготовления рассматриваемого узла. Применение качественных сварочных материалов и защитной среды позволяет добиться требуемых характеристик. Однако в условиях импортозамещения найти качественные аналоги зарубежных сварочных материалов на Российском рынке довольно сложно.
В работе рассматривается автоматизация процесса сборки и сварки лонжерона бульдозера DC 10 ДС.
Целью работы является проведение анализа на технологичность базового варианта и выявление несовершенства в применяемой технологии изготовления.
Задачами, которые поставлены в работе являются анализ несовершенства технологии, поиск способа устранения несоответствий. Для этого в работе проведен анализ существующих способов сварки, выявлен наиболее оптимальный для изготовления лонжерона. Произведен подбор оборудования и оснастки, а также рассчитаны режимы сварки.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассматривается автоматизация процесса сборки и сварки лонжерона бульдозера D10 ДС.
В конструкторском разделе произведен анализ конструкции Лонжерона, описаны элементы, составляющие его конструкцию. Описаны применяемые марки стали. Определено, что необходимость проведения подогрева перед сваркой отсутствует. Рассмотрены применяемые виды и типы сварных швов. Описаны действующие нагрузки на Лонжерон.
В технологическом разделе проанализирована базовая технология сборки и сварки Лонжерона. Описано заготовительное оборудование. Рассмотрен порядок сборки и сварки Лонжерона, режимы сварки и контроль качества. При рассмотрении технологии выявлены недостатки, которые предложено устранить применением следующих мероприятий: автоматизация технологии сварки. Для предлагаемого варианта бы осуществлен расчет режимов сварки, подобрана сварочная оснастка.
В разделе контроля качества описаны методы контроля, применяемые при изготовлении Лонжерона, принцип их работы, применяемое оборудование для контроля, а также методика проведения контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены опасные и вредные производственные факторы. Описана техника проведения безопасных работ, а также рассмотрена планировка участка.
В конструкторском разделе произведен анализ конструкции Лонжерона, описаны элементы, составляющие его конструкцию. Описаны применяемые марки стали. Определено, что необходимость проведения подогрева перед сваркой отсутствует. Рассмотрены применяемые виды и типы сварных швов. Описаны действующие нагрузки на Лонжерон.
В технологическом разделе проанализирована базовая технология сборки и сварки Лонжерона. Описано заготовительное оборудование. Рассмотрен порядок сборки и сварки Лонжерона, режимы сварки и контроль качества. При рассмотрении технологии выявлены недостатки, которые предложено устранить применением следующих мероприятий: автоматизация технологии сварки. Для предлагаемого варианта бы осуществлен расчет режимов сварки, подобрана сварочная оснастка.
В разделе контроля качества описаны методы контроля, применяемые при изготовлении Лонжерона, принцип их работы, применяемое оборудование для контроля, а также методика проведения контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены опасные и вредные производственные факторы. Описана техника проведения безопасных работ, а также рассмотрена планировка участка.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.
🔍 ПОХОЖИЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ
Технология машиностроения
Машиностроение
Сварочное производство
Прочее
📎 ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, ВКР ПО ПРЕДМЕТУ «АВТОМАТИКА И УПРАВЛЕНИЕ»
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление
Автоматика и управление