АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ РЕШЕНИЙ И
ТЕХНОЛОГИЙ 8
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА
ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 11
2.1 Бетонный завод QB-75 11
2.2 Силос СЦ-42 13
2.3 Комплекс дозирующий автоматизированный 15
2.4 Функциональная схема системы управление автоматическим дозирующим
комплексом 18
2.5 Монтажная схема подключений 23
3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ 29
3.1 Выбор промышленного контроллера 29
3.2 Выбор преобразователя сигнала 32
3.3 Выбор частотных преобразователей 33
3.4 Выбор панели оператора 35
3.5 Выбор требуемых сечений проводников 36
3.6 Расчет и выбор аппаратов защиты 37
3.7 Электрическая схема установки 38
4 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМОЙ 44
5 РАЗРАБОТКА ИНТЕРФЕЙСА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ 46
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 68
Автоматизация технологических процессов является одним из ключевых звеньев в общей системе функционирования и развития любого современного предприятия. Замена труда человека машинным, распределение функций между человеком и компьютером в процессе управления приводит к повышению эффективности производства, сокращению сроков реализации продукции, снижению затрат, более полному использованию имеющихся резервов производственной системы предприятия [9].
Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования начал свою деятельность с февраля 2003 года на данный момент имеет лидирующие позиции по выпуску бетонного оборудования на мировом рынке. Продукция предприятия поставляется в СНГ и другие страны мира. Позиция предприятия на рынке это недорогое оборудование с высоким качеством по сравнению с конкурентами [1].
В своей выпускной классификационной работе мы рассмотрим, как совместить два силоса на подачу цемента по циклам, разработку автоматики и пульта управления для данной установки.
Данная работа будет актуальна и в других сферах производства где необходимо задействовать два силоса в автоматическом режиме.
Важным фактором является обеспечение оптимальной скорости подачи цемента, т.к. нарушение этого режима приводит к снижению качества конечного продукта, особенно цемента высоких марок.
Решение стабилизации подачи смеси возможно при использовании современных шнеков с автоматической системой управления.
На предприятие ООО «Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования» обращаются потенциальные клиенты со своими предложениями касательно бетоносмесительного оборудования.
Одним из заказов покупателя.
- Разработать автоматическую систему дозации;
- Включить в работу два силоса, так как нету возможности быстрой заправки силоса цементом.
- Безотложная работа всех компонентов.
Целью выпускной квалификационной работы является разработать систему автоматической дозации цемента на бетоносмесительный завод QB-75.
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.
- Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий.
- Анализ технологического процесса и разработка функциональной схемы.
- Выбор оборудования системы.
- Разработка алгоритмов управление системой.
- Разработка интерфейса панели управления.
- Экономическая часть.
- Безопасность жизнедеятельности.
Объектом выпускной квалификационной работы является завод QB-75
1) Бетоносмесительный завод QB-75 и силос СЦ-42 производства ООО «Златоустовский Завод Бетоносмесительного оборудования» выполняет все основные функции, предназначенные для изготовления бетонных смесей.
2) В результате рассмотрения технологического процесса предложено разработать дозирующий комплекс и функциональную схему. На основании требования заказчика разработан общий вид дозирующего комплекса. Представлен общий вид завода QB-75 и силоса СЦ-42. Разработана функциональная схема и система автоматизации.
3) Выбрано оборудование для дозирующего комплекса. Произведен расчет сечения проводников. Расчет и выбор аппаратов защиты. Представлена схема функциональная электрическая управления дозирующем комплексом.
4) Разработали алгоритм управления системой. Рассмотрели действия для запуска система и дозирования системы.
5) Представлены панели управления в различных режимах работы, главное окно, отображение аварийных ситуация, настройка системы, наладочный режим, настройка дозатора, экран колибровок, учет материала.
6) Затраты на комплектующие к дозирующему комплексу составили 73160 рублей. Капитальные затраты данного бетоносмесительного комплекса составила 8786160 рублей.
7) В результате рассмотрения БЖД проанализированы вредные и опасные
производственные факторы, действующие на персонал.
Рассмотрены мероприятия по снижению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, уменьшению вредного воздействия на окружающую среду деятельностью завода, предотвращению чрезвычайных ситуаций и действия персонала в условиях чрезвычайных ситуаций.
