Предприятие «Стройтехника» расположено в городе Златоусте, завод занимается выпуском вибропрессующего оборудования с 1990 года, 1990 является годом основания завода. Производимое оборудование выпускается под торговой маркой «Рифей», осуществляющее формирование изделий методом полусухого вибропрессования. Чтобы обеспечить возможность выпуск тротуарной плитки, вносились изменения и дополнительные разработки в конструкцию оборудования. Увеличивалась производительность изделий путем увеличения рабочей зоны. Расширения ассортимента продукции потребовало внесения технологических изменений, для получения удовлетворительной оценки требований качества получаемых изделий в области возможных [1].
Помимо вибропрессующих машин, освоен выпуск бетонных заводов, способных подготавливать полусухую смесь по заданным технологическим параметрам, учитывая расход материалов, требуемых для производства. Оборудование автоматизировано и заменило часть функций, которые выполнял оператор.
Разработанная автоматическая линия - это «линия КФА-110». Способности линии [1]:
- автоматический режим способный выполнить практически все действия по формированию изделия;
- Формирует штабеля поддонов с отпрессованными изделиями;
- Пакетирование высушенных изделий;
- Отчистка технологических поддонов от остатков смеси;
- Кантование поддонов для уменьшения их износа.
Разработка и постоянная модернизация оборудования является актуальным направлением технического процесса.
Разработка электрооборудования сушильного агрегата линии КФА-110 может стать дополнительной технологией производства бетонных изделий и конструкций, осуществляя воздействие на процесс формирования характеристик бетона и его свойства. Паровые сушильные камеры используются в изготовлении изделий ЖБИ и строительной промышленности.
Последние разработки, связанные с выпуском тротуарной плитки, бордюрного камня и т.п., имеют большой недостаток в размерах площадей для осуществления сушки готовой продукции с поддержанием условий, приближенных к технологии набора прочности. Разработка электрооборудования сушильного агрегата линии КФА-110, это способ в автоматическом режиме производить все действия по набору прочности и сушке существующих изделий согласно технологическим условиям.
Целью выпускной квалификационной работы является расширение номенклатуры выпускаемой продукции.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий, и решений;
- разработка функциональной схемы;
- расчет параметров модели;
- математическое моделирование;
- выбор оборудования сушильной камеры;
- технико-экономическая оценка;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объект работы: электрооборудование сушильного агрегата линии КФА- 110.
Предмет работы: система управления электрооборудованием сушильного агрегата линии КФА-110.
1. При производстве строительных изделий требуются большие площади для хранения готовой продукции и тратиться большое количество времени на сушку изделий. Установка сушильной камеры совместно с линией разгрузки переводит установку из разряда комплексов в разряд заводов.
2. «П» образная сушильная камера содержит 3 отделения - выдержки, нагрева и остывания. Габаритные размеры камеры 36х3х4м обеспечивают сушку продукции линии КФА-110 при максимальной производительности.
3. Разработана математическая модель в пакете динамического программирования позволяющая рассчитать температурные параметры сушильной камеры в различных режимах работы с учетом технологического процесса.
4. Парогенератор мощностью 217 кВт обеспечивает поддержания температуры при максимальной загрузке печи. Изменения температуры в пустой печи составят 10°С, а при полной загрузке не превышают 1°С.
5. Выбранный парогенератор ЭПГ-420 мощностью 316 кВт обеспечивает полуторакратный запас. Система автоматики построена на базе ПЛК Productivity2000, технологическая информация выводится на сенсорную панель оператора Weintek МТ8090XE.
6. Капитальные затраты на приобретение комплекта КФА-110 в разрабатываемой комплектации 12 252 633 рублей. Срок окупаемости сушильной камеры составляет 5 месяцев. Годовой экономический эффект 10 миллионов рублей.
7. Проведен ряд мер по обеспечению безопасности при работе на линии. В разделе БЖД рассмотрены вопросы охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности.
Результаты работы планируются к внедрению на предприятии ООО «Завод Стройтехника».
